【文章內(nèi)容簡介】 重要成型零件的工作尺寸計(jì)算 由制件的收縮特性值 6‰可得制件選用的 一般精度的公差等級(jí) MT5，與之對(duì)應(yīng)的模具制造公差等級(jí)為 IT11。由于在繪制裝配圖前，考慮到制件的收縮特性，已經(jīng)將制件按 倍進(jìn)行放大，所以在這里不須對(duì)每個(gè)尺寸進(jìn)行計(jì)算。在這里只對(duì)面板與儀表盒配合及重要的尺寸進(jìn)行計(jì)算。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]第 11 119 頁中的公式 33 33 33 33 336 得 : （一）①凹模的工作尺寸計(jì)算： （ 23） 式中 —— 塑料外形公稱尺寸； K—— 塑料的平均收縮率； Δ —— 塑件的尺寸公差； δ z—— 模具的制造公差； L—— 凹模徑向的工作尺寸。 zkLL ???????? ???? 0431 ）（塑塑L 12 表 21 凹模的工作尺寸計(jì)算 塑料外形公稱尺寸 凹模徑向的工作尺寸 L L1= ? L2= ? L3= ? L4= ? L5= ? L6= ? L8= ? L9= ? L10=85 ? L11= ? ②凹模的深度尺寸計(jì)算公式： （ 24） 式中 H 塑 —— 塑件高度方向的公稱尺寸； K—— 塑料的平均收縮率； Δ —— 塑件的尺寸公差； δ z—— 模具的制造公差； H—— 凹模深度的工作尺寸。 尺寸 L7=8..8 即高度方向公稱尺寸 H7= 則對(duì)應(yīng)凹模深度的工作尺寸 H= = ? 尺寸 L11= 即高度方向公稱尺寸 H11= 則對(duì)應(yīng)凹模深度的工作尺寸 H= = ? （二）①凸模的工作尺寸計(jì)算 （ 25） 0zHH??????????塑2（ 1+k)30zll??????????塑 3（ 1+k)+ 400 .0 928 .8 (1 0 .0 0 6 ) 0 .0 0 63?????????00 .0 926 .5 (1 0 .0 0 6 ) 0 .0 0 63????????? 13 33445c p h 0 . 9 3 5 0 1 6 . 1S 6 . 5 7E 2 . 2 1 0 0 . 0 5? ??? ? ??? 式中 l 塑 —— 塑件內(nèi)形徑向方向的公稱尺寸； K—— 塑料的平均收縮率； Δ —— 塑件的尺寸公差； δ z—— 模具的制造公差； l—— 凸模徑向的工作尺寸。 尺寸 L13= 即塑件內(nèi)形徑向 方向公稱尺寸 l= 則對(duì)應(yīng)凸模徑向的工作尺寸 l= = ? 尺寸 L12= 即塑件內(nèi)形徑向方向公稱尺寸 l= 則對(duì)應(yīng)凸模徑向的工作尺寸 l= = ? 模具型腔的側(cè)壁和底板厚 度計(jì)算 塑料模型腔在成型過程中承受熔體的高壓作用，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。如果凹模和底版厚度過小，強(qiáng)度和剛度不足，會(huì)產(chǎn)生過大的變形，形成飛邊，降低塑件精度并影響正常脫模，甚至?xí)l(fā)生塑性變形和破壞。 以下是通過強(qiáng)度和剛度的計(jì)算來確定凹模壁厚和底板厚度的計(jì)算 。由于模具零件形狀教復(fù)雜，在計(jì)算中將其簡化為整體式的矩形凹模， 括號(hào)內(nèi)的尺寸為實(shí)際設(shè)計(jì)中的尺寸。 注射模型腔內(nèi)壁所受到的單位平均壓力根據(jù)塑件材料或塑件形狀不同而不同。一般來說，只有注射機(jī)及機(jī)筒壓力的 25％～ 50％。 p=(25％～ 50％ ) P注 =(25％～ 50％ ) =～ 。 （ 26） （一）側(cè)壁厚度計(jì)算 ①側(cè)壁厚度按剛度計(jì)算 根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]第 385 頁公式 － 36 得： （ 27） 式中 S—— 凹模壁厚 (mm)； p—— 模腔壓力 (MPa),一般為 30～ 50 MPa，根據(jù)上面的計(jì)算所得，這里取p=50 MPa； E—— 模具材料的彈性模量（ MPa），在一般工作溫度下， P20 為預(yù)硬化塑032 6 .2 (1 0 .0 0 6 ) 0 .0 0 94?????????00 .1 131 3 .8 (1 0 .0 0 6 ) 0 .0 0 84????????? 14 a p 2 .1 0 5 5 0S h 1 6 .1 9 .5 4300? ?? ? ?3344539。 0 . 0 2 7 7 5 0 1 6 . 1 2 . 0 42 . 2 1 0 0 . 0 5c p hH E ? ??? ? ???