【正文】 7. 8. 9. 黃圣杰等PRO/10. 11. 12. 13. 鐘建琳. PRO/ENGINEER 14. 林程，吳志成，張紅. PRO/ENGINEER 15. 16. 43 / 43。畢竟是在學(xué)校做畢業(yè)設(shè)計，難免會存在各種各樣的問題。經(jīng)過很長時間的思考和查閱資料，才成功地完成了本套模具的設(shè)計過程。在設(shè)計的過程中，遇到了很多的問題，尤其是在流道的設(shè)計、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計以及成型零件的計算等方面，費了很多周折，也走了很多彎路。在這個不斷設(shè)計、學(xué)習(xí)、再設(shè)計的反復(fù)操作過程中，我們潛移默化地學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計思路和方法，這對我們以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。（3）中心距尺寸計算,公式如下——模具中心距尺寸（mm）；——塑件心中距尺寸（mm）。所以另外，定模板上還設(shè)置了抽芯機(jī)構(gòu)以及分流道的垂直部分，可知定模板及凹模部分結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖 101 凹模凹模的機(jī)加工工藝表 101 凹模的機(jī)加工工藝序號工序名稱加工內(nèi)容及要求設(shè)備1下料根據(jù)模板形狀下料2鍛造鍛坯料至尺寸長31寬200、厚30mm3劃線劃線、打樣沖4個沉頭孔的中心鉗工臺4鉆孔鉆兩個￠1兩個￠20的孔鉆床5鉆孔將￠16的孔從上表面鉆￠2深15鉆床6銑削以孔定位銑出型腔的外形銑床7刨削精刨上下面使厚度為26mm刨床8鉆孔鉆兩型腔中間￠6的孔鉆床9鉆孔鉆旁邊側(cè)抽芯孔到規(guī)定位尺寸鉆床10熱處理淬火，表面硬度達(dá)54～58HRC11磨削粗磨底面，平面磨床12磨削精磨上表面，使厚度達(dá)圖紙要求平面磨床三、凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模尺寸的計算（1）凸模徑向尺寸計算凸模徑向尺寸的計算采用平均尺寸法，公式如下：——型芯徑向尺寸（mm）；——型芯的制造公差（mm）；其他符號意義同上。凹模長度尺寸計算為：凹模寬度尺寸計算為：（2）凹模深度尺寸計算凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：式中 ——凹模深度尺寸（mm）； ——塑件高度公稱尺寸（mm）； 2/3項，； 其他符號意義同上。凹模尺寸的計算為計算簡便起見，凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸類尺寸均以最大尺寸作為公稱尺寸，即公差為負(fù)。二、 凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模的結(jié)構(gòu)形式凹?？捎烧麎K材料制成，制成整體式凹模。鋼材彌散析出復(fù)合合金化學(xué)物，使鋼材硬化，具有HRC40～45，耐磨性好且處理過程變形小。PMS（10Ni3CuAlVS）的供貨硬度為HRC30，易于切削加工。對有些塑料品種，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到所計劃批量生產(chǎn)的使用壽命期限。注射模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱溫度交變應(yīng)力作用。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)，無疵斑和針點。要求鋼材硬度在HRC35～40為宜。拋光性能優(yōu)良。一、 成型零件的選材對于模具鋼的選用，必需要符合以下幾點要求：機(jī)械加工性能良好。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強(qiáng)度和剛度必須在容許范圍內(nèi)。在開模和脫模時需要克服于塑件的粘著力。在工作狀態(tài)中，成型零件承受高溫高壓塑件熔體的沖擊和摩擦。設(shè)計時應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進(jìn)澆點、分型面、排氣部位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計算成型零件的工作尺寸，從機(jī)加工工藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他細(xì)節(jié)尺寸，以及機(jī)加工工藝要求等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的內(nèi)表面，成型桿用以形成制品的局部細(xì)節(jié)。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗來確定型腔壁厚和底板厚度。第十章 成型零件的設(shè)計成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯、各種成形桿和成形環(huán)。 （1）頂銷為圓頭銷：材料35鋼、熱處理43～48HRC （2）彈簧的規(guī)格及尺寸：　　　圓柱螺旋壓縮彈簧：材料65Mn、Ⅲ類 此彈簧受變負(fù)荷作用，次數(shù)在106次以上。