【文章內(nèi)容簡介】 的冷料，通常將主流道設(shè)計成圓錐形，錐角為 2～ 7℃，內(nèi)壁粗糙值等于或小于 mm。圓錐孔小頭直徑為 4～ 8mm，但必須比注射機噴嘴大 ～1mm。主流道的長度由定模板厚度確定。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計中常設(shè)計成可拆卸更換的澆口套。 確定主澆道各部分尺寸： ①確定噴嘴處孔徑ｄ ,由 XSZY125 型 注射機查得： 嘴噴孔徑為 4mm, 從聚甲醛成形特性看嘴噴處孔徑應(yīng)取大些 ,并采用直通式噴嘴。 d=噴嘴孔徑＋ 1mm d=5 mm ②確定澆口處噴嘴球半徑 ,由 XSZY125 型注射機查得： 球半徑 R 為 12mm, R=噴嘴球半徑＋（ 2～ 3） mm 可取 3mm。 R=12＋ 3=15mm ③其他尺寸 , α =2176?！?5176。 , 可取α =3176。 r=1～ 3mm, 可取 r=2mm。 H=（ 1/32/5） R=5～ 10mm, 可取 H=R/3=5mm。 ④確定主澆道直徑，可由經(jīng)驗公式得： 斜齒輪注塑模設(shè)計 14 D=RV?4 D—— 主澆道大頭直徑 V—— 流經(jīng)主澆道熔體體積 K—— 常數(shù)（ POM 可取 ） 代入得： D= )1042(44 ?? ??? ??RV≈ 6mm 即 只需大于 6mm 即可。 D=d+tgα /2 L =5+=≥ 6mm。 因此符合要求。 澆口的設(shè)計 澆口的位置尺寸、形狀、直接關(guān)系塑件的內(nèi)在質(zhì)量與外在質(zhì)量。如果采用不當(dāng)，容易招致填充不良、氣泡、融合痕、翹變形、密度不均勻的弊病。聚甲醛塑料其結(jié)晶速度快，流速增高，并且摩擦使料溫也增高，有利于其填充型腔。且還可以縮短成型周期，殘余應(yīng)力小，可防止塑件破裂，翹曲，變形易進(jìn)行澆口痕跡的后加工。 選擇澆口對塑件的質(zhì)量有直接關(guān)系，主要從塑件形狀和要求來確定。由 于塑件是一工程塑件，長筒形，外形有齒輪，內(nèi)孔要與軸相互配。因此，不可能在內(nèi)壁外側(cè)開澆口，因此選擇圓薄片狀澆口較適合。因此其流程短，排氣條件好，不易產(chǎn)生熔接痕，且對筒形中間通孔塑件更適合，只能適用于型腔，但澆口去除困難。其進(jìn)料口厚度一般取 ～ 毫米。 主流道澆口套的形式 主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。主流道小端入口處與注射噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對材料的要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射模可以將主流道澆口套與定位圈設(shè)計成一個整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計，以便于拆卸更換。同時也便 于選用優(yōu)質(zhì)斜齒輪注塑模設(shè)計 15 鋼材進(jìn)行單獨加工和熱處理。設(shè)計中常采用碳素工具鋼（ T8A 或 T10A），熱處理淬火表面硬度為 50— 55HRC，如圖 31所示。 圖 31 澆口的設(shè)計 該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模一腔注射，為了便于調(diào)整充模時的剪切速率和封閉時間，采用直接澆注。澆口的位置尺寸、形狀、直接關(guān)系塑件的內(nèi)在質(zhì)量與外在質(zhì)量。如果采用不當(dāng)，容易招致填充不良、氣泡、融合痕、翹變形、密度不均勻的弊病。聚甲醛塑料其結(jié)晶速度快，流速增高，并且摩擦使料溫也增高，有利于其填充型腔。且還可以縮短成型周期，殘余應(yīng)力小，可防止塑件破裂，翹曲，變形易進(jìn)行澆口痕跡的后加工。 選擇澆口對塑件的質(zhì)量有直接關(guān)系，主要從塑件形狀和要求來確定。由于塑件是一工程塑件，長筒形，外形有齒輪，內(nèi)孔要與軸相互配。因此，不可能在內(nèi)壁外側(cè)開澆口，因此選擇圓薄片狀澆口較適合。因此其流程短，排氣條件好，不易產(chǎn)生熔接痕，且對筒形中間通孔塑件更適合，只能適用于型腔，但澆口去除困難。其進(jìn)料口厚度一般取 ～ 毫米。 斜齒輪注塑模設(shè)計 16 定位圈的選用 由 XSZY125 型注射機查得 ,定模板與澆口套之間配合孔徑為Ф 100﹢ 圖 32 如圖參定位圈推薦值： D=100mm d3=75mm D2=50mm h=15mm 排氣槽的設(shè)計 為了使塑件制品上不產(chǎn)生氣孔 ,甚至不能完全充滿等缺陷考慮排氣作用。