【正文】 在確定澆口位置時，應(yīng)考慮以下幾點： (1)有效地排出腔內(nèi)的氣體。 基于塑件的特點和側(cè)澆口的特征來看選擇側(cè) 澆口。因此澆口的形式與塑料品種要相互適應(yīng)。常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。 綜上所述澆流道采用平衡排布。 (6)如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進入型腔。 (4)即使達到料 流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的制品不宜采用。 (2)分流道不能太細長，太細長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠的型腔難以充滿。 ， 分流道的排布 ： 平衡式和非平衡式 . 平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 4． 3 分流道的形狀及尺寸 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 10 ：圓形、梯形、 u 形、半圓形、矩形；分流道的長度應(yīng)盡可能的短，少彎折的減少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為 mmRa ? 。型腔的排列根據(jù)模具的形狀及尺寸排列。 D =tg 2? 2l +d =tg 24 2+ 655 =9mm 主流道襯套 結(jié)構(gòu)形式如圖 。 4. 主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設(shè)計定住 。 2. 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨加工和熱處理。 主流道設(shè)計應(yīng)注意的問題： 1. 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形 。主流道襯套與定模板采用 H7/m6 的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/m9 的過渡 配合。為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大 1— 2mm 。 主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，其為一圓錐孔，其小頭正對注射機的噴嘴。定位圈用六角螺釘固定在模板上時， 一般用兩個以上的 M6～ M8 的內(nèi)六角螺釘。直徑 D 一般比注射機定位孔直徑小 ～ ，以便裝模。 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 8 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 主流道、主流道襯套及定位 圈 的設(shè)計 定位圈 是使?jié)部谔缀妥⑸錂C噴嘴孔對準定位所用。 中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有： 100 L 、 125 L 、 160 L 、 180 L 、 200L 、 250 L 、 315 L 、 355 L 、 400 L 、 450 L 和 500 L 等模架規(guī)格。 A4型 動、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 7 表 四種模架的組成、功能及用途 型號 組成、功能及用途 A1型 定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機。 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 6 3． 1 注射機的選用 由工件圖算得 體積 為 3cm ，用一模四腔的生產(chǎn)方 式，所以四個塑件的總 體積 為 3cm ,澆注系統(tǒng)的體積為 36cm 由公 式： 澆塑件總 VVV ?? 330525 cm??? 選用 XSZ60 型臥式注射機，其性能參數(shù)如下： 額定注射量： 360cm 注射壓力： Mpa122 鎖模力： KN500 最大注射面積： 2130cm 最大開模行程： mm180 模具最大厚度： mm200 模具最小厚度： mm70 拉桿間距： mm300190? 噴嘴直徑： mm4 噴嘴圓弧半徑： mm12 3． 2 模架的選用 我國目前標準化注射模零件的國家標準有 12 個；另外還制訂了塑料注射模具的標準模架，分《中小型模架》（ GB/— 90）和《大型模架》（ GB/— 90）兩種。由于該塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔、同模異腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口，相對于大塑件可采用相對于小的塑件大的分流道，以達到同時充模的效果。 常用塑料工藝參數(shù)： 模具溫度： 50C0 70C0 噴嘴溫度： 180C0 190C0 料筒溫度：前段溫度： 200C0 210C0 中段溫度： 210C0 230C0 后段溫度： 180C0 200C0 注射壓力： 70— 90Mpa 注射機類型：螺桿式 保壓壓力： 5070 Mpa 噴嘴形式：直通式 注射時間： 3— 5s 保壓時間： 15— 30s 冷卻時間： 15— 30s 成形周期： 40— 70s 該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。 1． 4 塑料的收縮率及密度確定 表 材料性能參數(shù) 材料 代號 密度 （ ） 收縮率 （ %） 模具溫度 （ C0 ） 注射壓力 P 注 （ Mpa ） 最大不溢料間隙 /mm PE 940960 6070 60100 PP 900910 8090 70100 ABS 10301070 5080 60100 PVC 1380 3060 80130 由表 可知丙烯氰 丁二烯 苯乙烯共聚物（ ABS ）的收縮率（ ） %由 丙烯氰丁二烯 苯乙烯共聚物（ ABS ） 的成形特點可知其成形收縮率范圍及收縮率，確定收縮率值為 %其密度為 3cmg 1． 5 塑件的成型要求 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 4 化學性能穩(wěn)定，宜于成形加工等，閉合彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。 1． 3 塑件材料的確定 綜上以上 三 種材料特征，用途、和成形特點看，其各種塑料具有各自的特殊性能，但考慮到箱體扣的工作環(huán)境以及所受的力的大小來看，其 在工作過程中需要頻繁的開合，所以綜上各種塑料的性能來考慮。聚丙烯成形的適宜模溫為 80度左右，不可低于 50 度，否則會造成成形塑件表面光澤差，產(chǎn)生熔接痕等缺陷。 成形特點：成形收縮范圍及收縮率大，易發(fā)生縮孔，凹痕、變形、方向性強，流動性極好，易于成形；熱容量大，注射成形必須設(shè)計能充分進行冷卻的冷卻回路；注意控制成形溫度。宜于成形加工等；還具有聚乙烯所沒有濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 3 的許多性能，可制做鉸鏈，有教高的抗彎曲疲勞強度，如（蓋和本體合一的各種容器，經(jīng)過 7x107 次開閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象，但其在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。它不吸水、光澤好、易著色。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。為此成形加工前應(yīng)進行干燥處理，在正常的成形條件下，壁厚熔料、溫度對收縮率影響極?。灰?求塑件精度高時；模具溫度可控制 50度和 60 度之間，要求塑件光澤和耐熱時應(yīng)控制在 60 度和 80度之間， ABS 比熱容低塑化效率高，凝固性也快，故成形周期短； ABS 的表現(xiàn)黏度對剪切速度的依賴性很強，因此模具設(shè)計中大都采用澆口形式。還可用ABS 夾層板制作小轎車車身；紡織器材，電器零件，文教體育用品；玩具，電子琴及收錄機殼體，食品包裝容器，農(nóng)藥，噴霧器等。 ABS 是由于三種組分組成的，故它有三種成分的綜合力學性能，而每一組分有在其中起著固有的作用丙烯腈使 ABS 具有良好的表面硬度，耐熱性及化學腐蝕性，丁二烯使 ABS 堅韌，苯乙烯使它具有優(yōu)良的成形加工 性和著色性能。 2. 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物（ ABS ） 基本特征： ABS 是三種單體的共聚物，價格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大，應(yīng) 用最廣泛的工程塑料之一。 成形特點： 成型時 ， 在流動方向 與垂直方向的收縮率差異大 容 。中壓聚乙烯最適宜的成形方法有高速吹塑成形，可制造瓶類、包裝用薄膜以及各種注射成形制品，也可用在電線、電纜上面。聚乙烯吸水性小，且介電性能與溫度、濕度濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 2 無關(guān)；因此聚乙烯是最理想的高頻電絕緣材料。 圖 1． 2 塑件的材料特征及選用 1. 聚乙烯（ PE ） 基本特征：聚乙烯塑料為無毒、無味、呈白色 或乳白色柔軟，半透明的大理石狀顆粒料。由于該塑件要求批量大，所以模具采用一模四腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口，相對于大塑件可采用相對于小的塑件大的分流道，以達到同時充模的效果。 關(guān)鍵詞 ： 塑料表蓋 ， 側(cè)澆口 ， 注 塑 濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 III 目 錄 摘 要 ..................................................................... II 1塑件工藝分析 ..............................................