外殼注塑模工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2025-07-26 11:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的，高效率的工藝方法進行加工制造，但使其加工成本較高，為了降低其加工成本，可適當調(diào)整加工設備采用一般工藝方法進行加工第二章 設備與工藝裝備的選擇第一節(jié) 設備的確定一、設備確定因為該零件采用組織集中工序，所以選擇通用設備，即：C41—250型空氣錘，加熱爐，銑床，刨床，磨床，鉆床，鉸床，坐標磨床等。二、工藝裝備的選擇1夾具的選擇單件小批量生產(chǎn)首先采用各種通用夾具，也可采用組合夾具，結合實際生產(chǎn)條件可知該零件選擇四爪卡盤，虎鉗，畫線平臺，平行夾頭，火鉗和組合夾具等。2刀具的選擇一般優(yōu)先采用標準刀具根據(jù)該零件的工藝性及實際條件確定其刀具為：剪板機，平面刨刀，圓柱銑刀；端面銑刀，平行砂輪，劃針，樣沖，立銑刀，鉆頭，絲錐，擴刀，砂輪等。3 量具的選擇依據(jù)量具的精度必須與加工精度相適應，則該零件應優(yōu)先采用通用量具，即：鋼尺、游標卡尺、直角尺、內(nèi)卡鉗、百分表。三、擬訂工藝路線綜合上述分析最終擬訂兩條工藝路線如下：工藝路線一：工序號工序名稱0備料5鍛造10退火15銑（刨）平面20磨平面25鉗工劃線30銑工35熱處理30鉗工精修45磨削50檢 驗55入 庫 工藝路線二： 工序號 工序名稱0備料5鍛造10退火15銑（刨）平面20磨平面加工精基準面25鉗工劃線30銑工35熱處理40鉗工精修45磨削50檢驗四、工藝路線方案的比較與分析以上兩種工藝路線方案想比較，第二種方案有以下幾個優(yōu)點：1. 工序內(nèi)容簡單，工序連接緊密，有利于組織流水生產(chǎn)。第一種方案中工序之間相互脫節(jié)，造成加工困難，另一面，這樣增加時間，生產(chǎn)率降低，不夠經(jīng)濟。2. 定位基準的選擇定位基準的選擇將直接影響加工精度的高低，同樣作為定位基準的部位加工質(zhì)量的好壞也影響的定位的準確性和加工質(zhì)量，使安裝誤差和定位誤差增大，從而對加工精度有很大影響，零件上的各個表面間的位置精度，是通過一系列工序加工后獲得的，這些工序的順序和原始尺寸的大小，標注方式和零件圖上的要求直接有關，第一種方案中，工序45不找正直接加工，易使工件偏斜，位置精度不準確，給下面的工序的位置精度，定位基準帶來一定困難。第二方案中工序之間的采用互為基準原則的，其作用是加工時的余量均勻，并使加工后的表面位置度較高，能順利加工。第二節(jié) 機床的選用一、機床的選用機床的選用，主要考慮零件加工的經(jīng)濟性，應該充分運用現(xiàn)有設備，不增加零件的成本。第一套方案中，較多的使用了專用機床，第二套方案中可使用普通機床。降低了加工成本，但是精度不能滿足。另外在機床的選擇上，也必須考慮以下因素： ①機床的工作精度和工序的加工精度相適應 ②機床的工作尺寸應和工件的輪廓尺寸或夾具的尺寸相適應 ③機床的功率與剛度的性質(zhì)相適應，另外，機床的加工用量范圍應和工件要求的合理切削用量相適應 ④刀具的選擇刀具的耐用度問題也的批量生產(chǎn)中的重要問題，刀具耐用度的提高，不僅可以節(jié)約輔助工作時間，又可降低刀具的費用。合理選擇刀具的提高刀具耐用度的關鍵。第二套方案中，工序30鉆，擴φ20孔深19177。，分別采用合適的幾何角度和材料來完成粗，精加工，這樣大大減少了刀具的磨損。二、工藝路線方案確定經(jīng)過多方面的分析，第二套工藝路線方案從安排工序依據(jù)的原則，定位基準的選擇，加工經(jīng)濟性和刀具的耐用度等方面均比第一套合理，因此用第二套工藝路線作為加工方案。第三章 確定毛坯的類型及其制造加工方法一、定模座板毛坯的形狀和特征毛坯的形狀和特征，在很大程度上決定著模具制造過程中工序的多少，機械加工的難易程度，材料的大小及模具的質(zhì)量與壽命。毛坯類型有鑄，鍛，壓制，沖壓，焊接，型材和板材等。二、定模座板毛坯的形狀和特征分析鍛造后，工件的力學性能比鑄件好，使零件材料內(nèi)部組織細密，碳化物分布和流線分布合理，從而提高模具的質(zhì)量和使用壽命，鑄造能夠生產(chǎn)形狀復雜的毛坯，適應性廣，能節(jié)省金屬材料和機械加工的工作量且成本較低，但鑄造生產(chǎn)存在著工序復雜，鑄件的力學性能低于鍛件，勞動條件較差；沖壓的生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)機械與自動化生產(chǎn)，制品的尺寸精確，互換性好，節(jié)約金屬，操作方便，但是模具制造復雜成本較高，適用于大量生產(chǎn)，焊接可節(jié)省材料與工時，減輕結構的質(zhì)量，焊接接頭的致密性好，可以制造密封容器，以及雙金屬結構件，生產(chǎn)效率高，便于機械化，自動化生產(chǎn)，但由于焊接的過程是局部加熱與冷卻的過程，容易產(chǎn)生焊接應力，變形及焊接缺陷，有些金屬的焊接要求比較復雜的工藝措施才能保證焊接質(zhì)量。經(jīng)分析并結合該零件工藝分析可確定其毛坯為鍛件（即鍛坯）。毛坯圖第四章 擬定定模座板工藝路線一
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