【正文】 ?。 最大注塑量的校核 在注射生產(chǎn)中，注射機(jī)在每一個(gè)成型周期內(nèi)模 腔 內(nèi)注 入熔融質(zhì)量稱為塑件的注塑量M，塑件的注塑量 M必須小于或等于注射機(jī)的實(shí)際注塑量。其主要技術(shù)參數(shù)見表 所示： 表 注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 注塑機(jī)各項(xiàng)目 單位 參數(shù) 螺桿直徑 mm 55 螺桿轉(zhuǎn)速 minr 0～ 180 理論容量 3cm 500 塑化能力 kg/h 110 注射速率 g/s 173 額定注射壓力 MPa 150 鎖模力 kN 2021 拉桿內(nèi)間距 mm 570570? 最大模具厚度 mm 500 最小模具厚度 mm 280 開模行程 mm 500 定位孔直徑 mm 160 噴嘴球半徑 SR mm 20 噴嘴 口 半徑 SR mm 5 Xx科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 最大 鎖模力 校核 流道凝料在分型面上的投影面積 2A ， 在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知 值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析， 2A 是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 1A 的 倍 ~ 倍，因此可用 nA 來進(jìn)行估算，所以： A= 21 AnA? = = mnA 式中 1A = 2 227 8 1 9 1 1 3 .5 m m2D????? ? ? ????? 2A = 210 .3 5 = 0 .3 5 1 9 1 1 3 .5 = 6 6 8 9 .7 m mnA ? 模具所需鎖模力 m 258 35 903 112 903 .11 kNF Ap N? ? ? ? ?型 式 中 型p —— 熔融塑料在型腔內(nèi)的壓力為 20MPa ~ 40MPa ，取 35MPa （見參考書 ??1 表 22） 。選用高速注射的或用大注射量、大鎖模力的注射機(jī)注射大面積、小重量的塑件時(shí)，模具設(shè)計(jì)應(yīng)防止融料 內(nèi)充入空氣、排氣不良、融接不良、塑件內(nèi)應(yīng)力增大、塑料易分解、嵌件型芯受沖擊力大及易發(fā)生飛邊等弊病。從上述分析中確定為一模 一 腔，所以注射量為： 11 .2 1 .2 1 3 0 2 .1 3 6 2 .5 2 gm n m? ? ? ? ?總 31. 2 1 28 4. 9 34 1. 88 c mV ? ? ? ?總 根據(jù)以上計(jì)算得出在一次注射過程中注入模具型腔的塑料的總體積為 ?總 ，由參考文獻(xiàn) ??1 式 41 公澆塑 VVnV ?? ，可知3/ 0. 8 34 1. 88 / 0. 8 42 7. 35 c mVV? ? ?公 總 根據(jù)以上的計(jì)算，初步選擇公稱注射量為 500 3cm 圖 Pro/E 質(zhì)量屬性分析圖 注射機(jī)型號的選定 一般注射機(jī)都有高速、低速兩種特性（或稱高壓時(shí)間，低壓時(shí)間）并可調(diào)節(jié)選用。 由以上分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模 一 腔 ， 如圖 。首先在與開模方向垂直的面上選擇一分型面為主分型面，對動定模的型芯進(jìn)行分型， 有利于排氣和取出塑件；當(dāng)定模型芯分型后，塑件冷卻后收縮包緊在動模型芯上，同時(shí)瓣合模的兩個(gè)滑塊在液壓泵的作用下進(jìn)行分型；最后由內(nèi)抽芯滑塊進(jìn)行抽芯，推出機(jī)構(gòu)將塑件從動模部分頂出。 分型面的選擇原則參照《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》（第 2 版） 節(jié)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大的影響。 Xx科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 第三章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 概述 在對塑件進(jìn)行材料選定、零件工藝性分析、成型工藝過程分析和工藝參數(shù)大致選定的基礎(chǔ)上，根據(jù)塑件批量大小和 精度要求就可確定型腔數(shù)量和排列方式 。為了提高塑件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注射量選為標(biāo)定注射量的 50%為宜。 ，形狀比較規(guī)則，故不用考慮專門對模具加熱。具體如表 ： Xx科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 表 PS 的主要主要性能指標(biāo) 性能 單位 數(shù)值 密度 3dmkg ～ 比體積 kgdm3 ～ 吸水率（ 24h） 100ω cp ?? ～ 收縮率（ %） ～ 熔點(diǎn) C? 131～ 165 抗拉屈服強(qiáng)度 MPa 35～ 63 拉伸彈性模量 MPa ～ 103 抗彎強(qiáng)度 MPa 35～ 70 沖擊韌度 2kJ/m ～ 硬度 HB M6580～ 體積電阻系數(shù) cm?? 1610? 擊穿強(qiáng)度 1E/kVmm? ～ 注射成型工藝過程及工藝參數(shù) 1. 預(yù)烘 → 裝入料 → 預(yù)塑 → 注射裝置準(zhǔn)備注 → 注射 → 保壓 → 冷卻 → 脫模 → 塑件送下工序。但在生產(chǎn)薄制品或復(fù)雜制品時(shí)，還是要保證。 PS 采用中等注射速度效果較好。背壓控制得越低越好，背壓最高時(shí)可采用 。所以一定要調(diào)整配好保壓壓力和保壓時(shí)間。壓力過小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會大，在溫度較高時(shí)，制品表面易霧化。提高注射壓力可以提高 PS制品的光澤度。壁薄流道較長，流動阻力較大時(shí)，注射壓力可高至 130～ 150MPa 。 PS 的成型性能很好，成型前可不干燥，但注射成型時(shí)應(yīng)防止涎料，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易開裂。 Xx科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 圖 塑件二維圖 產(chǎn)品基本要求 塑件三維圖如圖 最大幾何尺寸： （ D H）φ 156mm 183mm 精度要求：一般（ 4 級） 外觀要求：光澤性好 、 無成型缺陷 塑料 PS( Polystyrene 聚苯乙烯 ) 塑料件質(zhì)量 Xx科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 塑料件體積 284903 3mm 色條 半透明、橘紅色 生產(chǎn)綱領(lǐng)：批量生產(chǎn) 產(chǎn)品材料分析 PS 的主要主要性能特點(diǎn) PS 具有較強(qiáng)的綜合性能，具有較好的韌性、剛性、抗沖擊性、抗拉強(qiáng)度、很好的耐熱、耐寒性能；具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性；很易加工、 染色。 塑件外觀質(zhì)量要求高 ， 外表面 應(yīng)避免 出現(xiàn)劃傷、氣泡、縮孔、熔接痕等缺陷 ， 因而 選用點(diǎn) 澆口。