【正文】 第三卷[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社, 2002[14] 陳萬林. 實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2002 [15]卜新建. 塑料模具設(shè)計(jì)[M]. 中國輕工業(yè)出版社, 2005[16] . 注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社, 2002[17] 章 飛. 型腔模具設(shè)計(jì)與制造[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社, 2003[18] 許發(fā)樾. 實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2001[19] 大連理工大學(xué)工程畫教研室. 機(jī)械制圖[M]. 高等教育出版社, 1993[20] . 李碩根等. 互換性與技術(shù)測(cè)量[M]. 中國計(jì)量出版社, 2000[21] [M]. 江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003[22] 中國超日模具[J]. 模具制造2005年第7期[23] 詹友剛. Pro/[M]. 清華大學(xué)出版社，2005 [24] 李軍. 精通Pro/ENGINEER中文野火版[M]. 中國青年出版社，2004。第二版[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 1999[13]成大先. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)庫茲（MYER KUTZ）. 材料選用手冊(cè)[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，2005[2]方昆凡. 工程材料手冊(cè) 最后，再次對(duì)關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝。同時(shí)，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中我也學(xué)到了許多了關(guān)于生產(chǎn)加工的知識(shí)，實(shí)踐能力有了很大的提高。*老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。但本人知識(shí)水平有限，設(shè)計(jì)中肯定會(huì)有不完善的地方，懇請(qǐng)老師指正。每一次改進(jìn)我都收獲良多，每一次修改后的成功我都能興奮好長一段時(shí)間。我不斷地給自己提出新的問題，然后去論證、推翻，再接著提出新的問題。于是我給自己提出了第一個(gè)問題：設(shè)計(jì)好一個(gè)注塑模需要什么具體的專業(yè)知識(shí)？帶著這個(gè)疑問我開始了獨(dú)立地學(xué)習(xí)和實(shí)驗(yàn)：去圖書館查閱相關(guān)資料、上網(wǎng)去了解注塑模的最新動(dòng)向、甚至獨(dú)自觀察實(shí)物，漸漸頭腦中的概念清晰了起來。從方案論證到具體設(shè)計(jì)，每一步對(duì)我來說無疑是巨大的嘗試和挑戰(zhàn)，也成就了我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：1）注射過量；2）鎖模力不足；3）流動(dòng)性過好；4）模具局部配合不佳；5）模板翹曲變形；6）制件尺寸不準(zhǔn)確。3）鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。制品壁厚過薄。熔料前鋒冷凝所致。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。這種現(xiàn)象極為常見。下面就對(duì)度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。所選擇的注塑機(jī)是適合的。又知，所需鎖模力F=，F(xiàn) max =400KN≥F=77KN，模具底板尺寸為296346,可以安裝在注塑機(jī)的模板上。則:P0=150≥P=80成立，即注射壓力滿足要求。模腳選擇分開式的，兩個(gè)模腳分別固定在注塑機(jī)動(dòng)模板上，選擇分開的模腳不僅節(jié)省材料還可以不用考慮注塑機(jī)頂桿的頂出位置根據(jù)注塑機(jī)模板尺寸確定。注射機(jī)最大的開模行程的大小直接影響模具所形成的塑件高度，太小時(shí)塑件無法從動(dòng)定模之間取出。P=PBKCKSP—型腔內(nèi)壓KC材料系數(shù)，查表得ABS=KS塑件復(fù)雜系數(shù)PB PB基本壓力（單位MPa）PB與塑件平均壁厚T，進(jìn)澆口流程長度L的流程比L/T有關(guān)，本塑件T=，在這里側(cè)澆口，估算L=90mm，故L/T=60，PB=45MPa，由于該塑件簡單，取KS=1，則：P=451=鎖模力F=PA式中 F所需的鎖模力 KNP型腔內(nèi)注射壓力A塑件投影面積A=100*50*2=10000 mm3則：F= x x 10000 x =ABS塑料推薦注射壓力為70~90MPa，考慮到本制件壁厚較小，充模阻力較大取注射壓力為80 MPa。