【正文】 品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。 成型缺陷當(dāng)注射模制零件已經(jīng)接近完成，工件本身，必須有多種缺陷，這種缺陷的原因是復(fù)雜的，往往難以清除，和全面的分析，以確定開始校正，一個接一個放電的主要原因，逐步改善，之前收到的理想樣本。在這里，對模具成型的產(chǎn)品，主要是在常見的缺陷和改進(jìn)措施進(jìn)行分析的程度。 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：(1）熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動性能不佳。制品壁厚過薄。(2）型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。(3）鎖模力不足因注射時動模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：1）注射過量；2）鎖模力不足；3）流動性過好；4）模具局部配合不佳；5）模板翹曲變形；6）制件尺寸不準(zhǔn)確。 注射工藝不足初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計要求尺寸相差較大。這時不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。(1）尺寸變大當(dāng)注射壓力過高時的停留時間太長，造成多余的填充，則較小的值趨于收縮，而使部分的實(shí)際尺寸過大。當(dāng)模具溫度較低，使熔體在的情況下在較低的溫度下成型，然后收縮為一個較小的值的傾向。在這一點(diǎn)上，我們應(yīng)該要繼續(xù)提高注塑模具溫度，縮短停留時間，大大提高產(chǎn)品的尺寸。（2）尺寸變小當(dāng)注射壓力低的停留時間是不夠的，產(chǎn)品冷卻后收縮率相當(dāng)大，因此，工件尺寸較小。模具溫度過高在這個時候，當(dāng)工件從模腔的體積收縮除去過大，而工件尺寸太小。然后，你可以調(diào)整工藝條件。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。 次品分析表71 次廢品原因分析[8]名稱原因分析填充不足：主要由于供料不足、融料填充流動不良，充氣過多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M，塑件外型殘缺不完整1）裝料不足，裝料不勻或不易成型部位裝料少；2）成型壓力小或預(yù)熱過度、不足或不勻3）塑料流動性太差4）塑料內(nèi)含水分及揮發(fā)物多氣泡：融料內(nèi)充氣過多或排氣不良，導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈筆記較小或成串的空穴1）塑料含水分及揮發(fā)物多，預(yù)熱不良2）料溫高，加熱時間長，塑料降解分解3）注射速度快表面波紋：融料沿模具表面不是平滑流動填充型腔，而是成半固化波動狀態(tài)沿型腔表面流動或融料有滯流現(xiàn)象1）塑料流動性差2）料溫、模溫、噴嘴溫度低3）供料不足翹曲，變形：脫模不良，冷卻不足，素件強(qiáng)度不足模具變形等原因使塑件形狀畸變，翹曲不平或型孔偏，壁厚不均勻等現(xiàn)象1）模溫高，模具應(yīng)冷卻2）塑料塑化不勻，供料不足或過量3）成型溫度范圍小，冷卻時間短，脫模時塑件受力不勻或脫模后冷卻不當(dāng)8 結(jié)論與展望 結(jié)論一開始剛抽到這個題目時心里沒什么底，整個印象很模糊，沒有實(shí)際的東西，所有的只能自己去想象，在幾番思考后，我決定自己試著去畫產(chǎn)品圖，因?yàn)楫?dāng)你走出第一步，后面的就迎刃而解了，萬事開頭難。在我用UG畫完產(chǎn)品圖后，接下來就是畫模具裝配圖，雖然以前大一時在學(xué)校學(xué)過AUTOCAD軟件，但用起來非常不熟練，只好買來一本資料聯(lián)系用AUTOCAD，在畫了一段時間后再試著自己設(shè)計。這段時間痛并快樂著，因?yàn)槊刻於寄芙鉀Q新問題學(xué)到新東西。當(dāng)我把裝配圖畫好以后，我的CAD繪圖技巧和速度已經(jīng)更上一層樓了，對UG也比較熟練了。在圖紙都設(shè)計完成后，我就開始寫說明書，開始不知道如何著手，后來只好查閱以前的專業(yè)書和指導(dǎo)老師給的資料，并參照相關(guān)塑料模具設(shè)計指導(dǎo)書里面的范例把論文提綱擬好，接著就一張一張充實(shí)內(nèi)容，很多地方用到塑料成型工藝和金屬選材以及加工工藝。最后還是如期完成了這次畢業(yè)設(shè)計所有的內(nèi)容，功夫不負(fù)有心人。 展望這次畢業(yè)設(shè)計，我真的學(xué)到了很多，不光是課本上的，更是課本以外的，有時候人的潛能是無限的，要相信自己，敢于去做，才有可能成功，可以說這是大學(xué)四年的一次總結(jié)，讓我學(xué)會了獨(dú)立思考，怎么樣去解決問題，怎么樣去戰(zhàn)勝自己。同時也讓我發(fā)現(xiàn)了自己專業(yè)知識的缺乏與不足，從而可以更好更地認(rèn)識、完善自己，去適應(yīng)當(dāng)今競爭激烈的社會，我將在以后的工作中做得更好。致 謝這次設(shè)計差不多已經(jīng)完成了，在這期間有很多很多的師長以及同學(xué)還有朋友，他們都給了莫大的幫助與關(guān)心，在這里我表示最衷心的感謝！在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師。他為人和藹可親，雖然他平時工作很繁忙但還是忙里抽閑，給我遇到的問題，給予最仔細(xì)的解答與引導(dǎo)，從前期的論文分析指導(dǎo)，到后期的圖紙論文檢查，無一不細(xì)心入微，在這里請再次對于我的導(dǎo)師表示最衷心的感謝，老師您辛苦了！然后就是感謝我的同學(xué)，在平時里遇到的一些問題，同學(xué)也都給予我耐心的講解，有些大的問題我們也一起探討，最終獲得了解決。接下來也要感謝我的美麗的母校以及老師悉心教導(dǎo)，是你給了我一片學(xué)習(xí)的天地，給我打下扎實(shí)的專業(yè)知識基礎(chǔ)。最后我要感謝生我養(yǎng)我的父母，沒有你們就沒有現(xiàn)在的我，謝謝，謝謝你們！參考文獻(xiàn)[1] . 塑料制品成型與模具設(shè)計[M]. 湖南科學(xué)技術(shù)出版社,2005,0115[2] 方昆凡. 工程材料手冊非金屬材料卷[M]. 北京出版社, 2002,110121[3] 趙昌盛. 實(shí)用模具材料應(yīng)用手冊[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2005,95105[4] . 模具材料應(yīng)用手冊[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2004,167172[5] . 注塑模具設(shè)計要點(diǎn)與圖例[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 1999,6378[6] . 模具設(shè)計與制造簡明手冊[M]. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社, 1998,100101[7] 劉昌祺. 塑料模具設(shè)計[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 1998,3150[8] 塑料模具設(shè)計手冊編寫組. 塑料模具設(shè)計手冊第二版[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 1999,265270[9] 大連理工大學(xué)工程畫教研室. 機(jī)械制圖[M]. 高等教育出版社, 1993,310350[10] . 李碩根等. 互換性與技術(shù)測量[M]. 中國計量出版社, 2000,211241[11] [M]. 江西科學(xué)技術(shù)出版社,2003,11701210[12] 李志國. 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