罩蓋注塑模設計(編輯修改稿)
2024-11-12 09:15 本頁面
【文章內容簡介】 額定注射壓力 (Mpa) ； P0—— 注射成形時的所需調用的注射壓力 (Mpa) ； K′ —— 安全系數(shù) 將數(shù)據(jù)代入公式得： K′ P0= 80=104 MPa ≤ Pmax=130Mpa 滿足要求。 結論： 選取螺桿式注塑成型機 XS— ZY— 250 完全符合本模具的使用要求 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 PP 注射成型工藝參數(shù)見下表 ,試模時 ,可根據(jù)實際情況作適當調整 7 工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預熱和干燥 溫度 t/℃: 80100 成型時間 /s 注射時間 2060 時間 /h: 12 高 壓時間 03 料筒溫度 t/℃ 后段 160180 冷卻時間 2090 中段 180200 總周期 50160 前段 200220 螺桿轉速 n/( ) 48 噴嘴溫度 t/℃ 140160 后處理 方法 紅外線燈 烘箱 模具溫度 t/℃ 5090 溫度 t/℃ 70 注射壓力 p/Mpa 70100 時間 /h 24 三、注射模的結構設計 注射模結構設計主要包括 : 分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)設計、型芯、型腔結構的確定、推件方式、側抽芯機構的設計、模具結構零件設計等內容 . 分型面的選擇 該塑件 為工業(yè)用圓蓋塑料 ,對其表面質量沒有什么高的要求 ,只要求外徑沒有明顯的斑點及熔接痕 .在選擇分型面時 ,根據(jù)分型面的選擇原則 ,考慮不影響塑件的外觀以及成型后能夠順利取出制件 ,有以下幾種方案 : 8 由分型面選擇原則，選擇第 4 個方案， 不影響零件外觀質量，抽芯在動模構簡單， 1 和 3 方案抽芯在定模，抽芯機構復雜，應當避免定模抽芯 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 由于該塑件采用一模一件成型 ,所以 ,型腔布置在模具的中間 .這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡 . 澆注系統(tǒng)的設計 (1)主流道設計 a、主流道尺寸 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 根據(jù)手冊查得 XSZY250 型注射機噴嘴的有關尺寸 : 噴嘴球半徑 :R0 =18mm 噴嘴孔直徑 :d0 =Ф4mm 定位孔的直徑： Ф 125mm 主流道通常設計在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐形，其錐角 為 2~6.， 內壁 表面粗糙度 Ra 小于 ，小端直徑d 注射機噴嘴直徑大 ～ 1mm，小端直徑 D 一般取 3~6mm?，F(xiàn)取錐角 a=4。 ，小端直徑比噴嘴直徑大 1mm 套一般采用碳素工具鋼材料制造，熱處理淬火硬度9 50～ 55HRC。由于小端的前面是球面，其深度為 3~5mm,這里取 3mm，注 射機噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 1~2mm。澆口套與模板間配合采用 H7/m6 。 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端尺寸為 5mm。 主流道的長度由定模 座板和定模板厚度確定，一般 L 不超過 60mm。 b、主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理。常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨分開兩種 (下圖為后者 )，由于注射機的噴嘴球半徑為 18mm，所以澆口套的為 R22mm。 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系： R=R0+（ 1～ 2） mm D=d0+(～ 1)mm 取主流道的球面半徑 R=20mm 主流道的小端直徑 d=Ф 5mm 設計如圖 c、主流道襯套的固定 因為采用的為分開式 ,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈的外徑為Φ125mm ，內徑 。具體固定形式如下圖所示： (2)分流道的設計 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1