【導(dǎo)讀】本文主要介紹的是鼠標(biāo)上殼注塑模具的設(shè)計(jì)方法。首先分析了鼠標(biāo)上殼制件的工藝。選擇了成型設(shè)備，CAD軟件出圖等。接著介紹了鼠標(biāo)上殼注塑模的分型面的選擇、型。距分型機(jī)構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和模具材料，并對(duì)注射機(jī)的工藝參。數(shù)進(jìn)行相關(guān)校核。最后對(duì)模具的工作原理進(jìn)行闡述，以及在安裝調(diào)試過(guò)程中可能出現(xiàn)的。問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)、分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。后利用推板將制件推出。

　　

【正文】 料流經(jīng)分流道時(shí)，壓力損失要小。 （ 3）分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，其容積小。 （ 4）能保證塑料熔體能均勻的填充各個(gè)型腔。 （ 5）分流道的固化時(shí)間 表應(yīng)大于塑件的固化時(shí)間，以利于壓力的傳遞及保壓。 （ 6）每節(jié)分流道要比下一節(jié)分流道大 10%~20%， （ 1）主流道及分流道的脫落方式。 （ 2）注塑機(jī)的壓力、加熱溫度及注射速度。 （ 3）型腔布置、澆口的位置及澆口的形式選擇。 （ 4）塑料的流動(dòng)性、收縮率、熔融溫度及固化溫度。 （ 5）塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩(wěn)定性，內(nèi)在質(zhì)量及外觀(guān)質(zhì)量的要求。 ，只是簡(jiǎn)單的平衡式分布，并且截面形狀為圓形，其具體值會(huì)在以后的 設(shè)計(jì)與校核中可見(jiàn)。其表面粗糙度為 — 。長(zhǎng)度根據(jù)塑件布局來(lái)確定，其具體數(shù)值可以在資料中查出。其直徑根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得小于主流道的 10﹪－ 20﹪。 本塑件選擇圓形斷面分流道。 一級(jí)分流道長(zhǎng)度 L1 = 二級(jí)分流道的長(zhǎng)度 L2= mm 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 25 分流道直徑 D: D1=5mm和 D2=8 mm。 如下圖 47所示： 圖 47 澆口的設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)中取型腔的數(shù)目 n=4，即為多型腔。根據(jù)外部特征，本塑件外觀(guān)要求較高，考慮各方面要求，本次 設(shè)計(jì)我們采用側(cè)澆口，它的位置在模具中間，設(shè)在塑件的底部，此部位在產(chǎn)品的實(shí)際使用過(guò)程中看不到 .如圖 48所示： 圖 48第五章 注射模的導(dǎo)向及頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 26 第五章 注射模的導(dǎo)向及頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 塑料閉合時(shí)為保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以 必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，最常見(jiàn)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是在模具的型腔四周設(shè) 2－ 4對(duì)互相配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位、承受注塑時(shí)產(chǎn)生側(cè)壓力、承載重量、保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)等 5個(gè)作用。 在設(shè)計(jì)導(dǎo)柱與導(dǎo)套時(shí)應(yīng)注意的一些問(wèn)題： ，導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)先進(jìn)行配合，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。 ，需要保證同軸度。 ，導(dǎo)套安裝在定模固定板上。 如下圖 51所示： 圖 51 （ 1）該模具采用帶頭導(dǎo)柱。（即上圖左邊一類(lèi)型） （ 2）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度要比凸模端面高出 6mm－ 8mm。 （ 3）為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐或球形的先導(dǎo)部分。 （ 4）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的尺寸來(lái)定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度。（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可知為直徑 20mm）。 （ 5） 導(dǎo)柱安裝段與模板間采用過(guò)渡 H7/k6,導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動(dòng)配合 H7/f7。 （ 6）導(dǎo)柱固定段表面用 ，導(dǎo)向段表面用 。導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表第五章 注射模的導(dǎo)向及頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 27 面，堅(jiān)韌而不易折斷的芯部，因此多采用低碳鋼（ 20號(hào)鋼）滲碳（ － ），經(jīng)淬火處理（ HRC56－ 60）或碳素工具鋼（ T8A/T10A）經(jīng)淬火或表面淬火處理（≥ HRC55）。 