【正文】 吳老師悉心而又不辭勞苦地為我們小組的每一位同學(xué)進(jìn)行輔導(dǎo) ，確保我們每個同學(xué)對注塑模具設(shè)計都有一個清楚明朗的理解，讓我們很感動。有的是我查閱與注塑模具設(shè)計相關(guān)的資料所獲得的，而有的則是我通過向?qū)熢儐査玫降摹? 因此，我們在以后的學(xué)習(xí)和工作中， 不僅要學(xué)會使用這些軟件，而且要熟練掌握它們，靈活運(yùn)用，充分發(fā)揮這些軟件的功能，為我們的工作和生活帶來反方便和實惠。這有利于我們在實踐應(yīng)用中使用該軟件對零件先進(jìn)行仿真模擬，確保與實體零件相同，然后用該軟件對塑件注塑所需要的塑料體積和質(zhì)量進(jìn)行大致計算，以防止我們在實際中浪費(fèi)材料，從而節(jié)約成本。我們用 CAD 來進(jìn)行電子版的機(jī)械零件制圖， CAD 軟件是主要應(yīng)用在機(jī)械、電子、服裝、建筑等設(shè)計 領(lǐng)域的計算機(jī)輔助繪圖軟件，我們可以用它如實地表達(dá)出機(jī)械零件圖樣，并且方便快捷，簡單易用，在工程制圖中，得到了非常廣泛的應(yīng)用。 結(jié) 論 隨著現(xiàn)代化技術(shù)的發(fā)展，人們生存在“塑料世界”中，注塑模在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中將處于十分重要的位置，因而研究注塑模具的設(shè)計具有很重要的現(xiàn)實意義。 查得制品未注公差尺寸的允許偏差為雙向偏差形式，則按照 MT5 公差等級，將未注公差的尺寸轉(zhuǎn)化為： 660+,330+,550+,990+ 計算凹模、型芯工作尺寸 取模具制造公差 。因此，根據(jù)塑料注塑性能，我設(shè)計的澆口套結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖 86所示。如圖 85 所示。型腔放在模板對稱中心的兩側(cè)，如圖 84所示。因此，要對模具型腔壁厚進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。強(qiáng)度不足將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。 定模座設(shè)計 同定模座選擇原則類似，在選擇定模座時，不但要考慮模架安裝尺寸、模板安裝硬度和精度等的要求，還要計算定模座上型腔尺寸及對型腔尺寸進(jìn)行校核。 圖 82 導(dǎo)套零件圖 根據(jù)導(dǎo)柱與導(dǎo)套的尺寸及公差，我選擇的導(dǎo)柱和導(dǎo)套與固定板采取 H7/K6過渡配合， 導(dǎo)柱導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔采取 H7/f7 間隙配合，保證配合精度。 圖 81 導(dǎo)柱零件圖 導(dǎo)套的設(shè)計形式及尺寸 導(dǎo)套有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套這兩種形式，在選擇導(dǎo)套時，要考慮導(dǎo)柱與導(dǎo)套的尺寸及公差配合，這里我選擇的是帶頭導(dǎo)套中的第一種形式，其中 L=86mm,S=8mm,L1=77mm。 B— 塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（ cm2），當(dāng)塑件底部有通孔時， 10B 項應(yīng)為零 Qc=2 % 4 16 cos2()/(10)(1+ sin2cos2) = 則 Qe=+= 導(dǎo)柱長度計算 導(dǎo)柱有帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱兩種形式，這里我選擇的是有肩導(dǎo)柱中的第一種形式，其中 L=122mm， L1=42mm ,d=32mm。 () 對于蓋形制品 dk=78， dk/t=78/4=20，屬于薄壁制品。根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取 δz=Δ/4。工作尺寸的計算受尺寸精度的制約，影響塑件尺寸精度的因素甚多，切十分復(fù)雜，因此塑件尺寸難以達(dá)到高精度。我設(shè)計的總裝配圖結(jié)構(gòu)如圖 73 所示。因此我設(shè)計的模架結(jié)構(gòu)為：①定模由兩塊模板組成，動模由兩塊模板組成；②采用推桿推出制件。在本次設(shè)計中，由于我們主要是要了解注塑模具的工藝過程，而非對某一塑件具體工藝要求作太多考慮，切塑件結(jié)構(gòu)簡單，精 度要求一般，因此我們只注重模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，不再考慮冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計主要包括三個方面：冷卻時間的計算、冷卻參數(shù)的計算、冷卻回路的布置。