【正文】 Hmin 150mm 中心頂桿直徑 Φ 50 模板最大安裝尺寸 428458 mm 頂出行程 0110mm 模具開模行程校核 模具開模行程應滿足： SmSz 其中 Sz 為最大開模行程，查注射機 XSZY125 型 Sz=300mm， Sm 為模具的開模行程； Sm=塑件的高度 +澆注系統(tǒng)的高度 +頂件的頂出高度 +（ 510） mm () =20+45+57+7=129mm 可見 SmSz ， SZ125/630 滿足其開模行程 模具 安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為 355mm 500mm ， SZ125/630 型注射機模板最大安裝尺寸為 458 558mm，故能滿足模具安裝要求。塑件投影面積、型腔壓力、鎖模力按公式計算如下 ： （ 1）塑件投影面積計算 A= R R= 50 50= () （ 2）型腔壓力計算 P 腔 =2/3 P=2/3 = () （ 3）鎖模力計算 F=AP 腔 () = = 104 牛 根據(jù)計算，查實用注塑模設計手冊可初選注射機型號為： SZ125/630。依據(jù)經(jīng)驗，這里取澆注系統(tǒng)中體積為塑件體積的四分之一。由于采用單分型面，則開模行程按下式校核，單分型面模具開模行程如圖 43所示。第二種，壓板固定（中小型模具多采用），只需模具動、定固定板附近有螺孔即可，壓板形式固定如圖42 所示。 （ 5）模具固定尺寸 注射機固定及移動模板上有許多不同間距的螺釘孔和 T形槽，用于固定模具。 （ 3）模具外形尺寸 模具長寬尺寸應與注射機的拉桿內(nèi)間距相適應，以保證模具至少能從一個方向穿過拉桿間的空間安裝在注射機上。通常取 D=d+(— 1),如圖 41所示。即： F 鎖 P 腔 A/1000 () 式中 F 鎖 =鎖（合）模力（ KN） P 腔 =型腔壓力（ MPa） A為塑件和流動系統(tǒng)在分型面上的投影面積 (mm2 ) 模具安裝尺寸校核 注射模安裝尺寸要校核的項目有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具外形尺寸及模具厚度。 熱塑性塑料注射成型所需注射壓力也可由理論分析得出，如采用流動分析軟件，則更為準確合理。 （ 3）塑件形狀一般，有一定精度要求，熔體粘度中等（如改性 PE、 PS），所需注射壓力選 100— 140MPa。根據(jù)經(jīng)驗，成型所需注射壓力范圍如下： （ 1）塑件形狀簡單，熔體流動性好，壁厚者，所需注射壓力一般小于 70MPa。 注射壓力 注塑加工時所需注射壓力與塑料品種、塑件的形狀及尺寸、注塑機類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關。因此，選擇合適的注射機是注塑加工正常進行的前提，選擇 注射機要以以上參數(shù)校核為依據(jù)。 4 注射機的選擇 模具只要和合適的注塑機相配，生產(chǎn)才能正常進行。 塑件表面質(zhì)量分析 （ 1）必須避免在塑件的分型面處出現(xiàn)毛邊； （ 2）注意通孔處不出現(xiàn)銳邊； （ 3）表面粗糙度只有塑件外形要求 ，其它部位 沒有較高粗糙度要求。 塑件尺寸精度分析 由實用注塑模設計手冊可查得 +， +， 780+， ， ，R1360+， 這些尺寸均為 MT5 級精度，屬“一般精度尺寸”，不需要嚴格保證其精度要求。但溫度要控制得適當 ,否則便會產(chǎn)生反效果 ,令塑料變脆。 了解塑件材料 要得到性能好 、光澤度高的尼龍塑件 ,必須使水分含量保持在 以下 ,否則其表面便會有氣孔及不光滑 ,甚至在高溫下被水分解。 使用性能、制件技術要求和生產(chǎn)要求 該塑件為蓋狀，用于防塵。 3 塑件的工藝性分析 PA1010 球形頂蓋 如圖 31 所示。帶動活動型芯作側向移動的整個機構稱為側分型與抽芯注機構，簡稱側抽芯機構。與單分型面注射模相比，在定模邊增加一一塊可以往復移動的型腔中間板，簡稱為中間 板，也可稱為流動板。根據(jù)需要，它既可以設計成單型腔注射模，也可以設計成多型腔注射模。 （ 1）單分型面注射模 單分型面注射模也稱二板式注射模，它是注射模中最簡單的一種結構形式。一般熱塑性塑料的注射模主要是設計模具的冷卻系統(tǒng) 排氣系統(tǒng) 為了將成形時塑料本身揮發(fā)的氣體排出模外，常常在分型面上開設排氣槽。 注塑工藝流程 注塑工藝過程的確定是注射工藝規(guī)程制定的中心環(huán)節(jié)，它包括成型前的準備 注射過程、制品的后處理等。注塑成型不僅用于熱塑形塑料的成型，而且已經(jīng)成功地應用于熱 固性塑料的成型。 注塑成型是塑料成型的一種重要成型方法 。這樣得到的形狀就是我們最后要的成品。 模具結構要適應塑料的成型特性：在設計模具時，充分了解所用塑料的成型特性，并盡量滿足要求，同樣是獲得優(yōu) 質(zhì)制件的重要措施。像推桿一類的銷柱件還容易卡住、彎曲、折斷，因此而造成的故障占模具故障的大部分。 模具零件應耐磨耐用：模具零件的耐用度影響整個模具的實用壽命。但 應將模具設計與制造的可行性與經(jīng)濟性綜合考慮，防止片面性。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎樣進行組裝，類似問題在設計模具時均應考慮和解決，同時還應考慮到試模以后的修模，要留有足夠的修模分量。 設計的模具應當制造方便：設計模具時，盡量做到使設計的模具制造容易，造價便宜。計算成型零件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。必要時可根據(jù)模具設計和加工的需要，提出修改塑件圖紙的要求，但需征得用戶同意后方可實施。基于上述特點，設計注塑模時首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的模具合理適用，并可在設計中有效利用塑料特性，如點澆口模具用于塑料鉸鏈制品。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準用徒手畫 3）畢業(yè) 論文須用 A4 單面打印，論文 50 頁以上的雙面打印 4）圖表應繪制于無格子的頁面上 5）軟件工程類課題應有程序清單，并提供電子文檔 1）設計（論文） 2）附件：按照任務書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復印件）次序裝訂 3）其它 1 緒 論 注射模的特點 熱塑性塑料注射模的特點是由塑料原材料的特點所決定的，最主要的有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內(nèi)塑料冷卻固化時的收縮行為，這兩點決定了注塑模的特殊性和設計難度。 ：任務書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復印件）。 涉密論文按學校規(guī)定處理。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學位論文版權使用授權書 本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。 作者簽名： 日 期： 學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交 的論文是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的研究成果。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 畢業(yè)設計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設計（論文），