如圖 52所示： 圖 52 （ 1）該模具采用帶頭導(dǎo)套（即圖左邊一類(lèi)型）。 （ 2）導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。 （ 3）導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動(dòng)配合 H7/f7,外表面與模板孔為較緊的過(guò)渡配合 H7/k7,其前端可設(shè)計(jì)一長(zhǎng) 8mm的引導(dǎo)部分，按松動(dòng)配合 H8/e7制造，其粗糙度內(nèi)外表面均可用 。 （ 4）導(dǎo)套的 材料可用耐磨材料，如銅合金制造，當(dāng)碳鋼時(shí)也可采用碳素工具鋼淬火處理。硬度 HRC50－ 55，或采用 20號(hào)鋼滲碳淬火，其表面硬度為 HRC56－ 60，但其硬度一般設(shè)計(jì)的比導(dǎo)柱低 ,相差 5度左右。 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 頂出機(jī)構(gòu)的功能是在任何正常的情況，頂出機(jī)構(gòu)都能確實(shí)可靠的將成型塑件從模板一側(cè)頂出，并在合模時(shí)其相關(guān)的頂出零件確保不與其它模具零件相干擾的恢復(fù)到原來(lái)的位置。 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則： 開(kāi)模時(shí)應(yīng)留在動(dòng)模的一側(cè)；塑件在成型頂出后，一般都有痕跡，但應(yīng)盡量使頂出殘留痕跡不影響塑件的外觀(guān)，一般頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)在塑件內(nèi) 表面以及不顯眼的位置；頂出裝置力求均勻分布，頂出力作用點(diǎn)應(yīng)在塑件承受頂出力最大的部位，即不易變形或損傷的部位，盡量避免頂出力作用于最薄的位置，防止塑件在頂出 過(guò)程中的變形和損傷；頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)順暢，靈活可靠。 頂出機(jī)構(gòu)有多種類(lèi)型，本設(shè)計(jì)采用頂桿中心頂出。采用段面形狀為圓柱形的頂桿，圓柱型頂桿是最常用的一種，由于這個(gè)形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，且容易保證其第五章 注射模的導(dǎo)向及頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28 配合精度，易于保證其互換性，并易于更換，而且它還具有滑動(dòng)阻力小，不易卡滯等優(yōu)點(diǎn)，因此，我們采用圓柱形頂桿頂出。第六章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)模架的選擇和設(shè)計(jì) 29 第六章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)及 模架的選擇和設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 需要等到塑膠冷卻凝固到一定硬度時(shí)才能開(kāi)模頂出膠件。因此，注射模具溫度調(diào)節(jié)能力不僅影響到塑件質(zhì)量，而且也決定著生產(chǎn)效率。 提高模溫調(diào)節(jié)能力的途徑 （ 1） 模具上開(kāi)設(shè)尺寸盡可能大，數(shù)量盡可能多的冷卻通道，以增大傳熱面積，縮短冷卻時(shí)間，達(dá)到提高生產(chǎn)效率目的。 （ 2） 熱導(dǎo)率高的模具材料。模具材料通常選鋼料，但在某些難以散熱的位置，可選銅、鋁合金作為嵌件使用，當(dāng)然其前提是在保證模具剛度和強(qiáng)度的條件下。 （ 3） 冷卻價(jià)質(zhì)一般采用常溫水，以冷卻水出、入口處溫差小于 5176。為好，冷卻水的流速 以盡可能高為好，其流動(dòng)狀態(tài)以湍流為佳。 （ 4） 塑件壁厚越薄，所需冷卻時(shí)間越少。反之壁厚越厚，所需冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。 （ 5） 冷卻回路的分布即冷卻回路距型腔距離和通道之間的間隔應(yīng)能保證模腔表面的溫度均勻。 （ 6） 強(qiáng)化澆口冷卻，塑料充模時(shí)澆口附近溫度最高，因此澆口附近最好能強(qiáng)化冷卻。 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn) （ 1） 冷卻水道應(yīng)與成型面各處距離相等，排列與成型面形狀盡可能相符； （ 2） 冷卻水道應(yīng)使成型零件表面冷卻均勻，模具各處的溫差不大；冷卻水孔距型腔的距離一 般為 1525mm，太近則冷卻不均勻，太遠(yuǎn) 則冷卻效率低；冷卻水孔直徑一般為Φ 812mm （ 3） 循環(huán)式冷卻水道中冷卻介質(zhì)的流程應(yīng)相等； （ 4） 冷卻水道應(yīng)先通過(guò)澆口部位并沿料流方向流動(dòng)，即從模溫高區(qū)域流向模溫低區(qū)域； （ 5） 冷卻水道不應(yīng)設(shè)置在塑件可能出現(xiàn)熔接痕的部位； （ 6） 冷卻水道應(yīng)防止漏水 ,特別是通過(guò)組合鑲件時(shí)，應(yīng)考慮密封問(wèn)題； 第六章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)模架的選擇和設(shè)計(jì) 30 （ 7） 冷卻水嘴應(yīng)設(shè)在非操作側(cè)，并考慮不與注塑機(jī)導(dǎo)向柱干涉； （ 8） 動(dòng)、定模原則上應(yīng)分別單獨(dú)設(shè)置冷卻系統(tǒng)，以便調(diào)節(jié)控制塑件的變形等缺陷； 一般公司運(yùn)水設(shè)計(jì)的一些規(guī)定： 運(yùn)水通道常用規(guī)格有φ φ φ φ 12。設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用大直徑通道以增加熱交換量。其對(duì)應(yīng)的管接頭規(guī)格常用英制 BSPT型 1/8″、 1/4″、 3/8″， 以上無(wú)特殊規(guī)定優(yōu)先選用 1/4″規(guī)格 。 