球形頂蓋注塑模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文-文庫吧資料
2025-07-04 16:30本頁面
【正文】 55mm,支承板厚53mm，墊塊厚160mm,由于是初次設(shè)計，在選擇模座和墊板等結(jié)構(gòu)部件時，我并未一一按標(biāo)準(zhǔn)選取，而后組合而成，而是在盡量滿足標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，使某些部件盡量與標(biāo)準(zhǔn)靠近，從而便于各個部件的加工制造，有的甚至可以直接按標(biāo)準(zhǔn)制造的來取用。通過相關(guān)計算，由實用模具設(shè)計手冊可選擇，我所選的模架為基本型A2的派生型P2該模架的結(jié)構(gòu)特點為：動模和頂模均采用兩塊模板，采用頂桿頂出機構(gòu)，適用于直流道、斜導(dǎo)柱抽芯的注射模，適用于點澆口的場合。從模具結(jié)構(gòu)看，重點是冷卻型腔和澆注系統(tǒng)。圖72 脫模機構(gòu)圖由于球形頂蓋采用尼龍PA1010注塑成型，而熱塑性塑料模具排除的氣體量比較少，可以利用模具分型面的間隙排氣，因此沒有單獨設(shè)計排氣機構(gòu)。其工作過程如以上解釋。圖71“八”字?jǐn)[桿式二級脫模機構(gòu)開始頂出時，由于墊塊的作用使推桿2和推桿3同步移動使塑件脫離型芯9完成第一次脫模；此時一級推板7接觸擺桿4的拐點，繼續(xù)頂出時，由于擺桿4的加速作用，使推桿3超前于推桿2向前運動，從而使塑件脫出凹模1，完成二次脫模。采用雙推板二次推出機構(gòu)——八字?jǐn)[桿式，加工簡單，更換方便，推出效果好。型芯形狀由于有圓弧面，為方便加工和更換，設(shè)計為組合式，將鑲件固定在大型芯上，大型芯底面也加工成臺階式，固定在型芯固定板上。冷料穴設(shè)置在主流道的末端，采用倒錐形的拉料穴拉料。由于制件較小、PA1010流動性較好，并且考慮加工方便，分流道截面取半圓形，半圓直徑Φ=。因此確定采用點澆口。由于球形頂蓋注塑采用一模兩腔，將澆注系統(tǒng)設(shè)在兩塑件中間的地方，如果采用輪輻澆口，模具結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，但需要修剪澆口，如不慎，會損傷塑件孔壁；而點澆口則適用于低粘度塑料和粘度對剪切速率敏感的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍類塑料、聚苯乙烯、ABS等，球形頂蓋采用尼龍1010，符合點澆口對材料性能的要求。澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖61所示。6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機的噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道。這里有兩種分型面結(jié)構(gòu)方案，如圖51所示： (a)(b)圖51 兩種分型面結(jié)構(gòu)方案（a）方案1 (b) 方案2方案1與方案2相比，方案1型芯設(shè)在動模，開模后塑件包在型芯上留在動模，符合分型面設(shè)計原則，簡化了模具結(jié)構(gòu)，且縮短了流道，節(jié)約材料，提高了經(jīng)濟效益，故采用方案1設(shè)計。注塑模有一個分型面和多個分型面，分型面的位置有垂直于開模方向、平行于開模方向、傾斜于開模方向幾種，分型面的形狀有平面和曲面等。綜合驗證，SZ125/630型注射機完全能滿足此模具的注射要求。 P塑——成型塑件所需的注射壓力，Mpa或N/ cm3一般PA1010取 70～100Mpa，SZ125/630注射機的最大注射壓力P機=126Mpa，可見SZ125/630注射機滿足PA1010注射壓力的要求。 ()其中：V型 ＝ cm3（～)V公=140=112 cm3可見滿足校核式，即所設(shè)計模具注射量滿足SZ125/630最大注射量要求。 該模具的外形尺寸為355mm500mm ，SZ125/630型注射機模板最大安裝尺寸為458558mm，故能滿足模具安裝要求。 注射機有關(guān)參數(shù)表41 SZ125/630型注射機的主要參數(shù)標(biāo)稱注射量140cm3定位孔直徑Φ125mm最大開模行程S′300mm噴嘴球頭直徑Φ15mm最大裝模高度Hmax300mm噴嘴孔直徑Φ4mm最小裝模高度Hmin150mm中心頂桿直徑Φ50模板最大安裝尺寸428458 mm頂出行程0110mm模具開模行程校核 模具開模行程應(yīng)滿足：SmSz其中Sz為最大開模行程，查注射機XSZY125型Sz=300mm，塑件投影面積、型腔壓力、鎖模力按公式計算如下：（1）塑件投影面積計算A=RR=5050= ()（2）型腔壓力計算P腔=2/3P=2/3= ()（3）鎖模力計算 F=AP腔 ()==104牛根據(jù)計算，查實用注塑模設(shè)計手冊可初選注射機型號為：SZ125/630。依據(jù)經(jīng)驗，這里取澆注系統(tǒng)中體積為塑件體積的四分之一。圖43 單分型面模具開模行程校核1—定模 2—動模S≥H1+H2+(5—10)mm. ()式中 S—注射機的最大開模行程（移動模板臺面行程）(mm)H1—塑件脫出距離(mm)H2—包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度(mm) 注射機的初選塑件的體積計算利用PRO/E軟件進(jìn)行三維實體建模，并可直接通過軟件對塑件進(jìn)行分析，查詢到塑件的體積為：圖42 模具壓板固定方式開模取出塑件所需的開模距離必須小于注射機的最大開模行程，我選擇的模具結(jié)構(gòu)最大開模行程與模具的厚度無關(guān)。模具固定方法有兩種：第一種，螺釘直接固定（大多數(shù)模具采用此法），此時模具動、定模固定板上的過孔及其間距必須與注塑機模板臺面上對應(yīng)的螺孔相一致。（4）模具厚度模具的厚度必須在所選注射機的最大模厚到最小模厚之間。圖41 噴嘴與主流道襯套的關(guān)系（2）定位圈尺寸注射模安裝用定位圈外徑應(yīng)與注射機定位孔內(nèi)徑呈間隙配合，定位圈高度應(yīng)小于定位孔深度。(1)噴嘴尺寸注射模主流道襯套始端凹坑的球面半徑R應(yīng)大于注塑噴嘴球頭半徑r,以保證同心和緊密接觸，通常R=r+()mm,主流道孔小端直徑D應(yīng)大于注塑機噴嘴直徑d。鎖（合）模力 鎖（合）模力為注射機鎖模裝置用于加緊模具的力，所選注射機的鎖（合）模力必須大于由于高壓熔體注入模腔而產(chǎn)生的脹模力，此脹模力等于塑件和流動系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。(4)塑件較薄、尺寸大，壁厚不均，精度要求高，熔體粘度高者，注射壓力選為100—140MPa。（2）塑件形狀一般，精度要求一般，熔體流動性好者，所需注射壓力一般在70—100Mpa。選擇的注塑機的注射壓力必須大于成型制品所需的注射壓力。最大注射量注塑模一次成型的塑料重量（塑件與流道凝料之和）應(yīng)在注塑機理論注射量的10%80%之間；既能保證制品質(zhì)量，又可充分發(fā)揮設(shè)備的能力則選在50%80%之間為好。從模具設(shè)計的角度考慮，需要了解的注射機技術(shù)規(guī)范的主要項目有：注射機的類型、最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具安裝尺寸及開模
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