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手機(jī)外殼的注塑模具設(shè)計(jì)與加工-資料下載頁

2024-08-06 21:19本頁面
  

【正文】 品取出模腔(芯),不惜破壞制件,保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因,一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整;另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正,直到認(rèn)為達(dá)到要求,方可進(jìn)行二次注射。 成型缺陷當(dāng)注射模制零件已經(jīng)接近完成,工件本身,必須有多種缺陷,這種缺陷的原因是復(fù)雜的,往往難以清除,和全面的分析,以確定開始校正,一個(gè)接一個(gè)放電的主要原因,逐步改善,之前收到的理想樣本。在這里,對(duì)模具成型的產(chǎn)品,主要是在常見的缺陷和改進(jìn)措施進(jìn)行分析的程度。 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有:(1)熔料流動(dòng)阻力過大這主要有下列原因:主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀,避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過薄。(2)型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象,但以是一個(gè)十分重要的問題。模具加工精度超高,排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等,必須合理地安排頂桿、鑲塊,利用縫隙充分排氣,否則不僅充模困難,而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。(3)鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退,制品產(chǎn)生飛邊,壁厚加大,使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力,保證正常制件料量。溢邊(毛刺、飛邊、批鋒)與第一項(xiàng)相反,物料不僅充滿型腔,而且出現(xiàn)毛刺,尤其是在分型面處毛刺更大,甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在,其主要原因有:1)注射過量;2)鎖模力不足;3)流動(dòng)性過好;4)模具局部配合不佳;5)模板翹曲變形;6)制件尺寸不準(zhǔn)確。 注射工藝不足初次試模時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔,應(yīng)行從注射工藝上找原因。(1)尺寸變大當(dāng)注射壓力過高時(shí)的停留時(shí)間太長(zhǎng),造成多余的填充,則較小的值趨于收縮,而使部分的實(shí)際尺寸過大。當(dāng)模具溫度較低,使熔體在的情況下在較低的溫度下成型,然后收縮為一個(gè)較小的值的傾向。在這一點(diǎn)上,我們應(yīng)該要繼續(xù)提高注塑模具溫度,縮短停留時(shí)間,大大提高產(chǎn)品的尺寸。(2)尺寸變小當(dāng)注射壓力低的停留時(shí)間是不夠的,產(chǎn)品冷卻后收縮率相當(dāng)大,因此,工件尺寸較小。模具溫度過高在這個(gè)時(shí)候,當(dāng)工件從模腔的體積收縮除去過大,而工件尺寸太小。然后,你可以調(diào)整工藝條件。通過調(diào)整工藝條件,通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華,可以改變制件相互配合的松緊程度,但難以改變公稱尺寸。 次品分析表71 次廢品原因分析[8]名稱原因分析填充不足:主要由于供料不足、融料填充流動(dòng)不良,充氣過多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M,塑件外型殘缺不完整1)裝料不足,裝料不勻或不易成型部位裝料少;2)成型壓力小或預(yù)熱過度、不足或不勻3)塑料流動(dòng)性太差4)塑料內(nèi)含水分及揮發(fā)物多氣泡:融料內(nèi)充氣過多或排氣不良,導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體,并呈筆記較小或成串的空穴1)塑料含水分及揮發(fā)物多,預(yù)熱不良2)料溫高,加熱時(shí)間長(zhǎng),塑料降解分解3)注射速度快表面波紋:融料沿模具表面不是平滑流動(dòng)填充型腔,而是成半固化波動(dòng)狀態(tài)沿型腔表面流動(dòng)或融料有滯流現(xiàn)象1)塑料流動(dòng)性差2)料溫、模溫、噴嘴溫度低3)供料不足翹曲,變形:脫模不良,冷卻不足,素件強(qiáng)度不足模具變形等原因使塑件形狀畸變,翹曲不平或型孔偏,壁厚不均勻等現(xiàn)象1)模溫高,模具應(yīng)冷卻2)塑料塑化不勻,供料不足或過量3)成型溫度范圍小,冷卻時(shí)間短,脫模時(shí)塑件受力不勻或脫模后冷卻不當(dāng)8 結(jié)論與展望 結(jié)論一開始剛抽到這個(gè)題目時(shí)心里沒什么底,整個(gè)印象很模糊,沒有實(shí)際的東西,所有的只能自己去想象,在幾番思考后,我決定自己試著去畫產(chǎn)品圖,因?yàn)楫?dāng)你走出第一步,后面的就迎刃而解了,萬事開頭難。