而我選擇的冷卻系統(tǒng)流水途徑如下圖 61所示： 圖 61 模架的選擇和設(shè)計(jì) 根據(jù)型腔的布局以及相互的位置尺寸，再加上成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，需用模架尺寸為 600x500x401mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。兩模板之間有分模間隙，即在裝配、調(diào)適、維修過(guò)程中，可以方便地分開(kāi)兩塊模板。 A板的尺寸 :500x500mm、厚 120mm, 用于固定凸模、導(dǎo)套。固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用 45鋼或Q235A制成。 其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用 H7/k6配合，定 模與澆口套采用 H7/m6配合； 因在其上第六章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)模架的選擇和設(shè)計(jì) 31 要開(kāi)冷卻水道，所以厚度取 100mm。 B板的尺寸 :500x500mm、厚 100mm 用于固定凹模、導(dǎo)柱。其作用和 A板相同，一般用 45鋼或 Q235A制成，最好調(diào)質(zhì) 230H— 270HB。 定模座板的尺寸 :600x500mm、厚 35mm, 定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為 45鋼。 通過(guò) 4個(gè) M12的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定板連接；定位圈通過(guò) 4個(gè) M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為 H9/f9配合。 墊塊的尺寸（ 120mm 500mm、厚 88mm） 在動(dòng)模座板與支撐板之間形成退出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)著注塑機(jī)的模具安裝厚度要求。該模具采用平行墊塊。材料為 45。 動(dòng)模座板的尺寸； 600mm 500mm、厚 35mm 材料為 45鋼。 推板的尺寸 :320mm 500mm、厚 35mm 材料為 45鋼。用四個(gè)內(nèi)六角螺釘與推板固定板固定。 推桿固定板的尺寸 :320mm 500mm、厚 25mm 材料為 45鋼 綜上所述，我選擇模架型號(hào) CI 5050.第六章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)模架的選擇和設(shè)計(jì) 32 模架結(jié)構(gòu)如圖 62所示： 圖 62 總結(jié) 33 總結(jié) 通過(guò)三個(gè)多月對(duì) 鼠標(biāo)上殼 塑料模具的設(shè)計(jì)，我注塑模具的設(shè)計(jì)方法與流程有了一個(gè)比較全面的了解。在這個(gè)不斷設(shè)計(jì)、學(xué)習(xí)、再設(shè)計(jì)的反復(fù)操作過(guò)程中，我們潛移默化地學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計(jì)思路和方法，這對(duì)我們以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。特別是在利用現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)上，我有了很多 的自己的設(shè)計(jì)思想。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，遇到了很多的問(wèn)題，尤其是在流道的設(shè)計(jì)、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及成型零件的計(jì)算等方面，費(fèi)了很多周折，也走了很多彎路。而在裝配圖的繪制中，又遇到了前面設(shè)計(jì)上的很多結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤，對(duì)細(xì)節(jié)的反復(fù)修改較多。經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)時(shí)間的思考和查閱資料，才成功地完成了本套模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。 當(dāng)然，本模具的設(shè)計(jì)也存在了很多的問(wèn)題，在實(shí)際中也許并沒(méi)有辦法正常運(yùn)作。 也通過(guò)查閱有關(guān)資料，我們也認(rèn)識(shí)到搜索功能在當(dāng)今社會(huì)的重要性，也學(xué)會(huì)如何去尋找著方面的知識(shí)。 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中慢慢的鞏固了 PROE的運(yùn)用和模具設(shè)計(jì)知識(shí)。致謝 34 致謝 本設(shè)計(jì)在 史 老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇、方案論證到具體設(shè)計(jì)和調(diào)試，無(wú)不凝聚著 史 老師的心血和汗水，在四年的本科學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向 史 老師表示深深的感謝和崇高的敬意。 還要感謝這批熱心的同學(xué)們，沒(méi)有你們的幫助我寸步難行。 不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在 向 全體老師表示由衷的謝意 。感謝他們 對(duì)我 的辛勤栽培。參考文獻(xiàn) 35 參考文獻(xiàn) [1] 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組 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