如上圖所示，塑件的前端有 三處 凹槽，且在圓筒內(nèi)部 ，因而需要考慮 內(nèi) 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)置。 培養(yǎng)獨(dú)立思考能力、動手能力、創(chuàng)新能力、運(yùn)用機(jī)械行業(yè)相關(guān)軟件 UG、 AUTOCAD的能力。 研究的目的與意義 檢驗(yàn)理論知識掌握情況，將理論與實(shí)踐結(jié)合。這不僅縮短了生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時(shí)間，而且還為擴(kuò)大模具出口創(chuàng)造了良好的條件，也相應(yīng)縮短了模具的設(shè)計(jì)和制造周期。目前，使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品零件造型分析、模具主要結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床加工的編程已成為精密、大型塑料模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的主要手段。 我國塑料模具的發(fā)展隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，在我國，起步較晚，但發(fā)展很快，特別是近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上都有很大的發(fā)展，取得了很大成績。注射成型方法不僅廣泛應(yīng)用于通用塑料制品生產(chǎn)，而且就工程塑料而言，它也是一種最為重要的成型方法。早期的注射成型方法主要用于生產(chǎn)熱塑性塑料制品，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，目前的注射成形方法已經(jīng)推廣應(yīng)用到熱固性塑料制品和一些塑料復(fù)合材料制品的生產(chǎn)中。 制品推出的基本方式 ..................................................................................... 37 壓縮空氣頂出的基本要求 .............................................................................. 37 無機(jī)械輔助裝置的氣體頂出的優(yōu)點(diǎn) ............................................... 37 空氣頂出的缺點(diǎn) .............................................................................. 38 閥桿頂出方式 ................................................................................... 38 脫模力的計(jì)算 .................................................................................................. 39 主型芯的脫模力 ............................................................................................ 40 脫模力的校核 .................................................................................................. 40 ................................................................................................ 41 型腔側(cè)壁的厚度（按整體式矩形型腔計(jì)算） ............................ 41 型腔底板的厚度 ............................................................................... 41 整體型腔邊沿的距離校核 .............................................................................. 42 按強(qiáng)度校核 ...................................................................................... 42 按剛度校核 ...................................................................................... 42 第十二章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................ 43 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)類型的確定 .................................................................. 43 ....................................................................................... 43 抽芯距計(jì) .......................................................................................................... 44 第十三章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) .................................................................................. 45 冷卻系統(tǒng) .......................................................................................................... 45 塑件制品的體積 ............................................................................... 45 塑料制品的質(zhì)量 .............................................................................. 45 求塑件在固化時(shí)每分鐘釋放的熱量 .............................................. 46 計(jì)算冷卻水的體積流量 .................................................................. 46 定冷卻水管的直徑 .......................................................................... 46 確定冷卻水在管道的流速 .............................................................. 46 求冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) .............................. 47 確定冷卻管道的總傳熱面積 .