【正文】 主型芯高度尺寸： 002[ (1 ) ]3zzm cp sh S h????? ? ? ? =(23+23? %+23? ) 3?? = ? mm 側(cè)型芯高度尺寸 : 002[ (1 ) ]3zzm cp sh S h????? ? ? ? =(2+2? %+23? ) 3?? =? mm 式中 Ls— 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm） ls— 塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm） Hs— 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ mm） hs—塑件內(nèi)型深度基本尺寸的最小尺寸（ mm） Δ—塑件公差（ mm） δz—模具制造公差，取 13 Δ 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 21 模具型腔壁厚的確定 塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，本模具的凹模采用整體式切圓形凹模。 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 19 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ① 凹模（型腔）設(shè)計(jì) 采用整體式凹模主要是從牢固、不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接痕跡等方面考慮的，且該塑件形狀簡(jiǎn)單。 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度為直徑的 1～ 倍要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。同時(shí)澆注系統(tǒng)耗料小，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。小端直徑d 比注射機(jī)噴嘴直徑大 ～ 1mm，澆口套球面半徑比噴嘴球面半徑大 1～ 2mm。根據(jù)以上原則該塑件分型面如下圖： 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 17 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì) 主流道通常設(shè)計(jì)在模具的澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道應(yīng)設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為 2176。并要保證塑件的精度要求。在選擇分型面時(shí)，應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 根據(jù)以上一次注射量的分析以及發(fā)展考慮 ****塑件結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)批量及注射工藝參考，注射模具尺寸大小等因素 ，查《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 2— 19 初選注射機(jī)型號(hào)為 XSZ30 注射機(jī) XSZ30 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 最大注射量 30cm179。 注射成型的工 藝參數(shù) 根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和 ABS 的成型性能 . 查 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 15 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表 2—2 得如下圖： 工藝參考 內(nèi) 容 工藝參考 內(nèi) 容 注射機(jī)類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 （ r/min） 30～ 60 噴 嘴 形式 直通事 料茼溫度 /℃ 前段 200～ 210 溫度 /℃ 180～190 中段 210～ 230 模具溫度 /℃ 50～ 70 后段 180～ 200 注射壓力/mpa 70～ 90 保壓力 /mpa 50～ 70 注射時(shí)間 /s 3～ 5 保壓時(shí)間 /s 15～ 30 冷卻時(shí)間 /s 15～ 30 成型周期 /s 40～ 70 成型溫度及冷卻方式 ABS 為非結(jié)晶型塑料，流動(dòng)性中等，因此在保證順利脫模的前提下應(yīng)盡可能降低模溫，以縮短冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。 M 澆 == （ 3）總體積計(jì)算 V 總 =V 塑 +V 澆 =+=179。 可取 179。 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 14 第三章 塑件設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算分析 型腔數(shù) n 的確定及注射機(jī)型號(hào)的選擇 型腔數(shù)計(jì)算 ①根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及尺寸精度要求采用一模一腔 n=1 體積計(jì)算 （ 1）注射量的計(jì)算 按塑件圖所示尺寸做了近似計(jì)算 塑件體積： V 塑 =179。 缺點(diǎn)：可能產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。 缺點(diǎn)：脫模時(shí)間較長(zhǎng)。 方案 二 ：芯采用齒輪齒條側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。 優(yōu)點(diǎn)：利用頂出脫模機(jī)構(gòu)的推力，驅(qū)動(dòng)滑塊斜向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)塑料被頂出脫模的同時(shí)，由滑塊完成側(cè)向分型與抽芯動(dòng)作。 塑件的尺寸精度分析 該塑件的精度要求不高，只有 MT8 級(jí)精度 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 13 第二章 塑件工藝方案的確定 從圖紙上看，該塑件外形為圓形軸套，圓角過(guò)渡，圓周對(duì)稱分布了 2 個(gè) φ 8 的小孔，對(duì)于測(cè)孔我們考慮采用側(cè)向分型抽芯裝置，且對(duì)此做出如下的 三個(gè)設(shè)計(jì)方案。如果是小批量生產(chǎn)，則應(yīng)盡量采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易的注射模具，以降低注射模具的成本。 塑件的產(chǎn)量分析 塑件的生產(chǎn)類型對(duì)注射模具結(jié)構(gòu)、注射模具材料使用均有重要的影響。 塑件的形狀尺寸分析 該塑件外型尺寸不大 ,塑件熔體流程不太長(zhǎng) ,適合于注射成型 . 塑件的厚度分析 塑料制品的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，應(yīng)滿足強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、剛度及裝配與各項(xiàng)要求。加上 ABS 原料易得，價(jià)格低廉，因此 ABS 是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程塑料， ABS 是不透明非結(jié)晶型聚合物，無(wú)毒、無(wú)味，密度為 ~∕cm179。 此外，強(qiáng)調(diào)自主創(chuàng)新的重要性，面對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)與高質(zhì)量制品的挑戰(zhàn)，我們必須將自主核心技術(shù)的提高作為塑料模具行業(yè)發(fā)展的重要條件，必須在模具產(chǎn)業(yè)鏈前端的研究開(kāi)發(fā)、人才建設(shè)和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測(cè)以及信息服務(wù)上領(lǐng)先一步，才能使模具產(chǎn)業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)升級(jí)換代，將產(chǎn)業(yè)鏈打造得更加緊固和完善，實(shí)現(xiàn)塑料模具行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。 精密注塑是塑料模具的主要工藝之一，精密注塑機(jī)的性能要求正往多方面發(fā)展，精密注塑模具應(yīng)該切實(shí)符合尺寸與精度要求，具體到如何達(dá)到這個(gè)要求，應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：采用適當(dāng)?shù)哪＞叱叽缗c公差，防止產(chǎn)生成型收縮率誤差，防止發(fā)生注塑變形，防止發(fā)生脫模變形，使得模具制 造誤差降到最低，保證模具精度。 塑料新工藝推進(jìn)塑模發(fā)展 當(dāng)前，塑料工藝發(fā)展迅速，最近經(jīng)常見(jiàn)到 擠出模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的報(bào)道，也即業(yè)內(nèi)所說(shuō)的塑料異性材，它對(duì)型材腔體尺寸的控制和功能要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 8 尺寸的控制都在原來(lái)的基礎(chǔ)上分解成兩步控制，即在控制過(guò)程中有意識(shí)地使型材過(guò)干，然后再靠自身收縮定型。去年 7 月，日本從事模具生產(chǎn)的 AB 公司首次與我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)搞電腦外殼的一家企業(yè)一同到上海來(lái)設(shè)廠，生產(chǎn)鼠標(biāo)、移動(dòng)電器的模具產(chǎn)品。 形成完備的 “ 互補(bǔ)型、上下聯(lián)動(dòng) ” 產(chǎn)業(yè)鏈，還搭建了一體化的技術(shù)、研發(fā)、營(yíng)銷平臺(tái)，塑料模具城將作為一個(gè)強(qiáng)勢(shì)的生產(chǎn)基地，參與到市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中去。 與此同時(shí)，社會(huì)投資、境外投資也源源不斷地向