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畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-推桿注塑模設(shè)計(jì)(參考版)

2024-10-27 12:09本頁(yè)面
  

【正文】 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 33 [參考文獻(xiàn) ] [1] 《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》編委會(huì)編 . 塑料模具手冊(cè) . 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 , [2]中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì) .中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 .第 2 卷 ,輕工模具設(shè)計(jì) .南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版社, . [3] 《模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)教育從書(shū)》編委會(huì)編 . 模具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 , [4] 徐進(jìn) ,陳再枝等,模具材料應(yīng)用手冊(cè) .北京,機(jī)械工業(yè)出版社 , [5]鄧石城,王旭主編 ,實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè), 上海,上??萍冀逃霭嫔?, [6] 王孝培主編 . 塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè) . 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 , [7] 葉久新 王群主編 . 塑料制品成型及模具設(shè)計(jì) . 長(zhǎng)沙 :湖南科技出版社 , [8] 劉昌祺主編 . 塑料模具設(shè)計(jì) . 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 , [9] 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組 .塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) .北京:機(jī)械工業(yè)出版社 .. [10] 張蓉 ,錢書(shū)昆主編 .模具材料及表面工程技術(shù) .北京:化學(xué)工業(yè)出版社 , [11] 徐佩弘 .塑料制品與模具 設(shè)計(jì) .北京;中國(guó)輕工業(yè)出版社 .. [12] 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組 .塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) .北京:機(jī)械工業(yè)出版社 . [13] 趙永成,注塑成型收縮率影響因素的分析,《塑料工業(yè)》[ J], 2020 [14] 瞿金平,黃漢雄等,《塑料工業(yè)手冊(cè)》,北京,化工工業(yè)出版社, 2020 [15]陳錫棟,周小玉主編,實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè),北京,機(jī)械工業(yè)出版社, 。 在此 也非常感謝這四年來(lái) 每一 位老師的精心教誨。袁老師有著扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)和豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn),他以其淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、開(kāi)拓進(jìn)取的精神和高度的責(zé)任心給我的學(xué)習(xí)和生活以很大的幫助。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 32 后 記 光陰似梭,大學(xué)四年的學(xué)習(xí)一晃而過(guò),為具體的檢驗(yàn)這四年來(lái)的學(xué)習(xí)效果,綜合檢測(cè)理論在實(shí)際應(yīng)用中的能力,除了平時(shí)的考試、實(shí)驗(yàn)測(cè)試外,更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際,即畢業(yè)設(shè)計(jì)的課 題為推桿注塑模具。造成次廢品的原因很 多,有時(shí)是單一的,但經(jīng)常是多方面綜合的原因。根據(jù)改模情況的不同,試??赡軙?huì)在批量生產(chǎn)前多次進(jìn)行直到模具完全改正所有問(wèn)題。模具在完成所有配件并裝配完畢后,需要通過(guò)實(shí)際的注塑并得到注塑樣品,然后通過(guò)樣品檢測(cè)才能確定模具的制作是否完全符合設(shè)計(jì)要求。其中,定模裝配單元又主要由動(dòng)模板與型芯裝配完之后再與動(dòng) 模墊板一起裝配構(gòu)成動(dòng)模裝配單元。 ( 3)塑件脫模、復(fù)位元件和結(jié)構(gòu)。 同時(shí)為適應(yīng)塑件注射成型條件,還必須設(shè)置有合理的塑料注射流道和冷卻系統(tǒng)元器件,諸如: 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 31 ( 1)定位、導(dǎo)向元件與配合副。然后,再由注射機(jī)推動(dòng)推板,使腿桿頂出塑件與流道凝料,合模時(shí)再由定模推動(dòng)復(fù)位桿,由復(fù)位桿帶動(dòng)頂桿固定板和頂桿實(shí)現(xiàn)頂桿的復(fù)位,為下一個(gè)注塑循環(huán)作準(zhǔn)備。 塑料注射模結(jié)構(gòu)與裝配單元 塑料注塑模結(jié)構(gòu)主要取決于塑件的形狀與結(jié)構(gòu)要素。 模具的裝配方法 在零件加工時(shí)需對(duì)配作及裝配有關(guān)的必要部位進(jìn)行高精度加工而孔位精度需由鉗工配作來(lái)保證:在裝配時(shí),由配作使各零件裝配后的相對(duì)位置保持正確關(guān)系,如在導(dǎo)套與導(dǎo)柱的裝配及圓柱銷的裝配等; 零件的型孔、型面及安裝孔。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 30 第十章 模具裝配與試模 模具裝配時(shí)要求相鄰裝配單元之間的配合與聯(lián)接均需要按裝配工藝確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定,以保證其間的配合精度和位置精度,從而保證型芯與型腔間能精密均勻的配合和定位,開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)與推出脫模機(jī)構(gòu)都能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn)動(dòng)的精確性。 