畢業(yè)設計論文-線圈骨架注塑模設計有對應(編輯修改稿)
2025-09-03 12:05 本頁面
【文章內容簡介】 確定模溫調節(jié)系統(tǒng) 模具溫度是指模具型腔和型芯的表面溫度。模具溫度是否合適、均一與穩(wěn)定，對塑料熔體的沖模流動、固化定型、生產效率及塑件的形狀、外觀和尺寸精度都有重要的影響。模具中設置溫度調節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過控制模具的溫度，使注射成型塑件有良好的產品質量和較高的生產效率。由于該制件的材料為ABS，成型溫度較高，要求模具的溫度應為6070℃，因此應在模具中設置溫度調節(jié)系統(tǒng)。 確定排氣方式當塑料熔體充填模具型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內的空氣以及塑料在成型過程中產生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。如果型腔內因各種原因產生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會形成氣泡、產生焊接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等成型缺陷，另外氣體的存在還會產生反壓力而降低沖模速度，因此設計模具時必須考慮型腔的排氣問題。常用的排氣方法有三種：1）利用配合間隙排氣；2)在分型面上開設排氣槽；3）利用排氣塞排氣。對于簡單的小型模具，可以利用推桿，活動型芯、活動鑲塊以及型芯與模板的配合間隙進行排氣。 由于兩個制品的尺寸比較小，利用分型面、推板、型芯的配合間隙排氣即可。 模具結構方案根據(jù)塑件的要求、塑料的成型特點和型腔的布局，選用的模架為A2架，模具結構為單分型面?zhèn)认虺樾灸＞撸＞叽蜷_的距離應大于塑件的高度和側抽芯的要求，以便能夠順利取出制品。 粗略計算制品的體積和質量這部分的計算主要用于粗略估計和注射機的選用，因此不需要精密計算。制品的體積和質量的計算，在這里采用各個部分相加的方式算出。由pro/e分析可得：mm3=ρ= （31）ρ—ABS塑料的密度， 粗略計算澆注系統(tǒng)的體積和質量澆注系統(tǒng)的體積和質量在這里也制作粗略計算。分流道的長度取30mm，主流道的長度也取50mm。=33π30＋（8+6）5/250=2597 == （32） 總體積和總質量的計算總體積和總質量，由以上粗略計算的塑料制件和澆注系統(tǒng)的體積和質量的和得出。由于采用雙型腔，因此制件的質量和體積均要加倍。=2+= （式33）==2+ （34）=滿足注射量 ≥/式中 —額定注射量（）—塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（）≥/=（35）注射壓力查表可得ABS塑料成型是的注射壓力： ≥查表可以得到ABS塑料成型時的注射壓力=100140MPa鎖模力：≥pF 式中 p—塑料成型時型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力p=6080MPa。F—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積（）各型腔及澆注系統(tǒng)及在分型面上的投影面積（） F=（252510）2+33+850=pF=45= 注塑機的選用根據(jù)以上分析、計算，查表(塑料成型工藝與模具設計)可以得到初選注射機的型號為G54S200/400。表4—1注射機G54S200/400的有關技術參數(shù)額定注射量：200400 cm3 拉桿空間：290368注塑壓力：109MPa最大開模行程：260mm注射行程：160mm最大成型面積：645 cm3噴嘴圓弧半徑：18鎖模力：2540KN模具最小厚度：165mm動定模固定板尺寸：532634mm模具最大厚度：406mm注射方式：螺桿式合模方式：液壓機械噴嘴孔直徑：4mm 標準模架的選用在模具設計時，應根據(jù)塑件圖樣及技術要求，分析、計算、確定塑件形狀類型、尺寸范圍、壁厚、孔形及孔位以及材料性能等，選用合適的標準模架。選用標準模架的要點如下：模具厚度H和注射機的閉合距離L，應滿足。開模行程與動、定模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關系，應滿足在取出塑件時的注射機開模行程應大于取出塑件所需的動、定模分開的間距，而模具推出塑件距離須小于液壓缸的額定頂出行程。選用的模架在注射機上安裝時，模架外形尺寸不應受注射機拉桿間距的影響；定位孔徑與定位環(huán)尺寸需配合良好；注射機推出桿孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球面半徑是否與模具的澆口套孔徑和凹球面尺寸配合；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機的移動模板及固定板上的相應螺孔相配。選用模架應符合塑件及其成型工藝的技術要求。綜合考慮本塑件采用一模兩腔平衡布置、型腔壁厚的要求、塑件尺寸大小、冷卻水道的布置等多項因素，估算型腔模板的概略尺寸，查相關表選取A2型標準模架。完全滿足工藝性和注射機的要求。 凹模的結構設計凹模按結構的不同可以分文為整體式和組合式兩種結構形式，主要根據(jù)塑件的外形而定。整體式凹模結構是在整塊金屬板上加工而成。其特點是牢固，不易變形，不會使塑件產生拼接線痕跡。但其加工困難，熱處理不方便。組合式凹模結構是指型腔是由兩個以上的零部件組合而成，按組合方式不同，組合式凹模結構可分為整體嵌入式、局部嵌入式、底部嵌入式、側壁嵌入式和四壁拼合式等形式。該模具塑件的外形較簡單，因此可以用整體式機構。 型芯的結構設計成型塑件內表面的零件稱為凸模或型芯。按結構型芯可分為整體式和組合式兩種。整體式結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多。組合式主要用于形狀復雜的型芯結構中。這種結構將型芯單獨加工后再鑲入模板中，設計這種型芯時要特別注意結構的合理性，應保證各部分的強度，防止熱處理時變形且應避免尖角與壁厚突變。根據(jù)該模具的塑件結構可知，如果該模具的型芯采用整體式結構，則會較難加工，特別是工件中部的拐角很難實現(xiàn)其精度要求，若將其設計為組合式結構，可將凹槽里的便面轉化為外圓表面，這就容易加工的多了。因此在這套模具中，型芯的結構采用組合式結構。
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