【正文】 首先要感謝宋凱杰老師對我的指導(dǎo)和督促，宋凱杰老師給我指出了正確的設(shè)計方向，使我加深了對知識的理解,同時也避免了在設(shè)計過程中少走彎路，同時也督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計放在心理，保證按質(zhì)按時的完成；要感謝宿舍同學(xué)，是大家營造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，在做設(shè)計的過程中互幫互助，使我的CAD操作水平比以前有了很大提高，同時較全面的掌握了Word的編輯功能。： 145176。[]=295/2= 取[]=150附3：國營北江機(jī)械廠模具標(biāo)準(zhǔn)件分廠產(chǎn)品規(guī)格：帶頭導(dǎo)柱主要技術(shù)指標(biāo):：T8A，T10A，GCr15,鋼20。 附2：[]的取值過程 附表1 T8鋼的組織對性能的影響退火組織抗拉強(qiáng)度/ Mpa 屈服強(qiáng)度/ Mpa HB珠光體（片狀）855420207珠光體（球狀）540 295160一般把極限應(yīng)力除以一個大于1的安全系數(shù)n,作為設(shè)計應(yīng)力的最大允許值，稱為許用應(yīng)力，用[]表示。V=10= T（模具實際質(zhì)量小于該值，因為C板處有空位）。模具材料的密度取SM45鋼為計算標(biāo)準(zhǔn)， =。所以，以后注射模具的研究會以熱流道模具為主。熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。如今，有更多的先進(jìn)的注塑模技術(shù)正在發(fā)展，單分型面注射模是最為簡單和常見的一種結(jié)構(gòu)形式，約占全部注射模具的70%左右，但目前傳統(tǒng)冷流道模具設(shè)計還是以經(jīng)驗為主，很難對注射各參量進(jìn)行嚴(yán)密的數(shù)學(xué)建模，因為各參量相互影響，關(guān)系復(fù)雜。在完成圖紙之后發(fā)現(xiàn)塑件的設(shè)計有的地方是不合理的，比如說壁厚，雖然有經(jīng)驗可循，但從實際中看顯然本設(shè)計的塑件壁厚過大；還有就是推管處的設(shè)計不合理，按該塑件加工，則標(biāo)準(zhǔn)推管需要再加工；從這里可以知道，注塑件的設(shè)計與模具設(shè)計關(guān)系密切，好的塑件結(jié)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸，對流道剪切速率進(jìn)行校核；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明了設(shè)計的一般步驟，確定冷卻時間，計算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿，推管的安裝要求，并進(jìn)行強(qiáng)度校核；該模具屬于簡單脫模機(jī)構(gòu)，無滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，也無開模先后順序的要求，做完這些工作之后，該模具的設(shè)計到此結(jié)束。其次介紹了注塑件的一般設(shè)計原則，對塑件的特征如倒圓角、加強(qiáng)筋等做了說明，從實際來看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。到此，整個研究得到驗證，設(shè)計任務(wù)完成。Tθ= TM－（T出+T進(jìn)）/2 = ℃ ⑤冷卻水孔總長L L= （428） = m⑥模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù) n=L/B= (根) 取1根式中：B模具寬度，B=。③冷卻水管壁與水交界面的傳熱膜系數(shù)= （426） =1601 (w/mk)式中：與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)。②冷卻水管的平均流速： V平均= （425） = (m/s)式中：q—凹模的冷卻水體積流量，q= 10m/min；D—冷卻水管直徑，取d=8 mm。 Ts=224+60=284℃這顯然超出了表所給的取值范圍，但如果不這樣取值則顯得自相矛盾。模具應(yīng)由冷卻系統(tǒng)帶走的熱量：Q冷=（Q1+ Q2）－（Q對+ Q輻+ Q臺） （423）因為現(xiàn)在無法得到Q的正確值，所以計算以簡單計算原則，取Q= Q。從計算的結(jié)果看，工作臺散發(fā)的熱量比塑料熔體釋放的熱量還多，也就是模具不需要冷卻系統(tǒng)就能很好的達(dá)到冷卻效果，這顯然不符合實際，說明了Q的計算結(jié)果錯誤，或者是前面的某些地方取值不合理。 Az=4R =125610 m R注塑機(jī)噴嘴球半徑，R=10 mm （4）注射模通過自然冷卻傳導(dǎo)走的熱量 ①對流傳熱： Q對=h?A( t－t) （420） =160KJ/h 式中：h1—傳熱系數(shù)（KJ/ m? h?℃），h1=；Am—兩個分型面和四個側(cè)面的面積，Am =；t2—模具平均溫度，t2=50℃；t3—室溫，t3=20℃。)，Cs=；t熔融塑料進(jìn)入型腔的溫度，t=210℃；t塑件脫模溫度，t=60℃。 冷卻時間，依塑料種類，塑件壁厚而異，參照經(jīng)驗推薦值，制件平均壁厚取3mm，對應(yīng)經(jīng)驗冷卻時間t= S，取t= S。