【正文】 具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。我國在制定法律法規(guī)時要遵守 WTO 的規(guī)則，增加透明度，減少行政干預(yù)等；在市場開放方面，需要逐步降低關(guān)稅，取消非關(guān)稅措施，開放服務(wù)業(yè)市場等。國內(nèi)和國外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機會和收益。應(yīng)該清醒地認識到競爭才會帶來更快的發(fā)展．只要發(fā)揮自身優(yōu)勢，減少技術(shù)差距，我國的模具必將逐步占領(lǐng)國內(nèi)市場，并拓展國際空間。直到八十年代以后，隨著我國塑料工業(yè)的快速發(fā)展，注塑機行業(yè)才進入發(fā)展的快車第一章 緒論 3 道，形成了以浙江寧波、廣東東莞、順德等地為主的加工基地。一次注射量 4551000g；鎖模力 20036000kN；加工原料有熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠三種。 國內(nèi)自配率不足，其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足 60%。近年，不僅國有模具 企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和 技術(shù)攻關(guān)不夠重視，因而總體來看模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少，致使科技進步不大。 、商品化程度低 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落 后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。 模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑件設(shè)計如圖 21所示 ： 圖 21 塑件 材料： PC/ABS 塑料要求： 功能塑件，上表面平 滑 ，塑件上不能出現(xiàn)缺料、溢料、凹陷、氣孔、翹曲收縮，尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)象。根據(jù)產(chǎn)品要求，該塑件為大批量生產(chǎn)，采用注塑成型。 原材料的選擇及原材料的工藝分析 該具有一定的壽命，所以還必須滿足各種力學(xué)性能的要求。 ABS 本色為淺象牙色，不透明，無毒無味，屬于無定形塑料。 塑料的主要缺點： 不耐有機溶劑，會被溶脹，也會被極性溶劑所溶解；耐候性較差，特別是耐紫外線性能不好；耐熱性不夠好。 PC 聚碳酸酯 英文名稱 :Polycarbonate 典型應(yīng)用范圍 : 電氣和商業(yè)設(shè)備，交通運輸行業(yè) 注塑模工藝條件 : 干燥處理： PC 材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。 模具溫度： 70~120℃ 。 PC 的缺口伊估德沖擊強度（ otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為 %~%。 與 PC 共混改性塑料的成型工藝特性 ABS 能與其他許多熱塑性或熱塑性塑料共混，改進這些塑料的加工和使用性能。 作為模具設(shè)計最為主要的更應(yīng)該是塑料材料的工藝性能，在此次設(shè)計中主要闡述本次產(chǎn)品所用材料的注射成型性能。所以對熱穩(wěn)定性差第二章 鼠標上殼設(shè)計及塑件的工藝分析 8 的必須加穩(wěn)定劑以改善。 ：塑料制品脫模冷卻后形體尺寸變小了，這種性質(zhì)叫收縮性。所以尺寸穩(wěn)定性較好。所以在澆注 系統(tǒng)的設(shè)計時必須考慮。不必考慮成形后收縮以及后處理。粘度對剪切速率的依賴性越強，粘度隨剪切速率的提高而迅速降低，這種塑料屬于剪敏性塑料。 ABS 和 PC 都對水有較強的吸附性，成形前必須預(yù)熱烘干， 在 80℃溫度下烘干 4h 左右，使水分含量不超過 %~% 。 PC/ABS 優(yōu)點及特點： 優(yōu)點： （ 1） 具高強度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、使用溫度范圍廣； （ 2） 高度透明性及自由染色性 。 所以該塑件產(chǎn)品材料選擇 PC/ABS。 （ 8）螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為 。 （ 12）回收率 可加入 20％的回料，只要料沒有發(fā)生熱降解并進行過適當?shù)念A(yù)烘 干；如為強度要求不高的制品則更好 。