脫模機(jī)構(gòu)如 圖 72所示。 在球形頂蓋注塑模的設(shè)計中，我采用“八”字?jǐn)[桿式二級脫模機(jī)構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)簡 單，制造方便，有利于塑件從型腔中脫出，而不損壞塑件表面質(zhì)量。如 71圖中所示，“八”字?jǐn)[桿式二級脫模機(jī)構(gòu)工作過程解釋如下。 推出機(jī)構(gòu)的選擇 為便于進(jìn)料，內(nèi)側(cè)設(shè)置防轉(zhuǎn)推桿，由于塑件內(nèi)形是弧面，為保證塑件在推出時不變形，設(shè)計為成型推桿。 7 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 考慮到塑件的外形簡單，采取整體式型腔結(jié)構(gòu)，外形完整無拼縫。分流道設(shè)置在分型面，點(diǎn)澆口進(jìn)料位置采取對稱分布，兩點(diǎn) 進(jìn)澆。 主流道尺寸設(shè)計 查實用注塑模設(shè)計手冊得知 SZ125/630 型注射機(jī)的噴嘴孔直徑 d0=Φ 噴嘴球半徑 R0=15，因此可?。? 模具澆口套主流道小端直徑為： d= d0+=7+= () 模具澆口套主流道球面半徑為 R= R0+（ 3～ 5） =15+5=20mm () 為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，將主流道設(shè)計成圓錐形，錐度取 20。如果采用點(diǎn)澆口，對塑件注塑工藝性來講，不但避免塑件側(cè)壁因修剪澆口而損傷，而且澆口能自動切斷，模具結(jié)構(gòu)也不算太復(fù)雜，提高了經(jīng)濟(jì)效益 。 圖 61 澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成，下面分別介紹。它的作用是將熔體順利地沖滿型腔的各個部位，以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件，它的布置和安排影響著塑件成型的難易程度和模具的復(fù)雜程度。 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 型腔數(shù)目的確定通常有以下四種方法： 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目 根據(jù)鎖模力確定型腔數(shù)目 根據(jù)塑件精度確定型腔數(shù)目 根據(jù)最大注射量確定型腔數(shù)目 這里，根據(jù)小批量生產(chǎn)要求，我依據(jù)最大注射量來確定型腔的數(shù)目，具體計 算如下： 設(shè)注射機(jī)的最大注射量為 m（ g） ,單個塑件的質(zhì)量為 m1(g)，澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為 m2(g),則有： N=()/m1 () =( 140 )/ =. 由于球形頂蓋結(jié)構(gòu)簡單，精度一般，結(jié)合經(jīng)濟(jì)性要求，我設(shè)計模具采用 一模兩腔結(jié)構(gòu) ，塑件型腔設(shè)置在模具對稱中心的兩邊。按塑件結(jié)構(gòu)，我選擇一個分型面即單分型面結(jié)構(gòu)，分型面垂直于開模方向，分型面的形狀為平面。 5 蓋注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 分型面的選擇和確定 打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面叫做分型面。 （ 2）注射機(jī)壓力的校核 P 機(jī)≥ P塑 () P 機(jī) —— 注射機(jī)的最大注射壓力， Mpa 或 N/ cm3 P塑 —— 成型塑件所需的注射壓力， Mpa 或 N/ cm3 一般 PA1010 取 70～ 100Mpa， SZ125/630 注射機(jī)的最大注射壓力 P 機(jī) =126Mpa，可見 SZ125/630 注射機(jī)滿足 PA1010 注射壓力的要求。 注射機(jī)有關(guān)參數(shù) 表 41 SZ125/630 型注射機(jī)的主要參數(shù) 標(biāo)稱注射量 140cm3 定位孔直徑 Φ125mm 最大開模行程 S′ 300mm 噴嘴球頭直徑 Φ15mm 最大裝模高度 Hmax 300mm 噴 嘴孔直徑 Φ4mm 最小裝模高度