注塑模課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-01 09:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 計(jì)算單件塑件的體積與質(zhì)量塑件的體積的計(jì)算，經(jīng)計(jì)算塑件的體積為V≈42cm（1） 塑件的密度，查表得聚乙烯的密度為ρ=（2） 塑件的質(zhì)量為W=Vρ=42= 采用一模2件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注射時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注射機(jī)型號(hào)為XSZY125。根據(jù)塑件的成型工藝方案確定模具的類型為注射模。根據(jù)結(jié)構(gòu)草圖，查標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，選用的標(biāo)準(zhǔn)模架為180150中的派生型，標(biāo)準(zhǔn)模架的選用程序及要點(diǎn)有：a)模架厚度H和注射機(jī)的閉合距離L的關(guān)系為：通過查表，計(jì)算模具閉合高度 ：=A+B+30+30+C+25=25+75+30+30+90+25=275mmb)開模行程與定、動(dòng)模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關(guān)系為：模具推出塑件距離須小于頂出液壓缸的額定頂出行程；通過查表，計(jì)算模具閉合高度c)選用的模架在注射機(jī)上的安裝；d)選用模架應(yīng)符合塑件及其成型工藝的技術(shù)要求。五、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則a)了解塑料的塑料的成型性能b)盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕；c)有利于型腔中氣體的排出；d)防止型芯的變形和嵌件的位移；e)盡量采用較短的流程充滿型腔；f)流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。(a)澆口套的設(shè)計(jì) 澆口套一般采用碳素工具鋼（如T8A、T10A等）制造，熱處理淬火硬度為53~57HRC。由于初選注射機(jī)的型號(hào)為XSZY125，噴嘴孔直徑為4mm 。主流道通常設(shè)計(jì)在澆口套中，為了方便注射，主流道始端的球面必須比注射機(jī)的噴嘴圓弧半徑大1～2mm，防止主流道口部積存凝料而影響脫模，～1mm。(b) 澆口的設(shè)計(jì)常見的形式有：直接澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)澆口，本模具選用點(diǎn)澆口。澆口的位置選擇：盡量縮短流動(dòng)距離、避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷、澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處、考慮分子定向的影響、減少熔接良提高熔接強(qiáng)度。根據(jù)塑件材料及形狀 , 為保證型腔各部位均衡進(jìn)料 ,防止塑件變形和缺料 ,澆口設(shè)計(jì)成 4處點(diǎn)澆口均勻分布的形式 ,以便縮短流程 ,加快注射速率 ,降低流動(dòng)阻力 ,這樣可以做到進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱 ,充模均勻。為避免產(chǎn)生分子高度定向 ,局部應(yīng)力增加 ,甚至開裂的現(xiàn)象 , 將 4點(diǎn)澆口位置設(shè)于塑件外側(cè)環(huán)形與輪輻狀加強(qiáng)筋交叉處(直徑為 5mm小圓柱上) 。這樣 ,點(diǎn)澆口處的制品壁厚增加 ,且其周圍呈圓弧形過渡 ,就可防止上述現(xiàn)象發(fā)生。此外 , 模具成型部分設(shè)計(jì)為鑲拼組合式結(jié)構(gòu) , 4處點(diǎn)澆口設(shè)在定模鑲塊的成型面上 , 有利于利用配合間隙排氣 , 避免了因排氣不良造成澆口部位塑料燒焦 ,而在制品上產(chǎn)生黑色條斑及黑點(diǎn)。(c) 主流道設(shè)計(jì) 依據(jù)一模兩件一次注射時(shí)所需的塑料量 , 選定XS–ZY125型注射機(jī)為成型設(shè)備。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XSZY125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴前端的孔徑 =Φ4mm。噴嘴前端的球面半徑 =12mm。根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 , 取主流道球面半徑 R =13mm , 取主流道的小端直徑 d =。(d) 分流道及澆口設(shè)計(jì) 綜合考慮塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長度等因素 , 本模具分流道的截面形狀采用半圓形
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