【導(dǎo)讀】1．5CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的應(yīng)用???????精確尺寸的工具。模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具自身價(jià)值的幾十。高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志[1]。民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一[2]。

　　

【正文】 設(shè)計(jì)（論文） 鼠標(biāo)外殼上蓋注塑模設(shè)計(jì) 33 （ 1）分流道的布置形式 在設(shè)計(jì)分流道時(shí)主要考慮的是盡量減少熔體流動時(shí)的壓力損失和溫度降低，同時(shí)盡量減少分流道的容積，采用的是平衡式分流道。 （ 2）分流道的長度 由于流道 設(shè)計(jì)簡單，根據(jù)兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短， 經(jīng)過實(shí)際設(shè)計(jì)比較， 分流道長度 L 分 取 29mm。 （ 3）分流道截面形狀及表面粗糙度 常用的截面形狀有圓形、梯形、 U 形、矩形和六角形等。在分流道的設(shè)計(jì)為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，通常要求流道的橫截面積大而表面積小。因此，常用流道的截面積與周長之比來表示流道的效率。該比值越大，表示流道的效率越高。 根據(jù)圖 得圓形橫截面效率最高。 故本設(shè)計(jì)采用圓形截面分流道，其表面粗糙度 Ra 的值取 m。 分流道截面尺寸視塑料品種、塑件尺寸、成型工藝條件以及流道的長度等因素來 確定。通常圓形截面分流道直徑為 2～ 10mm；對流動性較好的尼龍、聚乙烯、聚丙烯等塑料的小型塑件，在分流道長度很短時(shí)，直徑可小到 2mm，對流動性較差的聚碳酸酯、聚砜等可大至 10mm；對于大多數(shù)塑料，分流道截面直徑常取 5～ 6mm。 本次塑件為 ABS 材料，流動性一般，故選擇直徑為 6mm。 其形狀如圖 所示： 上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 鼠標(biāo)外殼上蓋注塑模設(shè)計(jì) 34 圖 分流道截面比較 圖 分流道截面形狀 上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 鼠標(biāo)外殼上蓋注塑模設(shè)計(jì) 35 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔的通道，它是澆注系統(tǒng)最鍵的部分，它的形狀、尺寸、位置對塑件的質(zhì)量有著很大的影響。它的作用主要有以下兩個(gè)：一是作為塑料熔體的通道，二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。 常用的澆口形式有直接澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、輪輻澆口、潛伏澆口等。由于不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質(zhì)量及素件的性能會產(chǎn)生不同的影響。而各種塑料因其性能的差異對于不 同的澆口形式也會有不同的適應(yīng)性，因此根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》書中表 55 查得，材料 ABS 適應(yīng)于任何澆口。但由于塑件壁厚較薄、表面積大，注射量也大而且外表面的光澤度要求很高，而且考慮到澆口的位置不是位于塑件的中心，這就決定了它位置的復(fù)雜程度。綜合這些因素考慮可以用直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、平縫澆口等。 直接澆口是把熔體直接由主流道進(jìn)入型腔，因而有流動阻力小，料流速度快，填充時(shí)間短及補(bǔ)縮時(shí)間長等特點(diǎn)。但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進(jìn)料處產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形，澆口痕跡明顯。 側(cè)澆口又稱 為邊緣澆口，一般開設(shè)在分型面上，并且這類澆口可以根據(jù)調(diào)整其截面的厚度和寬度來調(diào)整充模是的剪切速率及澆口封閉時(shí)間，還有這類澆口加工容易，修整方便，可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置。其缺點(diǎn)是澆口有痕跡存在。 扇形澆口是面向型腔沿進(jìn)料方向截面寬度逐漸變大，截面厚度逐漸變小，而且在與型腔的結(jié)合處形成一長約 1～ 3mm 的臺階，塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，但是設(shè)置該澆口時(shí)很難控制澆口的截面上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 鼠標(biāo)外殼上蓋注塑模設(shè)計(jì) 36 積，因?yàn)闆]有設(shè)計(jì)分流道，澆口是與主流道直接相連，因此熔體的流量對接難以連續(xù)。另外，由于澆口的中心部分與澆口邊緣 部分的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速度也不一致。 平縫澆口的截面很大，厚度很小，與特別開設(shè)的平行流道相連。塑料熔體經(jīng)平行流道擴(kuò)散而得到均勻分配，從而以較低的線速度經(jīng)澆口平穩(wěn)流入型腔。但是成型后澆口去除加工量較大，提高了產(chǎn)品成本。 其他澆口形式，由于本塑件的澆口位置比較特殊，因此都不是最佳的選擇。根據(jù)對以上幾種澆口的分析和綜合對比，我認(rèn)為潛伏澆口對本塑件最為合適。 具體尺寸如下： 圖 澆口形式及尺寸 關(guān)于澆口位置的選擇，我使用 moldflow 軟件對塑件進(jìn)行分析。通過劃分網(wǎng)格并調(diào)節(jié)一系列參 數(shù)之后，導(dǎo)出了圖 和圖 ，可見藍(lán)色區(qū)域作為澆口位置最佳。然而限于潛伏式澆口的設(shè)計(jì)以及主流道，分流道理論計(jì)算的結(jié)果，決定將澆口位置選在靠后的綠色區(qū)域。 上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 鼠標(biāo)外殼上蓋注塑模設(shè)計(jì) 37 圖 moldflow 塑件 外表 面分析結(jié)果 圖 moldflow 塑件內(nèi)表面分析結(jié)果 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料井又稱冷料穴，是在塑料注射成型模具中用來儲存注