【正文】 精度要求高，熔體粘度高者，注射壓力選為100— 140MPa。從模具設計的角度考慮，需要了解的注射機技術規(guī)范的主要項目有：注射機的類型、最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具安裝尺寸及開模行程等。因此 ,必須預先烘干塑料。 （ 3）側(cè)分型與抽芯注射模 當注射成型側(cè)壁帶有孔、凹穴、凸臺等塑件時，模具上成形該處的零件就必須制成可側(cè)向移動的零件，稱為活動型芯，在塑件脫模前先將活動型芯抽出，否則就無法脫模。 注塑模具的基本組成及分類 注塑模具的基本組成 表 模具的基本組成 結(jié)構(gòu)名稱 說明 成形部件 是指動、定模部分有關組成型腔的零件 澆注系統(tǒng) 是將熔融的塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口及冷料穴 導向部件 在注射模中，用導向部件對模具的動定模導向 ，以使模具合模時能準確對合 推出機構(gòu) 是指分型后將塑件從模具中推出的裝置 調(diào)溫系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)整。 2 注塑工藝及模具的基本組成、分類 注塑定義 注塑簡單的說就是將塑料材質(zhì)加熱到一定的溫度使其融化，然后將其注入模腔，融化的塑料進入模具后，就會受冷，根據(jù)模腔樣形成一定的形狀。 充分考慮塑件設計特色，盡量減少后加工：盡量用模具成型出符合塑件設計特點的制件，包括孔、模、凸、凹等部分，減少澆口、溢邊的尺寸，避免不必要的后加工。 要求與注意事項 合理地選擇模具結(jié)構(gòu)：模具塑件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當?shù)某尚头椒ㄅc設備，結(jié)合工廠的機械加工 能力，提出模具結(jié)構(gòu)方案，充分征求有關方面的意見，進行分析討論，以使設計出的模具結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。本人授權(quán) 大學可以將 本學位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機構(gòu)的學位或?qū)W歷而使用過的材料。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準用徒手畫 3）畢業(yè) 論文須用 A4 單面打印，論文 50 頁以上的雙面打印 4）圖表應繪制于無格子的頁面上 5）軟件工程類課題應有程序清單，并提供電子文檔 1）設計（論文） 2）附件：按照任務書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復印件）次序裝訂 3）其它 1 緒 論 注射模的特點 熱塑性塑料注射模的特點是由塑料原材料的特點所決定的，最主要的有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內(nèi)塑料冷卻固化時的收縮行為，這兩點決定了注塑模的特殊性和設計難度。 設計的模具應當制造方便：設計模具時，盡量做到使設計的模具制造容易，造價便宜。像推桿一類的銷柱件還容易卡住、彎曲、折斷，因此而造成的故障占模具故障的大部分。注塑成型不僅用于熱塑形塑料的成型，而且已經(jīng)成功地應用于熱 固性塑料的成型。根據(jù)需要，它既可以設計成單型腔注射模，也可以設計成多型腔注射模。 使用性能、制件技術要求和生產(chǎn)要求 該塑件為蓋狀，用于防塵。 塑件表面質(zhì)量分析 （ 1）必須避免在塑件的分型面處出現(xiàn)毛邊； （ 2）注意通孔處不出現(xiàn)銳邊； （ 3）表面粗糙度只有塑件外形要求 ，其它部位 沒有較高粗糙度要求。根據(jù)經(jīng)驗，成型所需注射壓力范圍如下： （ 1）塑件形狀簡單，熔體流動性好，壁厚者，所需注射壓力一般小于 70MPa。通常取 D=d+(— 1),如圖 41所示。由于采用單分型面，則開模行程按下式校核，單分型面模具開模行程如圖 43所示。 （ 2）注射機壓力的校核 P 機≥ P塑 () P 機 —— 注射機的最大注射壓力， Mpa 或 N/ cm3 P塑 —— 成型塑件所需的注射壓力， Mpa 或 N/ cm3 一般 PA1010 取 70～ 100Mpa， SZ125/630 注射機的最大注射壓力 P 機 =126Mpa，可見 SZ125/630 注射機滿足 PA1010 注射壓力的要求。它的作用是將熔體順利地沖滿型腔的各個部位，以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件，它的布置和安排影響著塑件成型的難易程度和模具的復雜程度。分流道設置在分型面，點澆口進料位置采取對稱分布，兩點 進澆。 在球形頂蓋注塑模的設計中，我采用“八”字擺桿式二級脫模機構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)簡 單，制造方便，有利于塑件從型腔中脫出，而不損壞塑件表面質(zhì)量。因此我設計的模架結(jié)構(gòu)為：①定模由兩塊模板組成，動模由兩塊模板組成；②采用推桿推出制件。 () 對于蓋形制品 dk=78， dk/t=78/4=20，屬于薄壁制品。 定模座設計 同定模座選擇原則類似，在選擇定模座時，不但要考慮模架安裝尺寸、模板安裝硬度和精度等的要求，還要計算定模座上型腔尺寸及對型腔尺寸進行校核。如圖 85 所示。我們用 CAD 來進行電子版的機械零件制圖， CAD 軟件是主要應用在機械、電子、服裝、建筑等設計 領域的計算機輔助繪圖軟件，我們可以用它如實地表達出機械零件圖樣，并且方便快捷，簡單易用，在工程制圖中，得到了非常廣泛的應用。吳老師悉心而又不辭勞苦地為我們小組的每一位同學進行輔導 ，確保我們每個同學對注塑模具設計都有一個清楚明朗的理解，讓我們很感動。這有利于我們在實踐應用中使用該軟件對零件先進行仿真模擬，確保與實體零件相同，然后用該軟件對塑件注塑所需要的塑料體積和質(zhì)量進行大致計算，以防止我們在實際中浪費材料，從而節(jié)約成本。因此，根據(jù)塑料注塑性能，我設計的澆口套結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖 86所示。強度不足將導致塑性變形，甚至開裂。 B— 塑件在與開模方向垂直的平面上的投影面積（ cm2），當塑件底部有通孔時， 10B 項應為零 Qc=2 % 4 16 cos2()/(10)(1+ sin2cos2) = 則 Qe=+= 導柱長度計算 導柱有帶頭導柱和有肩導柱兩種形式，這里我選擇的是有肩導柱中的第一種形式，其中 L=122mm， L1=42mm ,d=32mm。我設計的總裝配圖結(jié)構(gòu)如圖 73 所示。脫模機構(gòu)如 圖 72所示。 7 成型零件結(jié)構(gòu)設計 型芯結(jié)構(gòu)設計 考慮到塑件的外形簡單，采取整體式型腔結(jié)構(gòu)，外形完整無拼縫。 圖 61 澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成，下面分別介紹。 5 蓋注塑模的結(jié)構(gòu)設計 分型面的選擇和確定 打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面叫做分型面。依據(jù)經(jīng)驗，這里取澆注系統(tǒng)中體積為塑件體積的四分之一。 （ 3）模具外形尺寸 模具長寬尺寸應與注射機的拉桿內(nèi)間距相適應，以保證模具至少能從一個方向穿過拉桿間的空間安裝在注射機上。 （ 3）塑件形狀一般，有一定精度要求，熔體粘度中等（如改性 PE、 PS），所需注射壓力選 100— 140MPa。