開(kāi)模行程校核 所選注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān),故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式 S機(jī) -( H模 - H最小 )> H1 + H2 +( 5~ 10)㎜ 式中: H1 —— 推出距離,㎜; H2 —— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度,㎜; S機(jī) —— 注塑機(jī)最大開(kāi)模行程,㎜。 250 故滿足要求。寬<拉桿面積 即 200179。 2415= 此處選定的注塑機(jī)為 250KN,滿足要求。 F鎖機(jī) > P模 A 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 29 式中: P模 —— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力( 20MP~ 40MP); A—— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和,經(jīng)計(jì)算為 2512 ㎜ 2 ; F鎖機(jī) —— 注塑機(jī)的額定鎖模力, KN。為此,注射機(jī)的額定鎖模力必須大于型腔內(nèi)塑料熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和(即注射面積)的乘積。 鎖模力校核 鎖模力是指注射機(jī)的鎖模裝置對(duì)模具所施加的最大夾緊力。其最小注射量應(yīng)不小于額定注射量的 20﹪。為了保證正常的注射成型,選擇注射機(jī)時(shí),注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量 或體積(包括流道及澆口凝料和飛邊),通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在最大注塑量的80﹪。 模架圖 (圖 81) 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 28 第九章 注塑機(jī)參數(shù)校核 最大注塑量校核 注塑機(jī)的最大注射量是指柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注出量。 澆口套也可選標(biāo)準(zhǔn)件,因?yàn)樽⑺軝C(jī)噴嘴口直徑為¢ 4,查塑料模具設(shè)計(jì) P47 表 41 選擇進(jìn)料口直徑為¢ 5的澆口套。 模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔兩板式結(jié)構(gòu),采用側(cè)澆口頂出機(jī)構(gòu)直接采用頂竿頂出。 大水口模架總共有四種形式: A型、 B型、 C 型、 D型。 由上述計(jì)算可知,因?yàn)槟>呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小,故可不設(shè)冷卻系統(tǒng),依靠空冷的方式冷卻模具即可。 C) ]; t1 —— 冷卻介質(zhì)的出口溫度(℃); t2 —— 冷卻介質(zhì)的進(jìn)口溫度(℃); 代入數(shù)據(jù) V=)( 21 1ttcWQ?? = )( /6 0102 9 .4334 ??? ? = 179。 104 J/kg = 179。 104 J/g 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 26 Q3 = WQ2 = 179。 設(shè)定模具平均工作溫度為 40℃,用常溫 20℃的水作為模具冷卻介質(zhì),其出口溫度為30℃,產(chǎn)量為 (粗算每 1 min 2 套 )。因而在保證塑件質(zhì)量和成型工藝順利進(jìn)行的前提下,通過(guò)降低模具溫度來(lái)縮短冷卻時(shí)間,是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。 據(jù)統(tǒng)計(jì),對(duì)于注射模具,注射時(shí)間約占成型周期的 5%,冷卻時(shí)間約占 80%,推出時(shí)間約占 15%。因此,為保證塑件質(zhì)量,模溫必須適當(dāng)、穩(wěn)定、均勻。對(duì)于粘 度大的剛性塑料,使用高模溫可使其應(yīng)力開(kāi)列大大降低。對(duì)于熱固性塑料會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱導(dǎo)致變色、發(fā)脆、強(qiáng)度低等。對(duì)于柔性塑料采用低模溫有利于塑件尺寸穩(wěn)定。對(duì)于熱塑性塑料注射成型時(shí)在模溫過(guò)低,充模速度又不高的情況下,塑件內(nèi)應(yīng)力增大,易引起翹曲變形或應(yīng)力開(kāi)裂,尤其是粘度大的工程塑料。 模具過(guò)低,熔體流動(dòng)性差,塑料成型性能差,塑料輪廓不清晰,表面產(chǎn)生明顯的銀絲、云紋,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,塑件表面不光澤,缺陷多,機(jī)械強(qiáng)度降低。 L/a= 35/14= 查表 塑料模設(shè)計(jì)及制造 39 得 C= 代入公式計(jì)算: h= 354 ?? ?? = ㎜ 下凹模底板厚度計(jì)算 根據(jù)組合式型腔底板厚度計(jì)算公式 H= 3 4][?EpbC?(㎜) (塑料模設(shè)計(jì)及制造 P111 330) 進(jìn)行計(jì)算。 下凹模型腔側(cè)壁厚度計(jì)算 下凹模型腔為矩形整體式型腔,根據(jù)矩形整體式型腔的計(jì)算公式 h= 3 4][?ECpa (塑料模設(shè)計(jì)及制造 P111 329) h—— 型腔側(cè)壁厚度(㎜); C—— 系數(shù),由 L/a 值選定,(查塑料模設(shè)計(jì)及制造 P111 表 39); P—— 型腔內(nèi)熔體的壓力,一般取 25~ 45MPa; a—— 型腔側(cè)壁受熔體壓力部分的高度(㎜); E—— 彈性模量,鋼材取 179。在不知分界尺寸時(shí),則應(yīng)分別按強(qiáng)度條件的剛度條件計(jì)算型腔尺寸,取大者為型腔壁厚尺寸。其力學(xué)計(jì)算的尺寸分界值取 決于型腔的形狀、型腔內(nèi)熔體的最大壓力、模具材料的許用應(yīng)力及型腔允許的變形量等。 ( 4) 型腔力學(xué)計(jì)算的特征和性質(zhì),隨型腔尺寸及結(jié)構(gòu)特征而異。此時(shí),型腔的允許變形量[δ ]受塑件收縮值限制,即 [δ ]= St 式中 S—— 塑件材料的成型收縮率( %); t—— 塑件的壁厚(㎜)。型腔的剛度不 足,塑件成型時(shí)變形很大,不利于塑件脫模。一般取塑件允許值的 1/5 左右,或 ㎜以下。型腔側(cè)壁及其底板應(yīng)有較好的剛度,以保證在型腔受到熔體高壓時(shí)不產(chǎn)生過(guò)大的、使塑件超差的彈性變形。這時(shí),應(yīng)根據(jù)塑料的粘度不同,在不產(chǎn)生溢料的情況下,將允許的最大間隙值 [δ ]作為塑料模型腔的剛度條件。 型腔剛度和強(qiáng) 度計(jì)算的依據(jù)歸納 ( 1)成型過(guò)程不發(fā)生溢料。與次同時(shí),剛度不足則發(fā)生過(guò)大的彈性變形,從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度,也可能導(dǎo)致脫模困難等。在塑料熔體的壓力作用下,型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及應(yīng)變。 ()/2 = 177。 C= C塑 ( 1+
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