畢業(yè)設(shè)計(jì)鼠標(biāo)外殼注塑模(編輯修改稿)
2025-08-23 22:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》表2158凹模側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算。S=式中 C——常數(shù)，其值由型腔的高度與型腔的長(zhǎng)度之比確定。因型腔的 查教材表517矩形型腔壁厚推薦尺寸，取45 mm。所以本模具型腔的壁厚值為45 mm。底板厚度計(jì)算.由于熔體壓力，板的中心將產(chǎn)生最大變形量。按剛度條件，型腔厚度為h=式中 C，——常數(shù)，其值由型腔的高度與型腔的長(zhǎng)度之比確定。因型腔的高度與型腔的長(zhǎng)度之比=14/=，查手冊(cè)得C=；P——型腔壓力，一般取25~45MPa，在此取40 MPa；a——型腔的深度。其值為10.；E——彈性模量。105；δ——允許變形量，查教材表512ABS為≤。 h= = = mm查手冊(cè)的推薦值在此取37 mm。 動(dòng)模墊板厚度的確定 查《模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》動(dòng)模墊板厚度的推薦值，塑件在分型面上的投影面積為（64）2=，在100~200的范圍內(nèi)，則墊板的厚度為30~40，在此取40mm。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要考慮以下幾項(xiàng)的原則：1. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在動(dòng)模的一側(cè)；2. 保證塑件不因推出而變形損壞；3. 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠；4. 保證良好的塑件外觀；5. 合模時(shí)的真確復(fù)位。在本模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中采用推桿的形式對(duì)塑件進(jìn)行脫模，其具體的布置情況考慮平衡受力的原則。 脫模力的計(jì)算注射成型以后，塑件在模具中冷卻定型，由于體積收縮，對(duì)型腔產(chǎn)生包緊力，塑件必須克服磨擦阻力才能從模腔中脫出。按力的平衡原理，列出平衡方程式： Ft=AP(181。cosαsinα)在式中181?！芰蠈?duì)鋼的摩擦系數(shù)，~； A——塑件對(duì)型芯的包容面積； P——塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力,模內(nèi)冷卻一般?。▇）107；107。 Ft——脫模力； α——型芯的脫模斜度，在本模具中為40＇。先計(jì)算A值：A=（10+10）4=7380 Ft=Ap(181。cosαsinα)=7380（cos40＇sin40＇） =106KN。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在給定的制件外形分析，成型時(shí)可用側(cè)向分型機(jī)構(gòu)來(lái)完成，但使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜?？紤]到要實(shí)現(xiàn)制件的外形，觀察其外形形狀，在內(nèi)兩側(cè)邊可以用側(cè)向抽芯實(shí)現(xiàn)成型，在型腔與型芯之間用一鑲塊的型芯來(lái)成型，必須用抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行成型，這樣可以把模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，降低制造成本。在本模具設(shè)計(jì)過(guò)程中采用的是機(jī)動(dòng)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。①抽芯距離的確定和抽芯力的計(jì)算：為了安全的起見(jiàn)，側(cè)向抽芯距離通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度大2~3mm。抽芯距用s表示，則s=s1+2~3mm=2+2=4mm。抽芯力的計(jì)算：對(duì)于側(cè)向抽芯的抽芯力，往往采用如下的公式進(jìn)行估算： Fc=chP(181。cosαsinα)在式中181?！芰蠈?duì)鋼的摩擦系數(shù)，~； c——側(cè)型芯成型部分的截面平均周長(zhǎng)(m)。 h——側(cè)型芯成型部分的高度(m)；本模具為9mm P——塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力,模內(nèi)冷卻一般?。▇）107；107。 Fc—導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。一、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 定位作用 模具閉合后，保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。 導(dǎo)向作用 合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。 承受一定的側(cè)壓力 塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)壓力，以保證模具的正常工作。若側(cè)壓力很大時(shí)，不能單靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱和導(dǎo)套均采用標(biāo)準(zhǔn)件。導(dǎo)柱設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6的過(guò)渡配合：導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用H7/f7的間隙配合，而導(dǎo)套用H7/r6的配合鑲?cè)肽０?。一?導(dǎo)套和導(dǎo)柱（一）導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)柱采用[1]表2111標(biāo)準(zhǔn)形式，這種形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，用于簡(jiǎn)單模具。導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1) 長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出8~12mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)
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