料模具鋼，取 10E MPa?? ； δ —— 成型零件的許用變形量 (mm), 根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]第 124 頁表 337 得，ABS 材料的對(duì)應(yīng)的許用變形量δ =～ ,這里取 ㎜； h—— 凹模型腔深度尺寸 (mm)， h=； c—— 由 h/l 而定 的系數(shù)，根據(jù) h/l= 查參考文獻(xiàn) [3] 第 124 頁表 338 得c=； ②側(cè)壁厚度按強(qiáng)度計(jì)算 根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]第 385 頁公式 － 45b 得： （ 28） 式中 S—— 凹模壁厚 (mm)； p—— 模腔壓力 (MPa),一般 為 30～ 50 MPa，根據(jù)上面的計(jì)算所得，這里取p=50 MPa； a—— 由 l/h而定的系數(shù)，查表 340 參考文獻(xiàn) [2]； ? —— 模具材料的許用應(yīng)力（ MPa）， P20 為預(yù)硬化塑料模具鋼，取300MPa? ? ； 綜合考慮： S≥ ㎜符合要求。經(jīng)比較，在設(shè)計(jì)過程中所設(shè)計(jì)的尺寸均符合要求。 （二）底板厚度計(jì)算 ①底板厚度按剛度計(jì)算 根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]第 385 頁公式 － 38 得 （ 29） 式中 H—— 型腔底板厚度 (mm)； 39。c —— 由 l/b 而定的系數(shù)，根據(jù) l/b=[3] 第124 頁表 339 得 39。c =； p—— 模腔壓力 (MPa),一般為 30～ 50 MPa，根據(jù)上面的計(jì)算所得，這里取 p=50 MPa； E—— 模具材料的彈性模量（ MPa），在一般工作溫度下， P20 為預(yù)硬化 15 a 39。p 0 . 5 5 0H = b = 7 4 . 2 4 2 1 . 4 3300? ???塑料模具鋼，取 10E MPa?? ； δ —— 成型零件的許用變形量 (mm), 根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]第 124頁表 337得，ABS 材料的對(duì)應(yīng)的許用變形量δ =～ ,這里取 ㎜； h—— 凹模型腔深度尺寸 (mm)， h=； ②底板厚度按強(qiáng)度計(jì)算 根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]第 385 頁公式 － 49 得： （ 210） 式中 H—— 型腔底板厚度 (mm)； a39。 —— 由 l/h而定的系數(shù)； b—— 矩形凹模型腔短邊長度（ mm）。 p—— 模腔壓力 (MPa),一般為 30～ 50 MPa，根據(jù)上面的計(jì)算所得，這里取 p=50 MPa； ? —— 模具材料的許用應(yīng)力（ MPa）， P20 為預(yù)硬化塑料模具鋼，取300MPa? ? ； 綜合考慮：底板厚度 H≥ 符合要求。經(jīng)比較，在設(shè)計(jì)過程中所設(shè)計(jì)的尺寸均符合要求。 排氣方式 當(dāng)塑料熔體注入型腔時(shí)，如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽等不能順利地推出，將在制品上形成氣孔、接縫、型腔不能完全充滿等弊病，同時(shí)還會(huì)因氣體壓縮而產(chǎn)生高溫，引起流動(dòng)前沿物料溫度過高，粘度下降，容易從分型面溢出，發(fā)生飛邊，重則灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕。在設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須充分地考慮排氣問題。 由于塑件為一般的小型塑件，且注射壓力為普通注射壓力，所以在這里是利用分型面或配合間隙排氣。主要是分型面排氣、推桿與推桿孔的配合間隙、型芯與型芯孔的配合 間隙及滑塊的配合間隙等。 16 側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 選用機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。機(jī)動(dòng)式側(cè)向分型與分型與，抽芯機(jī)構(gòu)利用注射機(jī)的開模運(yùn)動(dòng)，并對(duì)其方向進(jìn)行變換后，可將模具制向分型或把側(cè)型芯從制品中抽出。本設(shè)計(jì)選用運(yùn)用最廣泛的斜導(dǎo)柱式抽芯機(jī)構(gòu)。 抽芯距的確定 抽芯距是指側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置時(shí)，側(cè)型芯在抽拔方向所移動(dòng)的距離。