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計：（1）冷卻時間的確定在對冷卻系統(tǒng)做計算之前，需要對某些數(shù)據(jù)取值，以便對以后的計算作出估算；根據(jù)前面的資料，取閉模時間3S，開模時間3S，頂出時間2S，保壓時間10S，總周期為40S。（4）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡可能做到結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低廉。（2）希望模溫均一，塑件各部同時冷卻，以提高生產(chǎn)率和提高塑件質(zhì)量。PS推薦的成型溫度為170~280℃，模具溫度為20~70℃ 。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣。至于高度等于凹凸模計算差不度，不再詳細(xì)作答，最終，按照經(jīng)驗，其長和寬分別取180mm和302mm，就能保證模具強(qiáng)度。此外，在中心距尺寸的計算中不考慮磨損量，如上圖411 c所示。同理，對凸模的計算也依葫蘆畫瓢，；。 Lm2=[(1+S)Ls2－] （411） = 式中：Lm2—； Ls2—。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計模具時，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。該塑件有需要配合的地方，所以對尺寸的要求比較高，但由于該塑件不是規(guī)則的圓柱形，其基本線條是由5段圓弧組成，： 塑件基本尺寸忽略頂尖圓角的影響，現(xiàn)在只考慮剩余的4段圓弧，因為是對稱結(jié)構(gòu)，所以只要保證其中一半的精度尺寸就可以保證整個塑件在配合處的尺寸（即近似的把塑件當(dāng)成兩個規(guī)則圓柱形的組合體）。 成型零件工作尺寸的計算成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸。 推板厚度的計算（） （49） ＝ mm 式中：L—推桿對推板的作用間距，參考模架取L取80 mm ；B—推板寬度，B=160 mm；[]模板中心允許的最大變形量，[]= mm，[]取1/8塑件推出方向上的尺寸公差推出方向上的尺寸公差；= mm。小直徑推管取H8/f8，大直徑推管取H8/f7。推管脫模推頂塑件平穩(wěn)可靠；推管整個周邊推頂塑件，使塑件受力均勻，無變形，無推出痕跡；主型芯和型腔可同時設(shè)計在動模一側(cè)，有利于提高塑件的同軸度等優(yōu)點。（5）推桿與模體的配合：推桿和模體的配合性質(zhì)一般為H8/f7或H7/f7，配合間隙值以熔料不溢料為標(biāo)準(zhǔn)。（4）推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位：本設(shè)計采用彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)是一種最簡單的復(fù)位方式。（2）推桿的固定形式：推桿的固定形式有多種，但最常用的是推桿在固定板中的形式，此外還有螺釘緊固等形式。 所以脫模力為：F＝F+ F cos( cos－sin)=16662（N）由于以上所計算得的只是一腔的脫模力，所以總的脫模力為： F=2 F=216662=33324（N） 推桿脫模機(jī)構(gòu)（1）推桿尺寸計算：本設(shè)計采用的是推管和推桿推出，在求出脫模力的前提下可以對推桿或推管做出初步的直徑預(yù)算并進(jìn)行強(qiáng)度校核。 A段： F＝ Lh＝Dh =15543(N) 式中：D取的是塑件的平均直徑，D==，取D=110mm。對建模進(jìn)行受力分析，： 受力分析圖圖中：F——制件對型芯的包緊力（N）；FF3——F1的垂直和水平分量（N）；F3′——F的反作用力（N）；F4——沿凸模表面的脫模力（N）；F脫——沿制件出模方向所需的脫模力（N）；——脫模斜度。 頂出系統(tǒng)設(shè)計 脫模力的計算對塑件進(jìn)行理想模型建模，： 受力建模其中A段是塑件凹槽鎖位的長度，長度為5mm，B段是圓弧形殼體的理想建模，長度為10MM，原塑件的兩端斜率不一致，所以取平均值為脫模斜度。~2倍，其余部分可以擴(kuò)孔，以減小摩擦，降低加工難度。（2）導(dǎo)柱工作部分長度應(yīng)比型芯端面高出6~8 mm，以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)作用。通常設(shè)在長邊離中心線的1/3處最為安全。（3）模具高度尺寸的確定各塊板的厚度已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所需要的只是選擇，厚度的選擇需要滿足關(guān)系：H－h(huán)1－h(huán)2－h(huán)3－h(huán)＞0式中：H——C板高度；h1——擋銷高度；h2——推板厚度；h3推桿固定板厚度；h——推出距離；： 推出距離關(guān)系最終，確定模具尺寸為270400 mm，A板厚度70 mm，B板厚度80 mm，C板厚度100，為了保證凸、凹模不碰傷，A板和B板之間取1 mm間隙。（1）模仁尺寸的確定考慮冷卻因素，因為經(jīng)過模仁的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過模仁外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間，該設(shè)計取模仁的大小為180302 mm。底板厚度計算公式： hs≧（） （44） = mm式中：——由底板短邊與長邊邊長之比L1/L2決定的系數(shù)，查表=；——型腔壓力，取30MP；——底版短邊長度(mm)，