【正文】 .......................... 6 排溢系統(tǒng)的設(shè)計 ......................................... 11 5 成型零部件的設(shè)計與計算 .............................................................................. 11 成型零 件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ..................................... 11 成型零件工作尺寸的計算 ................................. 12 模架的選取 ............................................. 19 6 分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 .................................................................................. 19 7 合模 導向機構(gòu)設(shè)計 .......................................................................................... 21 參考文獻 .............................................................................................................. 29 致謝 ...................................................................................................................... 30 鼠標外殼注塑模具外形設(shè)計 作者：趙超 共 30 頁 第 2 頁 2 塑件分析 本塑件為鼠標外殼 .主要形狀類似橢圓式長方體 ,其外表面是一個弧曲面 ,左前方斜面上有三個凸形的孔。 提供全套畢業(yè)論文，各專業(yè)都有 鼠標外殼注塑模具外形設(shè)計 共 30 頁 摘 要 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。內(nèi)表面有兩個內(nèi)凹，因此在此有兩個內(nèi)側(cè)抽芯，且在在圓四周壁上有 3 個凸臺 (用來安裝某些零件如螺釘 )等 .零件形狀如圖（ 1）所示 ,具體尺寸請看 12 號圖紙。我們選取 。 7）支撐面及凸臺 由于內(nèi)表面四周有 3 個凸臺，這些凸臺其使用中將受到很到的壓力，從而易變形，所以在每個凸臺下面給設(shè)計一個撐支柱體。由于金屬嵌件冷卻時尺寸變化與塑料的熱收縮率值相差很大，致使嵌件周圍產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，甚至造成塑件的開裂。密度為 ～， ABS（抗沖）收縮率為 ～ ， ABS（耐熱）收縮率為 ～ 。 C 左右，熱變形溫度約為 93176。 3）成型特點 ABS 在升溫是粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；ABS 易吸水，成型加工前應進行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力； 在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。 C 模具溫度： 50～ 70176。它的主要作用是將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時使型腔內(nèi)的氣體能及時順利排出，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。一般而言，分流道截面形狀及尺寸是根據(jù)塑料的結(jié)構(gòu)、所用材料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長度等因素來確定，由理論分析可知，圓形截面的流道總是比任何其他形狀截面的流道更可取，因為在相同截面積的情況下，其表面積最小。由于不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質(zhì)量及素件的性能會產(chǎn)生不同的影響。 扇形澆口是面向型腔沿進料方向截面寬度逐漸變大，截面厚度逐漸變小，而且在與型腔的結(jié)合處形成一長約 1~3mm 的臺階，塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，但是設(shè)置該澆口時很難控制澆口的截 面積，因為沒有設(shè)計分流道，澆口是與主流道直接相連，因此熔體的流量對接難以連續(xù)。