【正文】 徐州師范大學本科生畢業(yè)設計 推桿注塑模設計 33 [參考文獻 ] [1] 《塑料模具設計手冊》編委會編 . 塑料模具手冊 . 北京 :機械工業(yè)出版社 , [2]中國模具設計大典編委會 .中國模具設計大典 .第 2 卷 ,輕工模具設計 .南昌：江西科學技術出版社， . [3] 《模具設計與制造技術教育從書》編委會編 . 模具機構設計 . 北京 :機械工業(yè)出版社 , [4] 徐進 ,陳再枝等，模具材料應用手冊 .北京，機械工業(yè)出版社 , [5]鄧石城，王旭主編 ,實用模具技術手冊， 上海，上海科技教育出版社 , [6] 王孝培主編 . 塑料成型工藝及模具簡明手冊 . 北京 :機械工業(yè)出版社 , [7] 葉久新 王群主編 . 塑料制品成型及模具設計 . 長沙 :湖南科技出版社 , [8] 劉昌祺主編 . 塑料模具設計 . 北京 :機械工業(yè)出版社 , [9] 塑料模設計手冊編寫組 .塑料模設計手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 .. [10] 張蓉 ,錢書昆主編 .模具材料及表面工程技術 .北京：化學工業(yè)出版社 , [11] 徐佩弘 .塑料制品與模具 設計 .北京；中國輕工業(yè)出版社 .. [12] 塑料模設計手冊編寫組 .塑料模設計手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 . [13] 趙永成，注塑成型收縮率影響因素的分析，《塑料工業(yè)》［ J］， 2020 [14] 瞿金平，黃漢雄等，《塑料工業(yè)手冊》，北京，化工工業(yè)出版社， 2020 [15]陳錫棟，周小玉主編，實用模具技術手冊，北京，機械工業(yè)出版社， 。 在此 也非常感謝這四年來 每一 位老師的精心教誨。袁老師有著扎實的專業(yè)知識和豐富的現(xiàn)場經驗，他以其淵博的知識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、開拓進取的精神和高度的責任心給我的學習和生活以很大的幫助。 徐州師范大學本科生畢業(yè)設計 推桿注塑模設計 32 后 記 光陰似梭，大學四年的學習一晃而過，為具體的檢驗這四年來的學習效果，綜合檢測理論在實際應用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，即畢業(yè)設計的課 題為推桿注塑模具。造成次廢品的原因很 多，有時是單一的，但經常是多方面綜合的原因。根據改模情況的不同，試?？赡軙谂可a前多次進行直到模具完全改正所有問題。模具在完成所有配件并裝配完畢后，需要通過實際的注塑并得到注塑樣品，然后通過樣品檢測才能確定模具的制作是否完全符合設計要求。其中，定模裝配單元又主要由動模板與型芯裝配完之后再與動 模墊板一起裝配構成動模裝配單元。 （ 3）塑件脫模、復位元件和結構。 同時為適應塑件注射成型條件，還必須設置有合理的塑料注射流道和冷卻系統(tǒng)元器件，諸如： 徐州師范大學本科生畢業(yè)設計 推桿注塑模設計 31 （ 1）定位、導向元件與配合副。然后，再由注射機推動推板，使腿桿頂出塑件與流道凝料，合模時再由定模推動復位桿，由復位桿帶動頂桿固定板和頂桿實現(xiàn)頂桿的復位，為下一個注塑循環(huán)作準備。 塑料注射模結構與裝配單元 塑料注塑模結構主要取決于塑件的形狀與結構要素。 模具的裝配方法 在零件加工時需對配作及裝配有關的必要部位進行高精度加工而孔位精度需由鉗工配作來保證：在裝配時，由配作使各零件裝配后的相對位置保持正確關系，如在導套與導柱的裝配及圓柱銷的裝配等； 零件的型孔、型面及安裝孔。 徐州師范大學本科生畢業(yè)設計 推桿注塑模設計 30 第十章 模具裝配與試模 模具裝配時要求相鄰裝配單元之間的配合與聯(lián)接均需要按裝配工藝確定的裝配基準進行定位與固定，以保證其間的配合精度和位置精度，從而保證型芯與型腔間能精密均勻的配合和定位，開合運動及側向抽芯機構與推出脫模機構都能夠實現(xiàn)運動的精確性。 開模行程校核 所選注塑機的最大行程與模具厚度有關，故注塑機的開模行程應滿足下式 S機 －（ H模 － H最小 ）＞ H1 ＋ H2 ＋（ 5～ 10）㎜ 式中： H1 —— 推出距離，㎜； H2 —— 包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度，㎜； S機 —— 注塑機最大開模行程，㎜。 250 故滿足要求。寬＜拉桿面積 即 200179。 2415＝ 此處選定的注塑機為 250KN，滿足要求。 F鎖機 ＞ P模 A 徐州師范大學本科生畢業(yè)設計 推桿注塑模設計 29 式中： P模 —— 熔融型料在型腔內的壓力（ 20MP～ 40MP）； A—— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經計算為 2512 ㎜ 2 ； F鎖機 —— 注塑機的額定鎖模力， KN。