【導讀】1．5CAD/CAE/CAM技術在模具設計制造中的應用???????精確尺寸的工具。模具生產的最終產品的價值往往是模具自身價值的幾十。高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志[1]。民經濟持續(xù)發(fā)展重要的支柱產業(yè)之一[2]。

　　

【正文】 設計（論文） 鼠標外殼上蓋注塑模設計 33 （ 1）分流道的布置形式 在設計分流道時主要考慮的是盡量減少熔體流動時的壓力損失和溫度降低，同時盡量減少分流道的容積，采用的是平衡式分流道。 （ 2）分流道的長度 由于流道 設計簡單，根據兩個型腔的結構設計，分流道較短， 經過實際設計比較， 分流道長度 L 分 取 29mm。 （ 3）分流道截面形狀及表面粗糙度 常用的截面形狀有圓形、梯形、 U 形、矩形和六角形等。在分流道的設計為了減少流道內的壓力損失和傳熱損失，通常要求流道的橫截面積大而表面積小。因此，常用流道的截面積與周長之比來表示流道的效率。該比值越大，表示流道的效率越高。 根據圖 得圓形橫截面效率最高。 故本設計采用圓形截面分流道，其表面粗糙度 Ra 的值取 m。 分流道截面尺寸視塑料品種、塑件尺寸、成型工藝條件以及流道的長度等因素來 確定。通常圓形截面分流道直徑為 2～ 10mm；對流動性較好的尼龍、聚乙烯、聚丙烯等塑料的小型塑件，在分流道長度很短時，直徑可小到 2mm，對流動性較差的聚碳酸酯、聚砜等可大至 10mm；對于大多數塑料，分流道截面直徑常取 5～ 6mm。 本次塑件為 ABS 材料，流動性一般，故選擇直徑為 6mm。 其形狀如圖 所示： 上海工程技術大學畢業(yè)設計（論文） 鼠標外殼上蓋注塑模設計 34 圖 分流道截面比較 圖 分流道截面形狀 上海工程技術大學畢業(yè)設計（論文） 鼠標外殼上蓋注塑模設計 35 澆口的設計 澆口是連接分流道與型腔的通道，它是澆注系統最鍵的部分，它的形狀、尺寸、位置對塑件的質量有著很大的影響。它的作用主要有以下兩個：一是作為塑料熔體的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。 常用的澆口形式有直接澆口、側澆口、點澆口、輪輻澆口、潛伏澆口等。由于不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及素件的性能會產生不同的影響。而各種塑料因其性能的差異對于不 同的澆口形式也會有不同的適應性，因此根據《塑料成型工藝與模具設計》書中表 55 查得，材料 ABS 適應于任何澆口。但由于塑件壁厚較薄、表面積大，注射量也大而且外表面的光澤度要求很高，而且考慮到澆口的位置不是位于塑件的中心，這就決定了它位置的復雜程度。綜合這些因素考慮可以用直接澆口、側澆口、扇形澆口、平縫澆口等。 直接澆口是把熔體直接由主流道進入型腔，因而有流動阻力小，料流速度快，填充時間短及補縮時間長等特點。但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產生較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡明顯。 側澆口又稱 為邊緣澆口，一般開設在分型面上，并且這類澆口可以根據調整其截面的厚度和寬度來調整充模是的剪切速率及澆口封閉時間，還有這類澆口加工容易，修整方便，可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置。其缺點是澆口有痕跡存在。 扇形澆口是面向型腔沿進料方向截面寬度逐漸變大，截面厚度逐漸變小，而且在與型腔的結合處形成一長約 1～ 3mm 的臺階，塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，但是設置該澆口時很難控制澆口的截面上海工程技術大學畢業(yè)設計（論文） 鼠標外殼上蓋注塑模設計 36 積，因為沒有設計分流道，澆口是與主流道直接相連，因此熔體的流量對接難以連續(xù)。另外，由于澆口的中心部分與澆口邊緣 部分的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速度也不一致。 平縫澆口的截面很大，厚度很小，與特別開設的平行流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分配，從而以較低的線速度經澆口平穩(wěn)流入型腔。但是成型后澆口去除加工量較大，提高了產品成本。 其他澆口形式，由于本塑件的澆口位置比較特殊，因此都不是最佳的選擇。根據對以上幾種澆口的分析和綜合對比，我認為潛伏澆口對本塑件最為合適。 具體尺寸如下： 圖 澆口形式及尺寸 關于澆口位置的選擇，我使用 moldflow 軟件對塑件進行分析。通過劃分網格并調節(jié)一系列參 數之后，導出了圖 和圖 ，可見藍色區(qū)域作為澆口位置最佳。然而限于潛伏式澆口的設計以及主流道，分流道理論計算的結果，決定將澆口位置選在靠后的綠色區(qū)域。 上海工程技術大學畢業(yè)設計（論文） 鼠標外殼上蓋注塑模設計 37 圖 moldflow 塑件 外表 面分析結果 圖 moldflow 塑件內表面分析結果 冷料穴的設計 冷料井又稱冷料穴，是在塑料注射成型模具中用來儲存注