V=nVz+Vj≥nVz+VjV—一個(gè)成型周期內(nèi)所需要注射的塑料容積cm3n—型腔數(shù)Vz—單個(gè)塑件容量cm3Vj—Vg—注射機(jī)的額定注射量單個(gè)塑件體積Vz=，預(yù)計(jì)澆注系統(tǒng)和飛邊體積為5cm3則V=2+5= ≥nVz+Vj計(jì)算得Vg≥ 注射成型時(shí)的塑料會(huì)產(chǎn)生模板間的漲模力，此漲模力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分形面上的投影面積與型腔壓力之積。r型芯平均半徑，計(jì)算得p= 注塑機(jī)選型根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注塑機(jī)注塑ABS塑料時(shí)，其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75％。所選分型面無需側(cè)抽芯，顧不涉及。 脫模動(dòng)作由注塑機(jī)液壓系統(tǒng)來完成，有利于提高生產(chǎn)效率。推桿直接作用于塑件表面，將塑件推出模外，推桿需要固定，因此設(shè)推桿固定板和推板，兩板間螺釘連接；注塑機(jī)上的頂桿作用在推板上；為了確保推出板平行移動(dòng)，推出零件不致于彎曲卡死，設(shè)有推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套；推板的回程是靠復(fù)位桿實(shí)現(xiàn)的，最后一個(gè)零件是拉料桿，它的作用是勾著澆注系統(tǒng)的冷料使整個(gè)澆注系統(tǒng)隨同塑件一起留在動(dòng)模，在推板與定模底板間設(shè)限位釘，限位釘有兩個(gè)作用，一是使推板與底板間形成間隙，一但落入廢料屑，也不會(huì)影響推板復(fù)位。 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)采用推桿推出的典型結(jié)構(gòu)，推桿直接作用于塑件的內(nèi)表面不會(huì)影響到外觀。 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位、承受側(cè)壓力三個(gè)作用，為了使合模動(dòng)作更加可靠平穩(wěn)在型腔周圍設(shè)四根導(dǎo)柱，將導(dǎo)柱開設(shè)在動(dòng)模側(cè)即導(dǎo)柱正裝，為保護(hù)型芯，避免合模時(shí)凸模進(jìn)入凹模時(shí)由于方位搞錯(cuò)而損壞模具或由于定位不準(zhǔn)而互相碰傷[8]，設(shè)在動(dòng)模上的導(dǎo)柱長度高出型芯6~8mm，導(dǎo)柱采用有肩導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合的方式，安裝段與模板間采用過渡配合H7/k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動(dòng)配合H7/f7，導(dǎo)柱需要有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的芯部，因此采用低碳鋼（20號(hào)鋼）滲碳（~），經(jīng)淬火處理（HRC60）。因此選用的模架外形尺寸為: AⅡ400450的模架。=177。采用δZ ,δC取固定值的平均收縮率法：Lm型腔的徑向工作尺寸Lm=[Ls+ LsScp（3/4）△]Ls塑件的徑向向圖樣尺寸Scp收縮率的平均值，~△塑件尺寸公差δZ 型腔制造公差δC 型腔最大許用磨損量，δC 取為塑件尺寸公差△的三分之一: 公式表δZ ,δC取固定值的平均收縮率法型腔內(nèi)徑尺寸型芯外徑尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸~%。 型腔成型尺寸計(jì)算常用型腔成型尺寸的計(jì)算方法主要有兩種：平均收縮率法和公差帶法，兩種計(jì)算方法的區(qū)別在于平均收縮率法計(jì)算公式是建立在塑件的成型收縮率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨損量分別等于它們各自平均值基礎(chǔ)上，當(dāng)塑件的尺寸精度要求較高或塑件尺寸比較大時(shí)，這種誤差有可能會(huì)顯著增加，這時(shí)一些模具設(shè)計(jì)單位就采用公差帶法來進(jìn)行尺寸計(jì)算，平均收縮率法計(jì)算簡單無需驗(yàn)算而公差帶法計(jì)算復(fù)雜需要經(jīng)過多次初算驗(yàn)算，且考慮因素較多。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。為便于起模，選取分型面位置如下圖所示（藍(lán)色線框）: 分型面位置 注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿等。 排氣方式此制件屬中小型，且注射速度中等，可以利用分型面和成型桿的間隙排氣，不開設(shè)專門排氣槽。因此采用小澆口不但會(huì)大大提高熔體通過澆口時(shí)的剪切速率，而且產(chǎn)生的摩擦熱也會(huì)降低熔體粘度，以達(dá)到順利充模的目的。鼠標(biāo)上蓋制品壁厚較小流程相對(duì)過長不利于熔體充滿整個(gè)型腔，對(duì)成型不利。如采用尺寸較大的澆口，能夠降低流動(dòng)阻力，促使流動(dòng)速率升高，但熔體通過扁平式澆口時(shí)比小澆口剪切速率低，導(dǎo)致熔體表觀粘度升高，從而使流動(dòng)速率降低，因此不能通過增大澆口尺寸來提高非牛頓熔體流動(dòng)速