畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-線圈骨架注塑模設(shè)計(jì)有對應(yīng)(編輯修改稿)
2025-09-03 12:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 模具溫度是指模具型腔和型芯的表面溫度。模具溫度是否合適、均一與穩(wěn)定，對塑料熔體的沖模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀、外觀和尺寸精度都有重要的影響。模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過控制模具的溫度，使注射成型塑件有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。由于該制件的材料為ABS，成型溫度較高，要求模具的溫度應(yīng)為6070℃，因此應(yīng)在模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 確定排氣方式當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會(huì)形成氣泡、產(chǎn)生焊接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等成型缺陷，另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低沖模速度，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問題。常用的排氣方法有三種：1）利用配合間隙排氣；2)在分型面上開設(shè)排氣槽；3）利用排氣塞排氣。對于簡單的小型模具，可以利用推桿，活動(dòng)型芯、活動(dòng)鑲塊以及型芯與模板的配合間隙進(jìn)行排氣。 由于兩個(gè)制品的尺寸比較小，利用分型面、推板、型芯的配合間隙排氣即可。 模具結(jié)構(gòu)方案根據(jù)塑件的要求、塑料的成型特點(diǎn)和型腔的布局，選用的模架為A2架，模具結(jié)構(gòu)為單分型面?zhèn)认虺樾灸＞?，模具打開的距離應(yīng)大于塑件的高度和側(cè)抽芯的要求，以便能夠順利取出制品。 粗略計(jì)算制品的體積和質(zhì)量這部分的計(jì)算主要用于粗略估計(jì)和注射機(jī)的選用，因此不需要精密計(jì)算。制品的體積和質(zhì)量的計(jì)算，在這里采用各個(gè)部分相加的方式算出。由pro/e分析可得：mm3=ρ= （31）ρ—ABS塑料的密度， 粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量在這里也制作粗略計(jì)算。分流道的長度取30mm，主流道的長度也取50mm。=33π30＋（8+6）5/250=2597 == （32） 總體積和總質(zhì)量的計(jì)算總體積和總質(zhì)量，由以上粗略計(jì)算的塑料制件和澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量的和得出。由于采用雙型腔，因此制件的質(zhì)量和體積均要加倍。=2+= （式33）==2+ （34）=滿足注射量 ≥/式中 —額定注射量（）—塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（）≥/=（35）注射壓力查表可得ABS塑料成型是的注射壓力： ≥查表可以得到ABS塑料成型時(shí)的注射壓力=100140MPa鎖模力：≥pF 式中 p—塑料成型時(shí)型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力p=6080MPa。F—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積（）各型腔及澆注系統(tǒng)及在分型面上的投影面積（） F=（252510）2+33+850=pF=45= 注塑機(jī)的選用根據(jù)以上分析、計(jì)算，查表(塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì))可以得到初選注射機(jī)的型號為G54S200/400。表4—1注射機(jī)G54S200/400的有關(guān)技術(shù)參數(shù)額定注射量：200400 cm3 拉桿空間：290368注塑壓力：109MPa最大開模行程：260mm注射行程：160mm最大成型面積：645 cm3噴嘴圓弧半徑：18鎖模力：2540KN模具最小厚度：165mm動(dòng)定模固定板尺寸：532634mm模具最大厚度：406mm注射方式：螺桿式合模方式：液壓機(jī)械噴嘴孔直徑：4mm 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件圖樣及技術(shù)要求，分析、計(jì)算、確定塑件形狀類型、尺寸范圍、壁厚、孔形及孔位以及材料性能等，選用合適的標(biāo)準(zhǔn)模架。選用標(biāo)準(zhǔn)模架的要點(diǎn)如下：模具厚度H和注射機(jī)的閉合距離L，應(yīng)滿足。開模行程與動(dòng)、定模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關(guān)系，應(yīng)滿足在取出塑件時(shí)的注射機(jī)開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的動(dòng)、定模分開的間距，而模具推出塑件距離須小于液壓缸的額定頂出行程。選用的模架在注射機(jī)上安裝時(shí)，模架外形尺寸不應(yīng)受注射機(jī)拉桿間距的影響；定位孔徑與定位環(huán)尺寸需配合良好；注射機(jī)推出桿孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球面半徑是否與模具的澆口套孔徑和凹球面尺寸配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機(jī)的移動(dòng)模板及固定板上的相應(yīng)螺孔相配。選用模架應(yīng)符合塑件及其成型工藝的技術(shù)要求。綜合考慮本塑件采用一模兩腔平衡布置、型腔壁厚的要求、塑件尺寸大小、冷卻水道的布置等多項(xiàng)因素，估算型腔模板的概略尺寸，查相關(guān)表選取A2型標(biāo)準(zhǔn)模架。完全滿足工藝性和注射機(jī)的要求。 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模按結(jié)構(gòu)的不同可以分文為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式，主要根據(jù)塑件的外形而定。整體式凹模結(jié)構(gòu)是在整塊金屬板上加工而成。其特點(diǎn)是牢固，不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。但其加工困難，熱處理不方便。組合式凹模結(jié)構(gòu)是指型腔是由兩個(gè)以上的零部件組合而成，按組合方式不同，組合式凹模結(jié)構(gòu)可分為整體嵌入式、局部嵌入式、底部嵌入式、側(cè)壁嵌入式和四壁拼合式等形式。該模具塑件的外形較簡單，因此可以用整體式機(jī)構(gòu)。 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型塑件內(nèi)表面的零件稱為凸模或型芯。按結(jié)構(gòu)型芯可分為整體式和組合式兩種。整體式結(jié)構(gòu)牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多。組合式主要用于形狀復(fù)雜的型芯結(jié)構(gòu)中。這種結(jié)構(gòu)將型芯單獨(dú)加工后再鑲?cè)肽０逯?，設(shè)計(jì)這種型芯時(shí)要特別注意結(jié)構(gòu)的合理性，應(yīng)保證各部分的強(qiáng)度，防止熱處理時(shí)變形且應(yīng)避免尖角與壁厚突變。根據(jù)該模具的塑件結(jié)構(gòu)可知，如果該模具的型芯采用整體式結(jié)構(gòu)，則會(huì)較難加工，特別是工件中部的拐角很難實(shí)現(xiàn)其精度要求，若將其設(shè)計(jì)為組合式結(jié)構(gòu)，可將凹槽里的便面轉(zhuǎn)化為外圓表面，這就容易加工的多了。因此在這套模具中，型芯的結(jié)構(gòu)采用組合式結(jié)構(gòu)。
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