【文章內容簡介】 ，這里取澆注系統(tǒng)中體積為塑件體積的四分之一。塑件和澆注系統(tǒng)的質量:W總=ρ（2V件+V澆） ()=（2+）= g注塑機的初選擇查實用注塑模設計手冊，PA1010的注射壓力600～1000（105）帕，由于該塑件較簡單，取P=80Mpa。塑件投影面積、型腔壓力、鎖模力按公式計算如下：（1）塑件投影面積計算A=RR=5050= ()（2）型腔壓力計算P腔=2/3P=2/3= ()（3）鎖模力計算 F=AP腔 ()==104牛根據(jù)計算，查實用注塑模設計手冊可初選注射機型號為：SZ125/630。 注射機有關參數(shù)的校核和最終選擇模具閉合高度的校核安裝模具的高度應滿足： Hmin＜H＜Hmax設計模具高度為H總=373mm由于SZ125/630型注射機所允許模具的最小厚度為Hmin150mm，最大厚度為Hmax300mm,所以，模具閉合高度能夠滿足安裝要求。注射機有關參數(shù)表41 SZ125/630型注射機的主要參數(shù)標稱注射量140cm3定位孔直徑Φ125mm最大開模行程S′300mm噴嘴球頭直徑Φ15mm最大裝模高度Hmax300mm噴嘴孔直徑Φ4mm最小裝模高度Hmin150mm中心頂桿直徑Φ50模板最大安裝尺寸428458 mm頂出行程0110mm模具開模行程校核 模具開模行程應滿足：SmSz其中Sz為最大開模行程，查注射機XSZY125型Sz=300mm， Sm為模具的開模行程；Sm=塑件的高度+澆注系統(tǒng)的高度+頂件的頂出高度+（510）mm () =20+45+57+7=129mm可見SmSz ，SZ125/630滿足其開模行程模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為355mm500mm ，SZ125/630型注射機模板最大安裝尺寸為458558mm，故能滿足模具安裝要求。注塑機的參數(shù)校核（1）最大注射量的校核計算校核式：(～)V公≥V型 ()其中：V型 ＝ cm3（～)V公=140=112 cm3可見滿足校核式，即所設計模具注射量滿足SZ125/630最大注射量要求。（2）注射機壓力的校核P機≥P塑 ()P機——注射機的最大注射壓力，Mpa或N/ cm3 P塑——成型塑件所需的注射壓力，Mpa或N/ cm3一般PA1010取 70～100Mpa，SZ125/630注射機的最大注射壓力P機=126Mpa，可見SZ125/630注射機滿足PA1010注射壓力的要求。 綜合驗證，SZ125/630型注射機完全能滿足此模具的注射要求。5 蓋注塑模的結構設計打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面叫做分型面。注塑模有一個分型面和多個分型面，分型面的位置有垂直于開模方向、平行于開模方向、傾斜于開模方向幾種，分型面的形狀有平面和曲面等。按塑件結構，我選擇一個分型面即單分型面結構，分型面垂直于開模方向，分型面的形狀為平面。這里有兩種分型面結構方案，如圖51所示： (a)(b)圖51 兩種分型面結構方案（a）方案1 (b) 方案2方案1與方案2相比，方案1型芯設在動模，開模后塑件包在型芯上留在動模，符合分型面設計原則，簡化了模具結構，且縮短了流道，節(jié)約材料，提高了經(jīng)濟效益，故采用方案1設計。型腔數(shù)目的確定通常有以下四種方法：根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目根據(jù)鎖模力確定型腔數(shù)目根據(jù)塑件精度確定型腔數(shù)目根據(jù)最大注射量確定型腔數(shù)目這里，根據(jù)小批量生產(chǎn)要求，我依據(jù)最大注射量來確定型腔的數(shù)目，具體計算如下：設注射機的最大注射量為m（g）,單個塑件的質量為m1(g)，澆注系統(tǒng)的質量為m2(g),則有：N=()/m1 ()=(140)/=.由于球形頂蓋結構簡單，精度一般，結合經(jīng)濟性要求，我設計模具采用一模兩腔結構，塑件型腔設置在模具對稱中心的兩邊。6 澆注系統(tǒng)的設計澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機的噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道。它的作用是將熔體順利地沖滿型腔的各個部位，以獲得外形清晰、內在質量優(yōu)良的塑件，它的布置和安排影響著塑件成型的難易程度和模具的復雜程度。澆注系統(tǒng)結構設計如圖61所示。圖61 澆注系統(tǒng)結構圖普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成，下面分別介紹。由于球形頂蓋注塑采用一模兩腔，將澆注系統(tǒng)設在兩塑件中間的地方，如果采用輪輻澆口，模具結構簡單，易于加工，但需要修剪澆口，如不慎，會損傷塑件孔壁；而點澆口則適用于低粘度塑料和粘度對剪切速率敏感的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍類塑料、聚苯乙烯、ABS等，球形頂蓋采用尼龍1010，符合點澆口對材料性能的要求。如果采用點澆口，對塑件注塑工藝性來講，不但避免塑件側壁因修剪澆口而損傷，而且澆口能自動切斷，模具結構也不算太復雜，提高了經(jīng)濟效益。因此確定采用點澆口。 查實用注塑模設計手冊得知SZ125/630型注射機的噴嘴孔直徑d0=Φ噴嘴球半徑R0=15，因此可?。耗＞邼部谔字髁鞯佬《酥睆綖椋?d= d0+=7+= ()模具澆口套主流道球面半徑為R= R0+（3～5）=15+5=20mm ()為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，將主流道設計成圓錐形，錐度取20。由于制件較小、PA1010流動性較好，并且考慮加工方便，分流道截面取半圓形，半圓直徑Φ=。分流道設置在分型面，點澆口進料位置采取對稱分布，兩點進澆。冷料穴設置在主流道的末端，采用倒錐形的拉料穴拉料。 7 成型零件結構設計考慮到塑件的外形簡單，采取整體式型腔結構，外形完整無拼縫。型芯形狀由于有圓弧面，為方便加工和更換，設計為組合式，將鑲件固定在大型芯上，大型芯底面也加工成臺階式，固定在型芯