【文章內容簡介】 （41） 標注上制造偏差后，得：代入數據得 = 2）型芯徑向尺寸計算經過和上面型腔徑向尺寸計算的推導,可得: (42)標注上制造偏差后，得 代入數據得： = 3）型腔深度計算在型腔深度計算過程中，規(guī)定制件高度名義尺寸為最大尺寸，公差以負偏差表示．型腔深度名義尺寸為最小尺寸，公差以正偏差表示．型腔的底面、型芯的端面都于分型面平行。在脫模過程中磨損很小，磨損量不予考慮，則有：令并略去得 （43）標注上制造偏差后，得 代入數據得 =4）型芯高度計算經過和上面型腔高度尺寸計算類似的推導，可得 （44）標注上制造偏差后，得代入數據后得：= 成型零件強度計算塑料注射模具的成型零件必須有足夠的強度和剛度，以便承受工作時的作用力，因此，模具零件應按各自工作時的受力情況進行強度和剛度計算。墊板的厚度的計算公式如下： （45） （46） 式中 —動模板受的總壓力（N） —塑料制品及澆注系統在分型面上的投影面積（mm178。） —動模墊板寬度（mm） — 支承塊距離（mm） — 凹模壓力，一般取25～45Mpa []—抗彎許用應力（Mpa） —修正系數，～ 亦可以根據塑料制品及澆注系統投影面積查表，選取墊板厚度為40mm,考慮到墊板的尺寸較大，選擇兩個直徑60的支承柱。 動模墊板厚度參考尺寸塑料制品澆注系統投影面積A(cm178。) 墊 板 厚 度(mm178。) 15 5～10 15～20 10～5020～30 50～10030～40 100～200 40～50 200 50 澆注系統的設計流道設計包括主流道、分流道、澆口的設計。 主流道的設計1. 主流道的作用 主流道是連接注塑機料筒噴嘴和注塑模具主要路線，也是熔料進入模具型腔時首先經過的地方。主流道的大小關系到熔料進入到型腔的速度和充模時間長短。若主澆道太大，流速會很快，但是主流道塑料體積會增大，回收到的冷料很多，冷卻時間長，里面的空氣增多，如果排氣系統不好，容易在塑料制品內造成氣泡以及組織松散等缺陷，影響塑料制品質量，同時也造成進料時形成旋渦和冷卻不足，主流道外脫模困難；若主流道太小，則塑料在流動過程中的冷卻面積相應增加，熱量損失增大，流動性降低，注射壓力大，很難使塑料制品成型。1）澆口套的內孔呈圓錐形，錐度為2186。～6186。若錐度過大會造成壓力減弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進時易混進空氣，產生氣孔；錐度過小，會使阻力增大，熱量損耗大，表面粘度上升，造成注射困難。2）澆口套進口的直徑應比注塑機噴嘴直徑大1～2mm。若 等于或小于注塑機噴嘴直徑，在注射成型時會造成死角，并積存塑料，注塑壓力下降，塑料冷凝后脫模困難。3）澆口套內孔出料口處（大端）應設計成圓角，～3mm.4)澆口套與注塑機噴嘴接觸處球面的圓弧度必須吻合。其關系如下： R=r+1～2 （47） 式中 R——澆口套球面半徑 r——注塑機球面半徑5）澆口套長度應盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。6）澆口套錐度內壁表面粗糙度為～ mm，保證料流順利，易脫模。7）澆口套不能制成拼塊結構，以免塑料進入接縫處，造成冷料脫模困難。8）澆口套的長度應與定模板厚度一致，它的端部不應凸出在分型面上，否則會造成合模困難，不嚴密，產生溢料，甚至壓壞模具。圖 41 澆口套1．分流道的作用 分流道是主流道的連接部分，它的作用是在壓力損失最小的條件下，將來自主流道的熔融塑料，以較快的速度送到澆口處充模。同時，在保證充滿型腔的前提下，要求分流道中殘留的熔融塑料最少，以減少冷料的回收。因此分流道的面積不能太大也不能太小。分流道截面太小弊病較多，會降低單位時間可輸送的熔融塑料量，使充模時間增長，塑料制品出現缺料、燒焦、產生波紋及凹陷等；分流道截面過大，易在模具型口套錐度內壁表面粗糙度為～ mm，保證料流順利，易脫模。則會造成合模困難，不嚴密，產生溢料，甚至壓壞模具。腔內積存氣體，造成塑料制品上的缺陷，增強冷料回收量，延長了塑料制品的冷卻時間，因而延長了成型周期，降低了生產效率。對于粘度大和透明度要求高的塑料應采用較大的分流道。在設計分流道時，為減少分流道中的壓力損失，必須保證分流道的表面積與體積之比應最小，也就是說在分流道長度一定的情況下，要求分流道的表面積或側面積與其截面積的比值為最小。2．分流道的類型在本設計中采用的是梯形分流道，這種類型的澆道熱量損失較小，流動阻力小，且易于加工。 澆口設計1）澆口的作用 澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模具澆注系統的最后部分，通過澆口直接使熔融的塑料進入型腔內。澆口的作用是使從流道來的熔融塑料以較快的速度進入并充滿型腔，型腔充滿塑料后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內還未冷卻的熱料回流。]澆口設計與塑料制品形狀、塑料制品斷面尺寸、模具結構、注射工藝參數及塑料性能等因素有關。澆口的截面要小，長度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉，便于使塑料制品分離，塑料制品澆口痕跡亦不明顯。塑料制品質量的缺陷，如缺料、縮孔、拼縫線、質脆、分解、白斑、翹曲等，往往都是由于澆口設計不合理而造成的。2）澆口的類型 在注塑模具中常用的澆口形式有如下幾種：直接澆口、點澆口、潛伏式澆口、側澆口、重疊式澆口、扇形澆口、平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口與爪形澆口、護耳澆口。根據模具澆注系統在塑料制品上開設的位置、形狀不同，選擇不同形式的澆口，結合本質品的特征，選擇點澆口。澆口開設的位置對制品的質量影響很大，在確定澆口的位置時應注意以下幾點：（1）澆口應開設在塑件制品斷面較厚的部位，能使熔融的塑料從塑料制品厚斷面流向薄