【正文】 .................................................................................... 13 注塑機的選擇 ..................................................................................................... 15 開模行程的校核 ................................................................................................ 18 第四章 澆注系統(tǒng)的設計 ................................................................................................. 19 主流道的設計 ............................................................................................................. 21 分流道的設計 ............................................................................................................. 24 澆口的設計 ................................................................................................................. 25 第五章 注射模的導向及 頂出機構的設計 ................................................................ 26 導向機構的設計 ......................................................................................................... 26 頂出機構的設計 ......................................................................................................... 27 目錄 III 第六章 冷卻系統(tǒng)設計及模架的選擇和設計 ............................................................ 29 冷卻系統(tǒng)設計 ............................................................................................................. 29 提高模溫調節(jié)能力的途徑 ..................................................................................... 29 模具冷卻系統(tǒng)設計要點 ......................................................................................... 29 模架的選擇和設計 ..................................................................................................... 30 總結 ......................................................................................................................................... 33 致謝 ......................................................................................................................................... 34 參考文獻 ............................................................................................................................... 35 第一章 緒論 1 第一章 緒論 中國模具 工業(yè) 的 發(fā)展現(xiàn)狀和對未來發(fā)展的方向 中國模具 工業(yè) 的 發(fā)展 現(xiàn)狀 如今 ，隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。首先分析了鼠標上殼制件的工藝特點，包括材料性能、成型特性與條件、結構工藝性等， 利用 PROE 軟件畫出塑件， 并選擇了成型設備 ， CAD 軟件出圖等。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質量、成本和新產品的開發(fā)能力的重要性。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。我國在制定法律法規(guī)時要遵守 WTO 的規(guī)則，增加透明度，減少行政干預等；在市場開放方面，需要逐步降低關稅，取消非關稅措施，開放服務業(yè)市場等。應該清醒地認識到競爭才會帶來更快的發(fā)展．只要發(fā)揮自身優(yōu)勢，減少技術差距，我國的模具必將逐步占領國內市場，并拓展國際空間。一次注射量 4551000g；鎖模力 20036000kN；加工原料有熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠三種。近年，不僅國有模具 企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。 、商品化程度低 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落 后，模具企業(yè)專業(yè)化生產水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。塑件設計如圖 21所示 ： 圖 21 塑件 材料： PC/ABS 塑料要求： 功能塑件，上表面平 滑 ，塑件上不能出現(xiàn)缺料、溢料、凹陷、氣孔、翹曲收縮，尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)象。 原材料的選擇及原材料的工藝分析 該具有一定的壽命，所以還必須滿足各種力學性能的要求。 塑料的主要缺點： 不耐有機溶劑，會被溶脹，也會被極性溶劑所溶解；耐候性較差，特別是耐紫外線性能不好；耐熱性不夠好。 模具溫度： 70~120℃ 。 與 PC 共混改性塑料的成型工藝特性 ABS 能與其他許多熱塑性或熱塑性塑料共混，改進這些塑料的加工和使用性能。所以對熱穩(wěn)定性差第二章 鼠標上殼設計及塑件的工藝分析 8 的必須加穩(wěn)定劑以改善。所以尺寸穩(wěn)定性較好。不必考慮成形后收縮以及后處理。 ABS 和 PC 都對水有較強的吸附性，成形前必須預熱烘干， 在 80℃溫度下烘干 4h 左右，使水分含量不超過 %~% 。 所以該塑件產品材料選擇 PC/ABS。 （ 12）回收率 可加入 20％的回料，只要料沒有發(fā)生熱降解并進行過適當的預烘 干；如為強度要求不高的制品則更好 。因此這次設計采用推桿脫模機構進行脫模，型腔排列方式采用并列排列的方式。選擇模具分型面時，通常應考慮如下有關問題： ，確定成型零件在動模和定模上的配置； ； ； ； 。 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 2A 在模具設計前是未知的，根據多型腔模具的統(tǒng)計分析，大致是每個塑件在分型面上的投影面積 1A 的 ～ 倍，以此可以用 來估計。 HTF160J/TJ 參數如圖 35 所示： 注射裝置 INJECTION UNIT A B C 螺桿直徑 Screw Diameter mm 40 45 48 螺桿長徑比 Screw L/D Ratio L/D 20 理論容量 Shot Size(Theoretical) cm3 253 320 364 注射重量 Injection Weight(PS) g 230 291 331 注射壓力 Injection Pressure Mpa 202 159 140 螺桿轉速 Screw Speed rpm 0～ 175 合模裝置 CLAMPING UNIT 合模力 Clamp Tonnage KN 1600 移模行程 Toggle Stroke mm 420 拉桿內距 Space Between Tie Bars mm 455x455 最大模厚 Height mm 500 最小模厚 Height mm 180 頂出行程 Ejector Stroke mm 140 頂出力 Ejector Tonnage KN 33 頂出桿根數 Ejector Number Piece 12 其它 OTHERS 最大油泵壓力 Pressure MPa 油泵馬達 Pump Motor Power kw 15 電熱功率 Heater Power kw 第三章 塑件分型面的位置和注塑機的選擇 17 外形尺寸 Machine Dimension(LxWxH) M 重量 Machine Weight t 料斗容積 Hopper Capacity kg 25 油箱容積 Oil Tank Capacity L 320 圖 35 模板尺寸如圖 3 圖 37 所示： 圖 36 第三章 塑件分型面的位置和注塑機的選擇 18 圖 37 開模行程的校核 開模行程與塑件推出距離的校核取出制件所需的開模距離，必須小于注塑機的最大開模距離。 一副成功的注塑模具其澆 注系統(tǒng)應保證在充模階段塑料熔體能順利地通過流道，充滿型腔，不產生噴射，不夾帶入空氣，不產生或少產生熔接痕，所以對其進行設計也十分重要。 ，應防止將大小懸殊的塑件放在同一副模具內。 （ 6）主流道大端直徑 2D=d+2Ltan1176。因此，分流道設計應滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 （ 2）注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。 本塑件選擇圓形斷面分流道。 如下圖 51所示： 圖 51 （ 1）該模具采用帶頭導柱。 如圖 52所示： 圖 52 （ 1）該模具采用帶頭導套（即圖左邊一類型）。采用段面形狀為圓柱形的頂桿，圓柱型頂桿是最常用的一種，由于這個形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，且容易保證其第五章 注射模的導向及頂出機構的設計 28 配合精度，易于保證其互換性，并易于更換，而且它還具有滑動阻力小，不易卡滯等優(yōu)點，因此，我們采用圓柱形頂桿頂出。 （ 4） 塑件壁厚越薄，所需冷卻時間越少。模具上所有的螺釘盡量采用內六角螺釘；模具表面盡量不要有突出部分；模具外表面應光潔，加涂防銹油。 通過 4個 M12的內六角圓柱螺釘與定模固定板連接；定位圈通過 4個 M6的內六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為 H9/f9配合。在這個不斷設計、學習、再設計的反復操作過程中，我們潛移默化地學習到了一種科學的設計思路和方法，這對我們以后的工作態(tài)度和方法將產生積極的影響。致謝 34 致謝 本設計在 史 老師的悉心指導和嚴格要求下業(yè)已完成，從課題選擇、方案論證到具體設計和調試，無不凝聚著 史 老師的心血和汗水，在四年的本科學習和生活期間，也始終感受著導師的精心指導和無私的關懷，我受益匪淺