尺寸如圖 (6) 圖 (6) 澆口的形式及尺寸標注 澆口位置的選擇 在模具設(shè)計時，澆口位置及尺寸要求比較嚴格，它一般根據(jù)下述幾項原則來參考： （ 1） 盡量縮短流動距離 （ 2） 澆口應開設(shè)在塑件壁最厚處 （ 3） 必須盡量減少或避免熔接痕 （ 4） 應有利于型腔中氣體的排除 （ 5） 考慮分子定向的影響 （ 6） 避免產(chǎn)生噴射和蠕動 （ 7） 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口 （ 8） 澆口位置的選擇應注意塑件外觀質(zhì)量 由于這些原則 在應用時常常會產(chǎn)生某些不同程度的相互矛盾，所要往往有主次之分。 排溢系統(tǒng)的設(shè)計 當塑料溶體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。根據(jù)本塑件的特點，由于型腔上有一凸凹，為了便于加工，凹模的結(jié)構(gòu)采用局部鑲嵌式凹模。收縮率的偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差，其尺寸變化值為： ss LSS )( m i nm a x??? s? —— 塑料收縮率波動所引起的塑件尺寸誤差； maxS —— 塑料的最大收縮率； minS —— 塑料的最小收縮率； sL —— 塑件的基本尺寸。實踐表明，成型零件的制造公差越占塑件總公差的 1/3~1/4，因此在確定成型零件工作尺寸公差值是可取塑件公差的 1/3~1/4，設(shè)制造公差為 z? ，所以 ???z? 3. 模具成型零件的磨損 模具在使用過程中，由于塑料熔體流動的沖刷、脫模時與塑件的摩擦、成型過程中可能產(chǎn)生的腐蝕性氣體的銹蝕、以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺 寸的變化，為簡化計算起見，凡有脫模方向垂直的成型零件表面，可以不考慮磨損；與脫模方向平行的成型零件表面，應考慮磨損。塑件內(nèi)形最小值為基本偏差為正值，與之相對應的模具型芯最大尺寸為基本尺寸，偏差為負值；中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布。同理型腔深度或型芯高度、塑件的中心距尺寸也滿足要求。當塑件某一尺寸同時有幾項要求時，以最苛刻的條件作為剛度設(shè)計的依據(jù)。c —— 由型腔邊長比 bl/ 決定的系數(shù)，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表515。另外，采用推桿推出。 鼠標外殼注塑模具外形設(shè)計 作者：趙超 共 30 頁 第 20 頁 圖（ 11） 斜滑塊側(cè)抽機構(gòu) 對于鼠標外殼，其內(nèi)側(cè)抽芯側(cè)凹深度為：大端 ㎜，小端 ㎜。 側(cè)滑塊的設(shè)計 斜滑 塊是斜導柱側(cè)面分型抽芯機構(gòu)中的一個重要零件部件，它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊，注射成型時塑件尺寸的準確性和移動的可靠性都需要它的運動精度保證。配合部分的表面要求比較高，表面粗糙度應 Ra=。導柱材料采用 T10， HRC50～ 55，導柱固定部分表面粗糙度 Ra 為 m，導向部分 Ra 為 ～ m，本設(shè)計采用四根導柱，固定端與模板間采用 H7/m6過渡配合，導向部分采用 H7/f7 間隙配合。 鼠標外殼注塑模具外形設(shè)計 作者：趙超 共 30 頁 第 26 頁 圖 86 繪制曲線 再操作命令【實體】→【擠出】→【切割主 體】 ,選取外廓線后再操作命令【執(zhí)行】 ,擠出實體圖如下圖 8圖 88。 圖 89 繪制內(nèi)輪廓 再操作命令【實體】→【擠出】→【串連】 ,選取外廓線后再操作命令【執(zhí)行】 ,擠出、切割主體圖如下圖 810。具體結(jié)構(gòu)尺寸見《設(shè)計手冊》 8 鼠標上蓋模具凸凹模的工藝設(shè)計你 鼠標上蓋注塑模的三維曲面造型 打開軟件。否則，滑塊開始復位時容易偏斜，甚至損壞模具。在滑塊上直徑制出側(cè)向型腔的結(jié)構(gòu)稱整體式，分開加工稱組合式。取 35 ㎜較合適。 B L 為 250 300 6 分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 分型與抽芯機構(gòu)簡稱為內(nèi)側(cè)抽機構(gòu)，用來成型具有外側(cè)凸起、凹槽和孔的塑件；成型殼體制品的局部凸起、凹槽和肓孔。c =（由于 l/b=） p=30MPa， b=100mm。同時在成型過程中模具受力狀態(tài)也很復雜，一些參數(shù)難以確定，因此對型腔壁厚做精確的力學計算幾乎是不可能的。因剛度不足而產(chǎn)生擾曲變形，導致溢料和出現(xiàn)飛邊。 鼠標外殼注塑模具外形設(shè)計 作者：趙超 共 30 頁 第 15 頁 由以上計算可知 ? = ， 31 ???z? 型腔板長： 200])[( ?? ??????L 螺釘孔長間距： ])[( ?? ??????L 型腔板寬： 150])0 0 5 [( ?? ??????L 螺釘孔寬間距： ])[( ?? ??????L 鼠標總長： ])[( ?? ??????L 鼠標總寬： ]0 4 )0 0 5 [( ?? ??????L ]0 5 )0 0 5 [( ?? ??????L ])[( ?????? ?L ])0 0 5 [( ?? ??????L ])[( ?? ??????L （ 2） 型芯徑向尺寸 圖（ 8）型芯尺寸 由平均收縮率法公式：