【正文】 零件配合間隙的變化，都會(huì)引起塑件尺寸的變化。其中脫模摩擦磨損是主要的因素。模具在使用過程中，由于塑料熔體流動(dòng)的沖刷、成型過程中可能產(chǎn)生的腐蝕性氣體的銹蝕、脫模時(shí)塑件與模具的摩擦，以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新打磨拋光等原因，均造成成型零件尺寸的變化。模具成型零件的制造精度愈低，塑件尺寸精度也愈低，尤其是對(duì)于小的塑件精度影響更大。型腔與模板周邊的距離由模板外形尺寸來決定，因模板平面尺寸比型腔布置得尺寸要大得多，所以完全滿足剛度和強(qiáng)度的要求。所用塑件的材料為 ABS，其收縮率一般取 S=。型腔徑向尺寸的計(jì)算 ????????????型芯的徑向尺寸計(jì)算 ??????s——塑件的平均收縮率；Ls——塑件的外徑尺寸，x——修正系數(shù)（取 ）；L——塑件的公差值（取 ）；δ z=制造公差（取 δ/5）。塑件成型后的收縮變化與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，成型工藝條件，模具的結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。模具使用中的磨損等因素。的脫模斜度，螺紋始端和末端按塑料螺紋的結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)，以防止從塑件上擰下時(shí)拉毛塑料螺紋。脫螺紋的方法采用模內(nèi)自動(dòng)脫卸。在型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，由于采用了 UG 中的Mold Wizard 模塊，型腔型芯是根據(jù)所畫的塑件三維模型自動(dòng)生成的。它們是在整塊金屬模板上加工而成的。型芯型腔按結(jié)構(gòu)不同主要可分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。本次設(shè)計(jì)的注塑模具的成型零部件有型腔、型腔鑲件、螺紋型芯。 成型零部件的設(shè)計(jì)成型零部件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。鉤料桿安裝在型芯固定板上，不與頂出機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)。主澆道襯套設(shè)計(jì)如圖 3—2 所示：圖 3—2 主澆道襯套青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文15，實(shí)現(xiàn)快速裝模、調(diào)模、避免注射機(jī)噴嘴受損及熔料注射時(shí)產(chǎn)生溢料、漏料等現(xiàn)象。，單腔直接連接主澆道。最終確定選擇 XSZY1000 型號(hào)的注射機(jī)。其開模行程 H 應(yīng)小于移動(dòng)模板與固定模板之間的最大距離 S 減去模具厚度Hm，即H≤SH m 推出行程的校核各種型號(hào)注射機(jī)的推出裝置和最大推出行程各不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)，推出行程應(yīng)與注射機(jī)相適應(yīng)。由于我設(shè)計(jì)的這款注射機(jī)開模行程與模具厚度有關(guān)。模具與注射機(jī)的安裝關(guān)系采用壓板式。模具的固定形式有壓板式與螺釘式兩種。模具安裝方式采取從注射機(jī)上方直接吊入機(jī)內(nèi)進(jìn)行安裝。模具長、寬尺寸與注射機(jī)拉桿距離的關(guān)系。此外，對(duì)中小型模具一般只在定模座板上設(shè)置定位圈，對(duì)大型模具可在動(dòng)、定模座板上同時(shí)設(shè)置定位圈。 定位圈尺寸 模具安裝在注射機(jī)上必須是模具中心線與料筒、噴嘴中心線相重合，定位圈與注射機(jī)固定模板上的定位孔呈間隙配合（H8/e8 ）。 噴嘴尺寸 注射機(jī)噴嘴頭一般為球面，其球面半徑 R 與接觸面的模具主流道始端凹球面半徑 R 凹相適應(yīng)，即 R 凹 =R+(1～2)mm，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角 為?20～60，流道的表面粗糙度 Ra≤。因?yàn)橹破穬?nèi)是階梯狀脫模，所以Sm = H1 + H2 +（5～10mm）式中 H1——推出距離（脫模距離）H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度Sm= H1 + H2+10=360+110+10=480＜700mm青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文12 注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核不同型號(hào)的注射機(jī)安裝部位的形狀和尺寸各不相同，設(shè)計(jì)模具是應(yīng)對(duì)相關(guān)尺寸加以校核，以保證模具能順利安裝。⑵模具主流道入口孔徑 D 和球面凹坑半徑 SR 與注塑機(jī)噴嘴的孔徑 d 和球面半徑 Sr 關(guān)系：如圖 27 所示。⑴模具裝機(jī)時(shí)，定位圈應(yīng)與注塑機(jī)定模板的定位孔配合間隙 ～ 之間。取 Hm=360mm。模具厚度與注射機(jī)模板的閉合厚度，安裝模具的厚度（Hm）應(yīng)在注射機(jī)的最大厚度和最小厚度之間。KN0F——模內(nèi)所有塑料在水平分型面上的投影面積 cm2；A分模內(nèi)平均壓力（型腔內(nèi)的熔體平均壓力 MPa）見表 24；P模F注塑機(jī)的注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力（KN）； ?????分模所以鎖模力校核合格。注塑機(jī)的鎖模力必須大于模具在模腔壓力作用下產(chǎn)生的開模力，否則模具分型面將會(huì)分開而溢料。