為此，注射機的額定鎖模力必須大于型腔內塑料熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（即注射面積）的乘積。 鎖模力校核 鎖模力是指注射機的鎖模裝置對模具所施加的最大夾緊力。其最小注射量應不小于額定注射量的 20﹪。為了保證正常的注射成型，選擇注射機時，注塑機的最大注塑量應大于制品的質量 或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在最大注塑量的80﹪。 模架圖 （圖 81） 徐州師范大學本科生畢業(yè)設計 推桿注塑模設計 28 第九章 注塑機參數(shù)校核 最大注塑量校核 注塑機的最大注射量是指柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注出量。 澆口套也可選標準件，因為注塑機噴嘴口直徑為￠ 4，查塑料模具設計 P47 表 41 選擇進料口直徑為￠ 5的澆口套。 模具結構采用一模兩腔兩板式結構，采用側澆口頂出機構直接采用頂竿頂出。 大水口模架總共有四種形式： A型、 B型、 C 型、 D型。 由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不設冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 C） ]； t1 —— 冷卻介質的出口溫度（℃）； t2 —— 冷卻介質的進口溫度（℃）； 代入數(shù)據 V＝)( 21 1ttcWQ?? ＝ ）（ /6 0102 9 .4334 ??? ? ＝ 179。 104 J/kg ＝ 179。 104 J/g 徐州師范大學本科生畢業(yè)設計 推桿注塑模設計 26 Q3 ＝ WQ2 ＝ 179。 設定模具平均工作溫度為 40℃，用常溫 20℃的水作為模具冷卻介質，其出口溫度為30℃，產量為 (粗算每 1 min 2 套 )。因而在保證塑件質量和成型工藝順利進行的前提下，通過降低模具溫度來縮短冷卻時間，是提高生產效率的關鍵。 據統(tǒng)計，對于注射模具，注射時間約占成型周期的 5%，冷卻時間約占 80%，推出時間約占 15%。因此，為保證塑件質量，模溫必須適當、穩(wěn)定、均勻。對于粘 度大的剛性塑料，使用高模溫可使其應力開列大大降低。對于熱固性塑料會產生過熱導致變色、發(fā)脆、強度低等。對于柔性塑料采用低模溫有利于塑件尺寸穩(wěn)定。對于熱塑性塑料注射成型時在模溫過低，充模速度又不高的情況下，塑件內應力增大，易引起翹曲變形或應力開裂，尤其是粘度大的工程塑料。 模具過低，熔體流動性差，塑料成型性能差，塑料輪廓不清晰，表面產生明顯的銀絲、云紋，甚至充不滿型腔或形成熔接痕，塑件表面不光澤，缺陷多，機械強度降低。 L/a＝ 35/14= 查表 塑料模設計及制造 39 得 C＝ 代入公式計算： h＝ 354 ?? ?? ＝ ㎜ 下凹模底板厚度計算 根據組合式型腔底板厚度計算公式 H＝ 3 4][?EpbC?（㎜） （塑料模設計及制造 P111 330） 進行計算。 下凹模型腔側壁厚度計算 下凹模型腔為矩形整體式型腔，根據矩形整體式型腔的計算公式 h＝ 3 4][?ECpa （塑料模設計及制造 P111 329） h—— 型腔側壁厚度（㎜）； C—— 系數(shù)，由 L/a 值選定，（查塑料模設計及制造 P111 表 39）； P—— 型腔內熔體的壓力，一般取 25～ 45MPa； a—— 型腔側壁受熔體壓力部分的高度（㎜）； E—— 彈性模量，鋼材取 179。在不知分界尺寸時，則應分別按強度條件的剛度條件計算型腔尺寸，取大者為型腔壁厚尺寸。其力學計算的尺寸分界值取 決于型腔的形狀、型腔內熔體的最大壓力、模具材料的許用應力及型腔允許的變形量等。 （ 4） 型腔力學計算的特征和性質，隨型腔尺寸及結構特征而異。此時，型腔的允許變形量[δ ]受塑件收縮值限制，即 [δ ]＝ St 式中 S—— 塑件材料的成型收縮率（ %）； t—— 塑件的壁厚（㎜）。型腔的剛度不 足，塑件成型時變形很大，不利于塑件脫模。一般取塑件允許值的 1/5 左右，或 ㎜以下。型腔側壁及其底板應有較好的剛度，以保證在型腔受到熔體高壓時不產生過大的、使塑件超差的彈性變形。這時，應根據塑料的粘度不同，在不產生溢料的情況下，將允許的最大間隙值 [δ ]作為塑料模型腔的剛度條件。 型腔剛度和強 度計算的依據歸納 （ 1）成型過程不發(fā)生溢料。與次同時，剛度不足則發(fā)生過大的彈性變形，從而產生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導致脫模困難等。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產生內應力及應變。 ()/2 ＝ 177。 C＝ C塑 （ 1＋