【正文】 =180；E——模具材料的彈性模量（MP），10；[]——剛度條件，即允許變形量(mm)，取[]=。（1）主流道剪切速率校核：R主==10 S（2）分流道剪切速率的校核R分1==10 S因?yàn)楫?dāng)量半徑和第一級，相同所以，R= R/2 510 S（3）澆口剪切速率的校核R澆==10 S從以上的計(jì)算結(jié)果看，流道與澆口剪切速率的值都落在合理的范圍內(nèi)，證明流道與澆口的尺寸取值是合理的。 剪切速率的校核生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)注射模主流道和分流道的剪切速率R=510~510S、澆口的剪切速率R=10~10S時，所成型的塑件質(zhì)量最好。 W=== 取3mm 澆口尺寸如圖43所示。(1) 側(cè)澆口深度尺寸H的確定H=nt == ；t塑件在澆口位置處的壁厚t= mm。 冷料穴 冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑，： 冷料穴的尺寸 澆口澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大。 分流道分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 主流道主流道是連接注塑機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時也改善料流的速度，因?yàn)橐妥⑺軝C(jī)相配，所以其尺寸與注塑機(jī)有關(guān)： 主要參數(shù)： 錐角α=3176。 模具材料的選擇從工藝性能考慮:要熱加工工藝好,加工溫度范圍寬,冷加工性能好,此外還要考慮淬透性和淬硬性,熱處理變形和氧化脫碳等性能?？紤]到該塑件是一般日用品,查手冊得塑件的經(jīng)濟(jì)精度推薦4級,這個產(chǎn)品是兩個殼件的組合,。結(jié)合該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),。填充劑、增韌劑、潤滑劑、光穩(wěn)定劑、著色劑、抗菌劑。 制品成型工藝參數(shù)初步確定 特性內(nèi)容特性內(nèi)容注塑機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）48噴嘴形式直通式模具溫度50噴嘴溫度(℃)230后段溫度(℃)150~210中段溫度(℃)170~230前段溫度(℃)190~250注射壓力MPa90 保壓力MPa80注射時間s保壓時間 s5冷卻時間s20其他時間s3成型周期s30成型收縮(%) 干燥溫度(℃)60~80干燥時間(℃)1~3最后，確定的后處理溫度為70℃，保溫時間2小時。包括注射時間，保壓時間，冷卻時間，其他時間（開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時間，以提高生產(chǎn)率，確定成型周期的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值如表32所示。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，~。保壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。 溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)料筒溫度 /℃噴嘴溫度/℃模具溫/℃熱變形溫度 /℃后段中段前段150~210170~230190~250240~2505~7565~96——（2）壓力；注射成型過程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。物料準(zhǔn)備、注塑過程、制件后處理 注塑成型工藝條件（1）溫度；注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。第3章 注塑成型的準(zhǔn)備 注塑成型工藝簡介注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段時間的保壓冷卻以后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性因素，通常要比塑件高出一個等級。根據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱尺寸在100~120范圍內(nèi)， mm， mm。該塑件是一般民用品，所以精度要求為一般精度即可，但是由于要保證兩半殼體的閉合，所以在凹槽和鎖位處應(yīng)該對精度要求高些，對其要有公差配合要求，應(yīng)選擇高精度。 肋的圓角半徑值關(guān)系表肋的高度/mm~1313~19＞19圓角半徑 /mm~~~3~塑件上其它的特征還有如孔，螺紋，嵌件，鉸鏈，文字和花紋等，各個特征都有其設(shè)計(jì)原則和特殊功能，因?yàn)樵撍芗]有涉及，所以就不一一介紹。圓角不僅有利于物料充模，同時也有利于融料在模具型腔內(nèi)的流動和塑件的脫模。 圓角塑件上各處的輪廓過度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，有特殊要求時才采用尖角結(jié)構(gòu)。在該塑件中的加強(qiáng)肋起到引導(dǎo)物料流動的作用同時又對電池進(jìn)行定位，高度比分型面低1mm，脫模斜度取2度，頂部倒圓角，低部倒角R。塑件內(nèi)表面在造型時就有弧度,如果要有脫模斜度就是在凹槽和鎖位處,這不僅對脫模有好處，而且可以更好的鎖緊。 脫模斜度由于塑件成型時冷卻過程中產(chǎn)生收縮,使其緊箍在凸模或型芯上,為了便于脫模,防止因脫模力過大而拉壞塑件或使其表面受損,與脫模方向平行的塑件內(nèi),: PS的脫模斜度推薦值制件外表面制件內(nèi)表面35′~176。: PS的壁厚推薦值最小壁厚mm小型件壁厚mm 中型件壁厚mm 大型件壁厚mm ~該塑件屬于中小型件，從圖上看,塑件邊緣的壁很厚，,這樣使得整個塑件的壁厚是不均勻的，但若減小邊緣壁厚，則對塑件的推出不利,而且有可能使電池不能安裝。（2）結(jié)構(gòu)；原圖形有兩個小而薄的吊耳,且置于塑件外端,考慮到所有PS料硬而脆,這會使得兩個吊耳極易損壞,所以,改兩個吊耳為一個,設(shè)計(jì)吊耳,開關(guān),燈泡在塑件中心位置,設(shè)置了三個鎖位加強(qiáng). 原始零件圖 原始零件圖 修改后的產(chǎn)品零件圖 壁厚各種塑件,根據(jù)使用要求具有一定的厚度,以保證其力學(xué)強(qiáng)度。（1）外型輪廓；原零件2D圖的心型曲線不規(guī)則,。cm10~101010~10吸水率% 透光度/%88~929393霧度% 3折射率 價格（元/噸）1150~123033000~4100019500~20700模具成型也要考慮到材料的注塑特性，在各特點(diǎn)都相差無幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要標(biāo)準(zhǔn)，以下是三種材料的特性比較。 材料選擇通常,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求，以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù)。第2章 注塑件的設(shè)計(jì) 功能設(shè)計(jì)功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能,并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo)。韓國塑料產(chǎn)量增長十分迅速。 世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況美國塑料(原料)的產(chǎn)量多年來一直雄居各國之首。（3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)，實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。（1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具，提高對成型零件的大型化和精密化要求，使模具日趨大型化和精密化。但是與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢20世紀(jì)80年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。目前，我國17000多個模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）二○一○ 年 五 月 二十四 日燈罩注塑模設(shè)計(jì)【摘要】 通過燈罩注塑模設(shè)計(jì)，了解注塑模具架構(gòu)的過程和原理，根據(jù)燈罩的結(jié)構(gòu)對制件進(jìn)行了工藝分析，提出合理的注射成型條件和成型工藝；對塑件的表面精度和表面質(zhì)量進(jìn)行了討論；通過對燈罩注塑模的設(shè)計(jì)，對模架進(jìn)行了確定，并設(shè)計(jì)了導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)；闡述模具澆注系統(tǒng)和脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法；詳細(xì)介紹了凹、凸模，型腔、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；同時也對排氣設(shè)計(jì)進(jìn)行了討論，并且對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行了檢驗(yàn)和計(jì)算，還介紹了模具的功能結(jié)構(gòu)等等；所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)使制件可以可靠穩(wěn)定的頂出，降低模具的復(fù)雜程度和制造成本?！娟P(guān)鍵詞】 注塑模，頂出機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，溫度調(diào)節(jié)，脫模機(jī)構(gòu)Injection Mould Design for Lampshade【Abstract】 Through the design of chimney injection mold，Understanding processing and principle of injection mould. According to the the parts of The chimney for Process analysis, Proposed the re