第三章 塑件分型面的位置和注塑機的選擇 11 第三章 塑件分型面的位置和注塑機的選擇 型腔數(shù)目的確定 和排列方式 型腔數(shù)目確定 開始對塑 件的型腔數(shù)進行初步的擬定，以及型腔數(shù)的布局，根據(jù)型腔數(shù)主要由投影面積、批量大小、塑件的質(zhì)量、塑件的精度、幾何形狀 (有無抽芯 )以及經(jīng)濟效益等相關(guān)因素確定，在確定時必須進行協(xié)調(diào)以保證滿足其主要條件和使用要求。因此這次設(shè)計采用推桿脫模機構(gòu)進行脫模，型腔排列方式采用并列排列的方式。一般地模體結(jié)構(gòu)大部分為定模和動模兩大主要部分。選擇模具分型面時，通常應(yīng)考慮如下有關(guān)問題： ，確定成型零件在動模和定模上的配置； ； ； ； 。,收縮率為Ｑ = %%，熱變形溫度 =120%，由于本設(shè)計是一模四腔，用軟件計算結(jié)果可得如表 所示 ： 表 31 塑件體積、質(zhì)量和投影面積 體積 質(zhì)量 投影面積 22808 3mm 2mm 按預(yù)定選型腔數(shù)來選擇注射機 21 mnmm ?? 式中 m一副模具所需塑料的質(zhì)量或體積（ g 或 3cm）； 第三章 塑件分型面的位置和注塑機的選擇 14 n 初選定的型腔數(shù)量； 1m 單個塑件的質(zhì)量或體積（ g 或 3cm）； 2m 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積（ g 或 3cm）。 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 2A 在模具設(shè)計前是未知的，根據(jù)多型腔模具的統(tǒng)計分析，大致是每個塑件在分型面上的投影面積 1A 的 ～ 倍，以此可以用 來估計。 HTF160J/TJ 參數(shù)如圖 35 所示： 注射裝置 INJECTION UNIT A B C 螺桿直徑 Screw Diameter mm 40 45 48 螺桿長徑比 Screw L/D Ratio L/D 20 理論容量 Shot Size(Theoretical) cm3 253 320 364 注射重量 Injection Weight(PS) g 230 291 331 注射壓力 Injection Pressure Mpa 202 159 140 螺桿轉(zhuǎn)速 Screw Speed rpm 0～ 175 合模裝置 CLAMPING UNIT 合模力 Clamp Tonnage KN 1600 移模行程 Toggle Stroke mm 420 拉桿內(nèi)距 Space Between Tie Bars mm 455x455 最大模厚 Height mm 500 最小模厚 Height mm 180 頂出行程 Ejector Stroke mm 140 頂出力 Ejector Tonnage KN 33 頂出桿根數(shù) Ejector Number Piece 12 其它 OTHERS 最大油泵壓力 Pressure MPa 油泵馬達 Pump Motor Power kw 15 電熱功率 Heater Power kw 第三章 塑件分型面的位置和注塑機的選擇 17 外形尺寸 Machine Dimension(LxWxH) M 重量 Machine Weight t 料斗容積 Hopper Capacity kg 25 油箱容積 Oil Tank Capacity L 320 圖 35 模板尺寸如圖 3 圖 37 所示： 圖 36 第三章 塑件分型面的位置和注塑機的選擇 18 圖 37 開模行程的校核 開模行程與塑件推出距離的校核取出制件所需的開模距離，必須小于注塑機的最大開模距離。因此要求充模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。 一副成功的注塑模具其澆 注系統(tǒng)應(yīng)保證在充模階段塑料熔體能順利地通過流道，充滿型腔，不產(chǎn)生噴射，不夾帶入空氣，不產(chǎn)生或少產(chǎn)生熔接痕，所以對其進行設(shè)計也十分重要。 ，既對著型腔中寬敞、厚壁部位。 ，應(yīng)防止將大小懸殊的塑件放在同一副模具內(nèi)。 圖 42 澆注系統(tǒng)平衡式布第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 21 主流道的設(shè)計 ，熔融塑料進入模具時首先經(jīng)過它。 （ 6）主流道大端直徑 2D=d+2Ltan1176。主流道襯套與定模座板緊密配合。因此，分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 （ 3）分流道的長度應(yīng)盡可能短，其容積小。 （ 2）注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。 ，只是簡單的平衡式分布，并且截面形狀為圓形，其具體值會在以后的 設(shè)計與校核中可見。 本塑件選擇圓形斷面分流道。 導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位、承受注塑時產(chǎn)生側(cè)壓力、承載重量、保持機構(gòu)運動平穩(wěn)等 5個作用。 如下圖 51所示： 圖 51 （ 1）該模具采用帶頭導(dǎo)柱。（該導(dǎo)柱直徑由標準模架可知為直徑 20mm）。 如圖 52所示： 圖 52 （ 1）該模具采用帶頭導(dǎo)套（即圖左邊一類型）。硬度 HRC50－ 55，或采用 20號鋼滲碳淬火，其表面硬度為 HRC56－ 60，但其硬度一般設(shè)計的比導(dǎo)柱低 ,相差 5度左右。采用段面形狀為圓柱形的頂桿，圓柱型頂桿是最常用的一種，由于這個形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，且容易保證其第五章 注射模的導(dǎo)向及頂出機構(gòu)的設(shè)計 28 配合精度，易于保證其互換性，并易于更換，而且它還具有滑動阻力小，不易卡滯等優(yōu)點，因此，我們采用圓柱形頂桿頂出。 （ 2） 熱導(dǎo)率高的模具材料。 （ 4） 塑件壁厚越薄，所需冷卻時間越少。 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計要點 （ 1） 冷卻水道應(yīng)與成型面各處距離相等，排列與成型面形狀盡可能相符； （ 2） 冷卻水道應(yīng)使成型零件表面冷卻均勻，模具各處的溫差不大；冷卻水孔距型腔的距離一 般為 1525mm，太近則冷卻不均勻，太遠 則冷卻效率低；冷卻水孔直徑一般為Φ 812mm （ 3） 循環(huán)式冷卻水道中冷卻介質(zhì)的流程應(yīng)相等； （ 4） 冷卻水道應(yīng)先通過澆口部位并沿料流方向流動，即從模溫高區(qū)域流向模溫低區(qū)域； （ 5） 冷卻水道不應(yīng)設(shè)置在塑件可能出現(xiàn)熔接痕的部位； （ 6） 冷卻水道應(yīng)防止漏水 ,特別是通過組合鑲件時，應(yīng)考慮密封問題； 第六章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計模架的選擇和設(shè)計 30 （ 7） 冷卻水嘴應(yīng)設(shè)在非操作側(cè)，并考慮不與注塑機導(dǎo)向柱干涉； （ 8） 動、定模原則上應(yīng)分別單獨設(shè)置冷卻系統(tǒng)，以便調(diào)節(jié)控制塑件的變形等缺陷； 一般公司運水設(shè)計的一些規(guī)定： 運水通道常用規(guī)格有φ φ φ φ 12。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。 其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用 H7/k6配合，定 模與澆口套采用 H7/m6配合； 因在其上第六章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計模架的選擇和設(shè)計 31 要開冷卻水道，所以厚度取 100mm。 通過 4個 M12的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定板連接；定位圈通過 4個 M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為 H9/f9配合。 動模座板的尺寸； 600mm 500mm、厚 35mm 材料為 45鋼。在這個不斷設(shè)計、學(xué)習(xí)、再設(shè)計的反復(fù)操作過程中，我們潛移默化地學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計思路和方法，這對我們以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。經(jīng)過很長時間的思考和查閱資料，才成功地完成了本套模具的設(shè)計過程。致謝 34 致謝 本設(shè)計在 史 老師的悉心指導(dǎo)和嚴格要求下業(yè)已完成，從課題選擇、方案論證到具體設(shè)計和調(diào)試，無不凝聚著 史 老師的心血和汗水，在四年的本科學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在 向 全體老師表示由衷的謝意