在我用UG畫完產(chǎn)品圖后,接下來就是畫模具裝配圖,雖然以前大一時(shí)在學(xué)校學(xué)過AUTOCAD軟件,但用起來非常不熟練,只好買來一本資料聯(lián)系用AUTOCAD,在畫了一段時(shí)間后再試著自己設(shè)計(jì)。這段時(shí)間痛并快樂著,因?yàn)槊刻於寄芙鉀Q新問題學(xué)到新東西。當(dāng)我把裝配圖畫好以后,我的CAD繪圖技巧和速度已經(jīng)更上一層樓了,對(duì)UG也比較熟練了。在圖紙都設(shè)計(jì)完成后,我就開始寫說明書,開始不知道如何著手,后來只好查閱以前的專業(yè)書和指導(dǎo)老師給的資料,并參照相關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書里面的范例把論文提綱擬好,接著就一張一張充實(shí)內(nèi)容,很多地方用到塑料成型工藝和金屬選材以及加工工藝。最后還是如期完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)所有的內(nèi)容,功夫不負(fù)有心人。 展望這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我真的學(xué)到了很多,不光是課本上的,更是課本以外的,有時(shí)候人的潛能是無限的,要相信自己,敢于去做,才有可能成功,可以說這是大學(xué)四年的一次總結(jié),讓我學(xué)會(huì)了獨(dú)立思考,怎么樣去解決問題,怎么樣去戰(zhàn)勝自己。同時(shí)也讓我發(fā)現(xiàn)了自己專業(yè)知識(shí)的缺乏與不足,從而可以更好更地認(rèn)識(shí)、完善自己,去適應(yīng)當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的社會(huì),我將在以后的工作中做得更好。致 謝這次設(shè)計(jì)差不多已經(jīng)完成了,在這期間有很多很多的師長(zhǎng)以及同學(xué)還有朋友,他們都給了莫大的幫助與關(guān)心,在這里我表示最衷心的感謝!在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師。他為人和藹可親,雖然他平時(shí)工作很繁忙但還是忙里抽閑,給我遇到的問題,給予最仔細(xì)的解答與引導(dǎo),從前期的論文分析指導(dǎo),到后期的圖紙論文檢查,無一不細(xì)心入微,在這里請(qǐng)?jiān)俅螌?duì)于我的導(dǎo)師表示最衷心的感謝,老師您辛苦了!然后就是感謝我的同學(xué),在平時(shí)里遇到的一些問題,同學(xué)也都給予我耐心的講解,有些大的問題我們也一起探討,最終獲得了解決。接下來也要感謝我的美麗的母校以及老師悉心教導(dǎo),是你給了我一片學(xué)習(xí)的天地,給我打下扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)基礎(chǔ)。最后我要感謝生我養(yǎng)我的父母,沒有你們就沒有現(xiàn)在的我,謝謝,謝謝你們!參考文獻(xiàn)[1] . 塑料制品成型與模具設(shè)計(jì)[M]. 湖南科學(xué)技術(shù)出版社,2005,0115[2] 方昆凡. 工程材料手冊(cè)非金屬材料卷[M]. 北京出版社, 2002,110121[3] 趙昌盛. 實(shí)用模具材料應(yīng)用手冊(cè)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2005,95105[4] . 模具材料應(yīng)用手冊(cè)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2004,167172[5] . 注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 1999,6378[6] . 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]. 上??茖W(xué)技術(shù)出版社, 1998,100101[7] 劉昌祺. 塑料模具設(shè)計(jì)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 1998,3150[8] 塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組. 塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)第二版[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 1999,265270[9] 大連理工大學(xué)工程畫教研室. 機(jī)械制圖[M]. 高等教育出版社, 1993,310350[10] . 李碩根等. 互換性與技術(shù)測(cè)量[M]. 中國(guó)計(jì)量出版社, 2000,211241[11] [M]. 江西科學(xué)技術(shù)出版社,2003,11701210[12] 李志國(guó). 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