【正文】 的開模行程。注射機(jī)最大的開模行程的大小直接影響模具所形成的塑件高度，太小時(shí)塑件無(wú)法從動(dòng)定模之間取出。S max ≥S=H1+H2+（5~10）S max注射機(jī)的最大開模行程（mm）S模具所需開模距離（mm）H1塑件脫模距離（mm），通常等于型芯高度，但對(duì)于內(nèi)表面有階梯的塑件取H1不必等于型芯高度，以能順利取出塑件為準(zhǔn)，本畢業(yè)設(shè)計(jì)中內(nèi)表面有階梯，取H1=2mmH2包括澆注流道凝料在內(nèi)的塑件高度（mm），根據(jù)設(shè)計(jì)圖取H2=80mm模板安裝尺寸：根據(jù)所選注塑機(jī)模板尺寸確定定模底板和模腳尺寸，以便于安裝。模腳選擇分開式的，兩個(gè)模腳分別固定在注塑機(jī)動(dòng)模板上，選擇分開的模腳不僅節(jié)省材料還可以不用考慮注塑機(jī)頂桿的頂出位置根據(jù)注塑機(jī)模板尺寸確定。選擇SZ60/40立式注塑機(jī)，鎖模力400KN，開模行程180mm，理論注射容積60cm3，理論注射壓力150Mpa。則:P0=150≥P=80成立，即注射壓力滿足要求。S max =180mm≥S=80+2+10=92mm。又知，所需鎖模力F=，F(xiàn) max =400KN≥F=77KN，模具底板尺寸為296346,可以安裝在注塑機(jī)的模板上。皆滿足計(jì)算結(jié)果。所選擇的注塑機(jī)是適合的。4 次品分析當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見(jiàn)的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見(jiàn)。其主要原因有：1）熔料流動(dòng)阻力過(guò)大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過(guò)薄。2）型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。3）鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：1）注射過(guò)量；2）鎖模力不足；3）流動(dòng)性過(guò)好；4）模具局部配合不佳；5）模板翹曲變形；6）制件尺寸不準(zhǔn)確。初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。1）尺寸變大注射壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過(guò)量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。2）尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過(guò)高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。名稱原因分析填充不足：主要由于供料不足、融料填充流動(dòng)不良，充氣過(guò)多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M，塑件外型殘缺不完整，裝料不勻或不易成型部位裝料少、不足或不勻氣泡：融料內(nèi)充氣過(guò)多或排氣不良，導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈筆記較小或成串的空穴，預(yù)熱不良，加熱時(shí)間長(zhǎng)，塑料降解分解表面波紋：融料沿模具表面不是平滑流動(dòng)填充型腔，而是成半固化波動(dòng)狀態(tài)沿型腔表面流動(dòng)或融料有滯流現(xiàn)象翹曲，變形：脫模不良，冷卻不足，素件強(qiáng)度不足模具變形等原因使塑件形狀畸變，翹曲不平或型孔偏，壁厚不均勻等現(xiàn)象、模溫、噴嘴溫度低，模具應(yīng)冷卻，供料不足或過(guò)量，冷卻時(shí)間短，脫模時(shí)塑件受力不勻或脫模后冷卻不當(dāng)結(jié)束語(yǔ)經(jīng)過(guò)了兩個(gè)多月的學(xué)習(xí)和工作，在***老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，我終于完成了《手機(jī)外殼注塑模設(shè)計(jì)》的論文。從方案論證到具體設(shè)計(jì)，每一步對(duì)我來(lái)說(shuō)無(wú)疑是巨大的嘗試和挑戰(zhàn)，也成就了我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。記得在剛接到這個(gè)課題時(shí)相關(guān)知識(shí)不是很了解，我都有些茫然不知所措。于是我給自己提出了第一個(gè)問(wèn)題：設(shè)計(jì)好一個(gè)注塑模需要什么具體的專業(yè)知識(shí)？帶著這個(gè)疑問(wèn)我開始了獨(dú)立地學(xué)習(xí)和實(shí)驗(yàn)：去圖書館查閱相關(guān)資料、上網(wǎng)去了解注塑模的最新動(dòng)向、甚至獨(dú)自觀察實(shí)物，漸漸頭腦中的概念清晰了起來(lái)。本次設(shè)計(jì)過(guò)程中我遇到了不少的困難，但在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和同學(xué)的大力幫助下，都加以解決了。我不斷地給自己提出新的問(wèn)題，然后去論證、推翻，再接著提出新的問(wèn)題。在這個(gè)循環(huán)往復(fù)的過(guò)程中，我這篇稚嫩的設(shè)計(jì)日臻完善。每一次改進(jìn)我都收獲良多，每一次修改后的成功我都能興奮好長(zhǎng)一段時(shí)間。雖然我的設(shè)計(jì)作品不是很成熟，即使借鑒前人的很多資料仍然還有很多不足之處，但我仍然心里有一種莫大的成就感，因?yàn)槲覍?shí)實(shí)在在地走過(guò)了一個(gè)完整的設(shè)計(jì)所應(yīng)該走的每一個(gè)過(guò)程，并且享受了每一個(gè)過(guò)程，更重要的是這個(gè)設(shè)計(jì)中我加入了自己鮮活的思想。但本人知識(shí)水平有限，設(shè)計(jì)中肯定會(huì)有不完善的地方，懇請(qǐng)老師指正。致謝本畢業(yè)設(shè)計(jì)是在***老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。*老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。同時(shí)，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我也學(xué)到了許多了關(guān)于生產(chǎn)加工的知識(shí)，實(shí)踐能力有了很大的提高。 另外，我還要特別感謝同學(xué)們對(duì)我的論文寫作的指導(dǎo)，他們?yōu)槲彝瓿蛇@篇論文提供了巨大的幫助。 最后，再次對(duì)關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝。參考文獻(xiàn)[1]梅爾庫(kù)茲（MYER KUTZ）. 材料選用手冊(cè)[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2005[2]方昆凡. 工程材料手冊(cè)非金屬材料卷[M]. 北京出版社, 2002[3]朱龍根. 簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 1997[4]. 塑料制品成型與模具設(shè)計(jì)[M]. 湖南科學(xué)技術(shù)出版社, 2005[5]趙昌盛. 實(shí)用模具材料應(yīng)用手冊(cè)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2005[6]. 注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 1999[7]. 模具材料應(yīng)用手冊(cè)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2004[8]周鳳云. 工程材料及應(yīng)用[M]. 華中科技大學(xué)出版社, 2002[9]. 模具材料應(yīng)用手冊(cè)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2001[10]. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社, 1998[11]劉昌祺. 塑料模具設(shè)計(jì)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 1998[12]塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組. 塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)第二版[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 1999[13]成大先. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第四版第三卷[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社, 2002[14] 陳萬(wàn)林. 實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2002 [15]卜新建. 塑料模具設(shè)計(jì)[M]. 中國(guó)輕工業(yè)出版社, 2005[16] . 注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社, 2002[17] 章 飛. 型腔模具設(shè)計(jì)與制造[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社, 2003[18] 許發(fā)樾. 實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2001[19] 大連理工大學(xué)工程畫教研室. 機(jī)械制圖[M]. 高等教育出版社, 1993[20] . 李碩根等. 互換性與技術(shù)測(cè)量[M]. 中國(guó)計(jì)量出版社, 2000[21] [M]. 江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003[22] 中國(guó)超日模具[J]. 模具制造2005年第7期[23] 詹友剛. Pro/[M]. 清華大學(xué)出版社，2005 [24] 李軍. 精通Pro/ENGINEER中文野火版[M]. 中國(guó)青年出版社，20