表23 部分塑料的注射壓力MPa塑料 流動(dòng)性好的厚壁、簡單制品流動(dòng)性中等或較差的一般制品流動(dòng)性較差的薄壁、窄澆口制品青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文10聚乙烯 70～100 100～120 120～150聚氯乙烯 100～120 120～125 ＞150聚苯乙烯 80～100 100～120 130～150ABS 80～110 100～120 120～150聚甲醛 85～100 100～120 120～150P 機(jī) =121MPa P 塑 =100MPa（由表 23 參考數(shù)據(jù)得）P 機(jī) ＞P 塑所以注射機(jī)壓力校核合格。根據(jù)注塑機(jī)的最大注射量來確定模具所允許的型腔數(shù)目 N，可用下式計(jì)算：??????公 澆件所以 2=4式中 V 澆 ——澆注系統(tǒng)和溢邊塑料的體積 cm3V 件 ——一個(gè)塑件所需的塑料體積 cm3K——設(shè)備公稱注射量的利用率 K=～ 注射壓力的校核注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)大于等于塑件成型所需的注射壓力。ABS 的密度為 ～，聚苯乙烯的密度為～取 1 ?=, 2?=所以 =1, 得21?/V?公 公V 型 =2= cm3V=（～）V 公 ≥V 型 V 公 ≥V 型 /(～ )= 247。??2公 公 1（ ）青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文8為注射塑料的密度（g/cm 3）與聚苯乙烯密度之比。注塑機(jī)公稱注射量是以注射聚苯乙烯塑料為基礎(chǔ)，當(dāng)注射其他塑料時(shí)，應(yīng)換算成其他塑料時(shí)的最大注射量 V/公 。例如：國產(chǎn)注塑機(jī) xsz30 型、xszy500 型、xszy1000 型，表示注塑機(jī)可注射聚苯乙烯塑料的公稱容積為 30cm500cm3 和 1000cm3，xs塑料注射成型機(jī)，z柱塞式，zy螺桿式。1—鎖模機(jī)構(gòu) 2—注射裝置 3—機(jī)身圖 26 臥 式 注 射 機(jī) 注塑機(jī)的規(guī)格型號(hào)注塑機(jī)的最大注射量是指注射柱塞或螺桿作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注出量。但是，模具裝拆與嵌件安放都比較麻煩，機(jī)床占地面積較大。該注射機(jī)具有如下特點(diǎn)：其注射裝置軸線與鎖模機(jī)構(gòu)軸線呈一條直線并水平排列。主要由注射裝置、鎖模裝置、液壓傳動(dòng)及電器控制系統(tǒng)、機(jī)架等組成，如圖 25 所示。塑化量不足，則會(huì)導(dǎo)致型腔充不滿、腔內(nèi)壓力不足、塑料的保壓不足而出現(xiàn)塑件材質(zhì)疏松、收縮大、凹陷、孔洞等。 塑件結(jié)構(gòu)分析與造型設(shè)計(jì)塑件公差等級(jí)為 MT5，結(jié)構(gòu)如圖 2—2—2—3 所示：圖 2—1 塑件側(cè)面視圖青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文5圖 2—2 塑件背面視圖圖 2—3 塑件立體視圖青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文6 塑料成型工藝分析與制定熱塑性塑料注射成型工藝過程如圖 2—4 所示：圖 2—4 熱塑性塑料注射成型工藝過程塑化是指塑料在注塑機(jī)料筒內(nèi)混煉受熱從而達(dá)到理想的可模塑狀態(tài)（即黏流態(tài)或熔融態(tài)）的過程?？勺⑸?、擠壓、壓延、熱成型，也可以進(jìn)行二次加工，如機(jī)械加工、焊接、粘貼、涂漆、電鍍等。ABS 易溶于醛、酮、酯及氯化烴；可燃，熱變形溫度低。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、儀表、汽車、電子、電訊、家電、輕工、農(nóng)業(yè)及日常生活用品等領(lǐng)域。ABS 無毒、無味，吸水性低。此外，ABS 易于加工成型，熔融溫度為217℃—237℃，熱分解溫度 250℃。它具有良好的綜合性能，是堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性好的熱塑性工程材料。再添加模架以及各個(gè)系統(tǒng)中的零件， 最后把側(cè)向抽心機(jī)構(gòu)的液壓缸裝配圖加上完成整個(gè)模具設(shè)計(jì)的三維模型。設(shè)計(jì)時(shí)，首先建立塑件完好的三維實(shí)體模型，把模型加載到 UG 裝配中。模具的特點(diǎn)在于利用注塑機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行電磁閥控制液壓缸。本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為多級(jí)外殼注塑模具，為適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)，該模具設(shè)計(jì)為一青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文3模兩腔，型腔排成對(duì)稱式，借助液壓系統(tǒng)進(jìn)行鉸鏈孔的側(cè)向抽心。通過分析制品的結(jié)構(gòu)和注塑成型工藝, 采用液壓系統(tǒng)側(cè)向抽心和澆注系統(tǒng)凝料的注射模具。根據(jù)塑件的特點(diǎn)提出了初步的設(shè)計(jì)方案，然后經(jīng)過分析和設(shè)計(jì)計(jì)算對(duì)該方案進(jìn)行了準(zhǔn)確設(shè)計(jì)。這些微機(jī)軟件不僅在采用諸如 NURBS 曲面、三維參數(shù)化特征造型等先進(jìn)技術(shù)方面有工作站級(jí)軟件所不能比擬的優(yōu)點(diǎn)。