通常采用間隙排氣 ,但為了使塑件精度更高、不破壞等。常在 ～ ,不過不得超過其塑料的最大溢邊值 ,結(jié)合本模具 ,可依靠模具分型面的間隙和側(cè)抽芯和型腔的配合間隙來排氣 ,無須另外開設(shè)排氣槽 ,聚甲醛推桿間隙 C可取 ～ 。 斜齒輪注塑模設(shè)計 17 第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 成型凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 成型零件在工作時是直接與塑料接觸的 ,對塑件的質(zhì)量有直接關(guān)系。因此選擇結(jié)構(gòu)時 ,即要保證成型塑件 ,又要便于加工制造。由于塑件較復(fù)雜 ,有齒輪與側(cè)孔 ,因此用整體式 ,肯定不行 ,而采用組合式比較適當(dāng) ,但組合拼 塊也有其缺點 ,制造較麻煩 ,且塑件宜產(chǎn)生拼痕跡。不過 ,也有其好 ,可解決復(fù)雜型面的加工困難。通常為保證側(cè)壁之間連接準(zhǔn)確性 ,常在連接處外側(cè)保留 ～ 間隙 , 可使內(nèi)側(cè)連接緊密。因此本模具型腔選擇組合較合適。 成型凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 通常凸模的機械加工比凹模方便 ,而工作中受力比較集中 ,所以多數(shù)凸模是整體結(jié)構(gòu)。 成型零件鋼材的選用 根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件有足夠的剛度、強度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時考慮它的機械加工性能和拋光性能。所以構(gòu)成型腔的凹模鋼材選用 P20。 對于成型塑件內(nèi)孔的型芯來說，由于脫模時與塑件的磨損嚴(yán)重，因此鋼材選用高合金工具鋼 Cr12MoV。 成型零件工作尺寸的計算 采用平均尺寸法計算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件圖中給定的公差計算。 型腔的制造尺寸是包括了塑料的成型收縮在內(nèi)的。因此 ,在計算尺寸之前 ,首先要確定使用塑料的成型收縮率。 a)塑料的成型收縮率 斜齒輪注塑模設(shè)計 18 理論的成型收縮率： 塑件在 20℃溫度下的體積／型腔在 20℃溫度下的容積＝成型收縮率 也就是體積的收縮 ,在設(shè)計型腔時 ,常按長度收縮計算。聚甲醛是結(jié)晶性塑料 ,因此 ,成型中收縮率較大 ,且其收縮有導(dǎo)向性。查得聚甲醛厚度大于 8mm 時 ,收縮率為 ～,根據(jù)塑件復(fù)雜程度與精度取其平均值較合適 ,取 S=。 b)工作尺寸計算 型腔的制造公差 ,按精度等級查得δ m＝Δ /3(Δ為塑件公差值 )。 查表得各尺寸制造公差值與塑件公差值： 表 41(mm) 尺寸 制造公差值δｚ 塑件公差值正偏差 塑件公差值負(fù)偏差 φ 52 0 φ 18 0 其平均收縮率： Scp＝［ (+)/2］％＝ ％ ①計算型腔徑向尺寸： Ｄ 52 型腔徑向尺寸計算公式： Ｄ M＝ [ds(1+Scp)3/4Δ ]+0δ z Ｄ 52＝ [52(1+％ )3/4 ]+ ＝ + mm ②計算型芯徑向尺寸： d18 型芯徑向尺寸計算公式： dM＝ [ds(1+Scp)+3/4Δ ]0δ z 斜齒輪注塑模設(shè)計 19 d18＝ [18(1+％ )+3/4 ] ＝ mm ③計算型腔深度尺寸： H14 型腔深度尺寸計算公式： HM＝ [Hs(1+Scp)2/3Δ ]+0δ z H14＝ [14(1+%)2/3 ]+ ＝ + mm ④計算型芯深度尺寸： H14 型芯深度尺寸計算公式： hM＝ [hs(1+Scp)+2/3Δ ]0δ z h14=[14(1+%)2/3 ]+ ＝ + mm ⑤齒輪成型尺寸計算： ｄ＝ｍ N／ cos4176。 2439。ˊ ＝（ ／ cos4176。 2439。） 100＝ mm ｄ a＝ｄ＋ 2ｍ z ＝ ＋ 2 ＝ mm Ｄ ＝ （ 1＋ ） ＋ ＝ ＋ mm 斜齒輪注塑模設(shè)計 20 第五章 模架的確定 根據(jù)模具型腔布局所占的平面尺寸為 115mm 115? mm，又考慮凹模最小壁厚，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置等，同時參考資料中小型標(biāo)準(zhǔn)模架的選型經(jīng)驗，可確定選用模架序號為5號（ mmmmLW 202100 ??? ），模架結(jié)構(gòu)為 A4型。 各模板尺寸的確定 1） A 板尺寸。 A 板是定模型腔板，塑件高度為 14mm，又考慮脫模模板