【正文】 盡量在相應的標準尺寸中選取，所以??；式中 ——推桿長度（）；——推桿長度（）；——單個塑件的推桿數(shù)量，取1，取4；——推桿材料的彈性模量（105MPa）；——安全系數(shù)，取=。 強度校核推桿直徑確定后，還應進行強度校核： 式（） 式（）所以合格。式中 ——推桿材料的許用壓應力（200Mpa）。 推出機構的復位脫模機構完成塑件的頂出后，為進行下一個循環(huán)必須回復到初始位置，目前常用的復位形式主要有復位桿復位和彈簧復位。本設計采用復位桿復位。 排氣槽的設計排氣槽是為使模具型腔中的氣體排出而在模具上開設的通氣槽或通氣孔。排氣是注射模具設計中一個重要的問題。在注射成型過程中，熔體注入型腔時，必須將型腔中的空氣和從熔體中溢出的揮發(fā)性氣體順利排出型腔。注射模常用的排氣方式有以下幾種：① 用分型面排氣；② 用型腔和模板的配合間隙排氣；③ 用側型芯運動間隙排氣；④ 利用推桿運動間隙排氣；⑤ 開設排氣槽。本模具為中小型模具，且分型面適宜，可以利用①、②的方式來排氣，不必再設計其他排氣裝置。9 模具的工作原理及安裝 模具的工作原理鼠標上蓋注塑模具裝配圖，如圖101。圖91 鼠標上蓋注塑模具裝配圖1定模座板；2定模板；3內(nèi)六角螺釘；4澆口套；5內(nèi)六角螺釘；6定位環(huán)；7凹模；8復位桿；9動模板；10凸模；11推桿固定板；12推板；13動模座板；14推桿；15拉料桿；16止動銷；17內(nèi)六角螺釘；18導套；19導柱；20內(nèi)六角螺釘；21水嘴；22墊塊；23推桿；24內(nèi)六角螺釘；226O型密封圈模具安裝在XS－Z－30型注射機上，動模座板13固定在注射機的動模板部分，定模座板1固定在注射機的定模板上。注射機合模后，注射機噴嘴伸入到模具中與澆口套4的入料口處實現(xiàn)對接。對接后，熔融的ABS經(jīng)主流道、分流道和澆口進入型腔內(nèi)；經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開模時，注塑機帶動動模板9向后運動，使其與定模板2從分型面處分開，Z型拉料桿15鉤住澆注系統(tǒng)的冷凝料及塑件一起向后運動，當主流道中的凝料完全拉出一段距離后，注射機的頂桿作用在推板12上，使得澆注系統(tǒng)中的的冷凝料和塑料制件分別在Z型拉料桿18和推桿123的作用下一起推出，完成脫模過程。由于采用潛伏式澆口，因此在開模時即可實現(xiàn)自動切斷澆口凝料。合模時，注射機鎖模機構工作，當復位桿8運動到定模板2處后，無法繼續(xù)前進，從而迫使推板12后移，回到初始狀態(tài)。待動、定模完全閉合后，完成合模動作，進人下一個成型周期。 模具的安裝1) 安裝前先要清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺。2) 模具安裝采用整體安裝法。先在機器下面導軌上墊好板，模具從側面進入機架內(nèi)，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模板。然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，保證開閉模具時平穩(wěn)、靈活、無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。3) 調(diào)節(jié)鎖模機構，保證有足夠的開模距離及鎖模力，使模具閉合適當。4) 慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機構運動情況，動作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。5) 模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離注射溫度20℃~30℃時，即可校正噴嘴澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用紙片放在噴嘴和澆口套之間，觀察兩者的接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊定位螺釘，緊固定位。6) 開空車運轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運行是否正常，然后才可注射試模。鼠標上蓋模具總裝3D爆炸圖，如圖92。圖92 鼠標上蓋注塑模具安裝爆炸圖結論通過這次模具設計，不僅使我對于塑料模具有了更加深入的了解，對模具的設計過程有了更加清晰的認識，還讓我重新拾起了許多已經(jīng)淡忘的知識，如AutoCAD、Pro/Engineer、機械制圖、公差等，可謂受益匪淺。為了完成本次課題的設計，我查閱了大量關于注射模具設計方面的資料，但我發(fā)現(xiàn)在設計時有很多需要的公式、參數(shù)都是在書本上找不到的，很多情況下都只能憑借設計者自己的經(jīng)驗進行設計，由此可見實踐對于我們設計人員的重要性。在我看來，這次模具的設計過程就是一次在總結前人經(jīng)驗的基礎上不斷創(chuàng)新的過程。在完成了整個模具設計后，總結概括了以下幾點結論：1) 選用ABS作為鼠標上蓋制作材料。2) 為了提高生產(chǎn)效率，在保證塑件質(zhì)量的前提下，本模具采用了一模兩腔的型腔排布方式。采用潛伏式澆口有利于提高注射效率，并容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但增加了凸模的加工難度。3) 利用Pro/E的外掛EMX模塊繪制了標準模架、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及脫模機構等，可以立體、直觀地再現(xiàn)尚未加工出的模具體，提高模具的設計質(zhì)量及效率。4) 利用CAD/CAE技術設計模具，可以有效地優(yōu)化模具結構、提高工作效率、縮短模具開發(fā)周期、減小生產(chǎn)成本。致謝不知不覺，整個畢業(yè)設計已臨近尾聲，在本次設計過程中，首先要感謝的就是我的指導老師喬東平老師，在我做畢業(yè)設計的每個階段，從查閱資料到設計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導。喬老師不僅在畢業(yè)設計方面幫助我，在生活和求職方面也給了不少建議。喬老師的博學、嚴謹、熱忱令我折服，并將積極影響我今后的學習和工作。雖然只有短短的幾個月，但我仍能覺得自己進步不少，喬老師，謝謝了！然后要感謝同組做畢業(yè)設計的同學，是你們的幫助讓我走過一個又一個的難關。大家在一起討論時，都能無私地拿出自己解決問題的經(jīng)驗，讓我少走了不少彎路，在此再次誠摯地感謝大家。在這幾個月的時間里，我們結下了深刻友誼，給我留下了一段美好的回憶。在這里要特別感謝一下我的父母，感謝你們二十多年來對我的愛護、鼓勵與支持。養(yǎng)育之恩，無以回報，你們永遠健康快樂是我最大的心愿。最后，我要對所有幫助過我的老師、同學、朋友誠摯地說一聲：謝謝！參考文獻[1] [M].江西科學出版社，2003.[2] 葉久新，王群．塑料成型工藝及模具設計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2008.[3] 名牌戰(zhàn)略，塑料工業(yè)發(fā)展契機[N] .消費日報，2006.[4] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2002.[5] 行業(yè)信息[J].模具制造，2007，（6）：54.[6] [M].北京：化學工業(yè)出版社，1999.[7] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2001.[8] [M].北京：化學工業(yè)出版社，2000.[9] [M].北京：清華大學出版社，2008.[10] [M].北京：電子工業(yè)出版社，2009.[11] [M].上海：上海科學技術出版社，2005.[12] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1996.[13] 葉邦彥，[M].北京：機械工業(yè)出版社，2005.[14] 肖祥芷，[M].北京：電子工業(yè)出版社，2004.[15] FangJung Shiou，ChaoChang ，WenTu surface finishing of plastic injection mold steelwith spherical grinding and ball burnishing processes [J].Int J Adv Manuf Technol，2006，（28）：61–66.[16] NguyenChung T，Plichta C，Mennig disturbance in polymer melt behind an obstacle [J].Rheol Acta，1998，（37）：299–30