塑料水杯注塑模的設計(編輯修改稿)
2025-07-26 23:05 本頁面
【文章內容簡介】 成模架，適用于立式和臥式注射機，可用于帶有斜導柱側向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側向分型的模具A3 型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它們中間設置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。A4 型動、定模均采用兩塊模板，它們中間設置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，A2 型模型適用于本次模具的設計，故選用 A2 模架。 模架周界尺寸選擇中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有：100L、125L、160L、180L、200L、250L、315L、355L、400L、450L 和 500L 等模架規(guī)格。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為：濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計6 ，再根據(jù)所選取的模架規(guī)格可通過標準模架。表查得上、下模m250板的厚度為 ，墊板厚度為 。4m60濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計7第四章 模具型腔、型芯的有關計算 型腔工作尺寸計算模具型腔是模具和塑件的接觸處其尺寸的公差直接影響了塑件工作的性能和表面的粗糙度，為此工件的型腔尺寸應做到在保證工件的質量的前提下有足夠的加工余量。對于凹模徑向尺寸：LM=[(1+Scp)Ls3/4Δ] 0+δz=[(1+%)X303/]0+= 0+LM=[(1+Scp)Ls3/4Δ] 0+δz =[(1+%)X243/]0+ = 0+式中：3/4Δ 項,系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化LM凹件徑向尺寸(mm)Ls—塑件徑向公稱尺寸(mm)Scp—塑料的平均收縮率(%)Δ—塑料公差值(mm)δz凹模制造公差(mm)對于凹模深度尺寸：HM=[(1+Scp)Hs2/3Δ] 0+δz =[(1+%)X402/] 0+ =+HM=[(1+Scp)Hs2/3Δ] 0+δz =[(1+%)] 0+濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計8 =+式中：2/3Δ 項,有資料介紹系數(shù)為 HM凹模深度尺寸(mm)Hs—塑件高度公稱尺寸(mm)δz凹模深度制造公差(mm)其余符號同上對于型芯徑向尺寸：LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0δz=[(1+%)X26+3/]=LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0δz=[(1+%)X20+3/] =LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0δz=[(1+%)X18+3/] =式中：3/4Δ 項,系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化LM—型芯徑向尺寸(mm)δz—型芯制造公差(mm)其余符號同上對于型芯高度尺寸：HM=[(1+Scp)Hs+2/3Δ] 0δz =[(1+%)X1+2/] =濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計9HM=[(1+Scp)Hs+2/3Δ] 0δz=[(1+%)X38+2/] =式中：4/3Δ 項,有資料介紹系數(shù)為 HM—型芯高度尺寸(mm)Hs—塑件孔深度尺寸(mm)δz—型芯高度制造公差(mm)其余符號同上濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計10第五章 注塑機參數(shù)校核 最大注射量校核注射機的最大注塑量應大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊） ，通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量 80%由公式得 所以，選用的注塑機最大注塑量應 澆塑 件機 V??式中 ——注塑機的最大注塑量：單位 機V3cm ——注塑機的體積，單位 塑 料——澆注系統(tǒng)體積，單位 澆 3c 故 ????XV澆塑 件機所以 選擇注塑機的注塑量為：125 。故：滿足要求 。3cm 鎖模力校核由公式得 鎖 機FAP?！廴谒芰显谛颓粌鹊膲毫Γ?0—100 Mpa） 80％ ，選取型腔內壓模P力的平均值為 35Mpa ，所以，計算得 400 KN ?！芗蜐沧⑾到y(tǒng)在分型面上的投影面之和：計算為 ——注塑機的額定鎖模力鎖 機F 故 ＞ =2070KN鎖 機 AP模 所以選定的注塑機為：400KN 滿足條件 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計11即 模具長 x 寬＜拉桿間距 模具的長寬為 ＜注塑機拉桿間距250?30? 模具閉合高度校核 模具實際厚度 H 模 = m23? 注塑機最小閉合厚度 H 最小 = 0即 H 模 ＞H 最小 故滿足要求 開模行程校核我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度有關，故注塑機的開模行程應滿足下式： ??最 小模機 HS???m10521??因為 最 小模機 3? 7 ??1602510521 ???H1——推出距離 單位 mH2——包括注射系統(tǒng)在內的塑件高度 單位 mS 機 ——注射機最大開模行程故 滿足要求濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計12第六章 模具結構設計 制品成型位置及分型面的選擇選擇分型面時的考慮方向：〈1〉 塑件開模后留在動模上〈2〉 分型面的痕跡不影響塑件的外觀〈3〉 澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排〈4〉 推桿的痕跡不露在塑件的外觀上〈5〉 使塑件易于脫模根據(jù)以上的分型面選擇的原則：本塑件的分型面分為主分型面、側分型面，這樣有利于塑件型腔的加工，更有利于塑件的成形。圖 分型面的選擇圖 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局根據(jù)設計需要和生產(chǎn)效率的要求可知，為滿足塑件的使用要求，在同一次的注射成型中，一次成型塑件的個數(shù)為一個，也就是采用一模一腔的生產(chǎn)方式。 主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設計主流道設在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，其為一圓錐孔，其小頭正對注射機的噴嘴。因噴嘴
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