四、 側(cè)型芯具體尺寸的確定側(cè)抽芯的基本尺寸 根據(jù)模具的整體結(jié)構(gòu)尺寸和抽芯機(jī)構(gòu)抽芯距及抽芯力的計算，可確定抽芯機(jī)構(gòu)型芯部分側(cè)型芯的具體尺寸如下圖：圖 92 側(cè)型芯側(cè)型芯外擋塊的設(shè)計，形式如下圖：圖 93 側(cè)型芯擋塊側(cè)抽芯的導(dǎo)滑形式 采用圓形導(dǎo)滑孔，側(cè)抽芯與導(dǎo)滑孔之間是間隙配合，配合精度可選H8/f7或H8/f8，導(dǎo)滑孔硬度應(yīng)達(dá)到HRC52～56。代入計算，得 = kN第九章 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計需要完整設(shè)計的請聯(lián)系：40634351或者登陸我的設(shè)計博客：圖 91 側(cè)型芯的抽芯方式上圖所示彈簧抽芯機(jī)構(gòu)，型芯處在定模一邊。四、脫模阻力計算塑件壁厚與其內(nèi)孔直徑之比小于1/20，為薄壁殼體形塑件，且塑件斷面為矩環(huán)形，故所需脫模力的計算公式如下： 式中 E——塑料的拉伸模量（MPa）（可由表查得ABS的拉伸模量為 ～ ）； ——塑料成型平均收縮率(%)( ～ )； t——塑件的平均壁厚（mm）； L——塑件包容型芯的長度（mm）； ——塑料的泊松比（）； ￠——脫模斜度（該模具脫模斜度選定為 2176。導(dǎo)套外徑按H7/m6或H7/k6配合鑲?cè)肽０?；?dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。多采用低碳鋼?jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為55HRC以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度55HRC以上。20；導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/m6配合。二、 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套壓入后變形；該模具采用4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱不對稱布置；該模具導(dǎo)柱安裝在動模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上；為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一個面或在導(dǎo)套的孔口倒角；各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行；在合模時，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞；當(dāng)動定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計。 定位機(jī)構(gòu)的功用對于薄壁、精密塑件注射模，大型、深型腔注射模和生產(chǎn)批量大的注射模，僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是不完善的，還必須在動、定模之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，有保持精密定位和同軸度的要求。錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。八、推板（118315，厚20mm）第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。模具組裝時，應(yīng)注意左右兩墊塊高度一致，否則由于負(fù)荷不均勻會造成動模板損壞。墊塊一般用中碳鋼制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨鑄鐵等。結(jié)構(gòu)型式：可為平行墊塊、拐角墊塊。還起到了支承板的作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力。五、動模墊板（又稱支承板）（200315，厚32mm）墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。四、動模板（200315，厚32mm）其注射機(jī)頂桿孔為248。三、動模固定板（250315，厚25mm）用于固定型芯（凸模）、導(dǎo)套。10的內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接；定模墊板通常就是模具與注射機(jī)連接處的定模板。兩模板之間應(yīng)有分模隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動、定模固定板之間通過導(dǎo)向零件定位；脫出固定板通過導(dǎo)向零件與動模或定模固定板定位；模具通過澆注套定位圈與注射機(jī)的中心定位孔定位；動模墊板與動模固定板不需要銷釘精確定位；墊快不需要與動模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架 200L，其中L取315mm，可符合要求。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其時對大型模具，這一點尤為重要。所以QR = QG =(cm3/s)由上述經(jīng)驗公