在 20 世紀(jì)，能夠進(jìn)行復(fù)雜形體幾何造型和 NC 加工的 CAD/CAM 系統(tǒng)，主要是在工作站上采用 UNIX 操作系統(tǒng)開發(fā)和應(yīng)用的，如美國的 Pro/E、UGⅡ、CADDS5 軟件等?？疾閲鴥?nèi)外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及國民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代工業(yè)品生產(chǎn)中模具的地位，引用模具 CAD 系統(tǒng)后，模具設(shè)計(jì)借助計(jì)算機(jī)完成傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中各個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)工作，大部分設(shè)計(jì)與制造信息由系統(tǒng)直接傳送，圖紙不再是設(shè)計(jì)與制造環(huán)節(jié)的分界線，也不再是制造、生產(chǎn)過程中唯一依據(jù)，圖紙將被簡化，甚至最終消失。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足 30%，而國外在 50%以上。我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的加工模具車間，自產(chǎn)自配比例高達(dá) 60%左青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文2右，而國外模具超過 70%屬商品模具。目前，模具的 CAD 技術(shù)及其應(yīng)用日趨成熟，并且發(fā)揮著越來越重要的作用。塑料成型工業(yè)是模具的一個(gè)重要分支。在塑料成型生產(chǎn)中，先進(jìn)的磨具設(shè)計(jì)、高質(zhì)量的模具制造、優(yōu)質(zhì)的模具材料、合理的加工工藝和現(xiàn)代的成型設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。所以利用該模塊可以很好的完成注塑模具的設(shè)計(jì)工作。該模塊還可以與Unigraphics 的其他模塊結(jié)合使用，增強(qiáng)了設(shè)計(jì)的自由性，可以設(shè)計(jì)一些復(fù)雜程度較高的模具。Mold Wizard（模具向?qū)В┦?UG 軟件中設(shè)計(jì)注塑模具的專業(yè)模塊，可方便快捷地完成注塑模具設(shè)計(jì)過程中的分型、型腔、型芯、滑塊、嵌件、推桿、鑲塊、電極，以及模具的模架、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。采用 CAD 技術(shù)是模具生產(chǎn)的一次革命，是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)顯著特點(diǎn)。利用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法在實(shí)現(xiàn)該功能時(shí)較為復(fù)雜，會(huì)造成人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)。但是, 注射成型產(chǎn)品尺寸精度要求越來越高, 塑件形狀也越來越復(fù)雜, 因此, 對(duì)注射模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)也要求越來越高, 要求設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)過程中要能大膽創(chuàng)新,設(shè)計(jì)的模具即要結(jié)構(gòu)合理, 又要滿足產(chǎn)品精度和形狀要求。最后完成了該模具的設(shè)計(jì)并生成了三維模型。第三章介紹了模具中的各個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，其中包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零部件的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、排氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。利用該方法設(shè)計(jì)注塑模具，可以實(shí)現(xiàn)參數(shù)化設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過程中及時(shí)修改模型，能減少樣機(jī)的生產(chǎn)費(fèi)用，縮短設(shè)計(jì)周期，提高設(shè)計(jì)效率。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫3）畢業(yè)論文須用 A4 單面打印，論文 50 頁以上的雙面打印4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔1）設(shè)計(jì)（論文）2）附件：按照任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂3）其它青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 IV摘 要針對(duì)傳統(tǒng)的注塑模設(shè)計(jì)方法中存在的缺點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)采用了 UG 軟件中的Mold Wizard 注塑模設(shè)計(jì)模塊，完成了多及外殼注塑模的設(shè)計(jì)并生成了其三維模型。：任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件） 。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文