【正文】 期和塑件質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響， 故設(shè)計時 要使型腔布置和澆口開始部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，而澆口的位置也要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不影響塑件的外觀 澆注系統(tǒng)類型和位置的選擇 （一） .澆注系統(tǒng)類型的選擇 ① .由于選擇 AA 分型面，根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)特點來考慮潛伏式澆口不可行； ② .若點澆口，為脫出流到凝料，模具需多開一次模，即采用三板式結(jié)構(gòu)，增加模具的復(fù)雜程度。 6 注射機(jī)及模架的選用 根據(jù)制件的質(zhì)量和注射機(jī)的理論注射量，初選注塑機(jī)型號為 SZ100/630。分型面如圖 所 示 ： 圖 23 側(cè)分型面 型腔數(shù)的確定 本課題來自企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)課題，采用一模一腔注塑成型。 主分型面的選擇 AA 分型面和 BB 分型面如圖 所 示 ： 圖 21 分型面圖 ① .選在塑件最大輪廓面上 —— 可選 AA 或 BB； ② .便于充模排氣 —— 可選 AA 或 BB； ③ .便于脫模 —— 可選 AA； 5 綜合考慮：選 AA 為主分型面。 ⑤有側(cè)凹或側(cè)孔的制件，當(dāng)采用自動側(cè)向分型抽芯時，一般將抽芯或分型距離較長的一邊放在動定模開模的方向上。 ③從制件的推出裝置考慮，分型時要盡可能地使制件留在動模。一般應(yīng)考慮以下幾種因素： ① .分型面必須開設(shè)在制件斷面輪廓最大的地方。 模具設(shè)計中 ,分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。 產(chǎn)品三維圖如圖 所 示 ： 圖 11 產(chǎn)品三維圖 4 2 塑件成型方案及模具設(shè)計 分型面的選擇 定模和動模相接觸的面稱為分型面，分型面的形狀有平面、斜面、階梯面和曲面等。本設(shè)計中選擇脫模斜度為 3 1。塑件的脫模斜度大小跟塑件的性質(zhì)、收縮率、摩擦因素、塑件的壁厚和幾何形狀有關(guān)。根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]第 158 頁表 由塑件材料 ABS 的未注公差尺寸得，塑件精度取 MT5。 制件要求 ① .面板表面粗糙度不得大于 ； ② .工件壁厚 2177。 成型性能 該 材料 具有保持 ABS 樹脂的韌性 ，并 具有優(yōu)良的綜合性能 。 ② .干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。ABS 工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。 閩南理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 2 塑料材料 材質(zhì) ABS 阻燃材料（以 丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物 ABS 為基體樹脂，通過添加高效阻燃 材料的 復(fù)合體系 ，黑色）。一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。 近年來，中國塑料工業(yè)年均增長速度達(dá)到 10%以上 ，塑料制品年產(chǎn)量位居世界第二。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。 目錄 前言 ........................................................... 1 ........................................... 2 塑料材料 ............................................................................................... 2 材質(zhì) ............................................................................................. 2 工藝參數(shù) ..................................................................................... 2 成型性能 ..................................................................................... 2 制件要求 ..................................................................................... 2 2 塑件成型方案及模具設(shè)計 ....................................... 4 分型面的選擇 ........................................................................................ 4 主分型面的選擇 ......................................................................... 4 側(cè)分型面的選擇 ......................................................................... 5 型腔數(shù)的確定 ....................................................................................... 5 注射機(jī)及模架的選用 ............................................................................ 6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................................................... 6 澆注系統(tǒng)類型和位置的選擇 ..................................................... 6 主流道的設(shè)計 ............................................................................. 7 分流道的設(shè)計 ............................................................................. 8 冷料井的設(shè)計 ............................................................................. 9 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................................................. 10 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................................................... 10 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ....................................................................... 10 型腔及型芯材質(zhì)的選擇 ............................................................11 重 要成型零件的工作尺寸計算 ................................................11 模具型腔的側(cè)壁和底板厚度計算 ........................................... 13 排氣方式 ............................................................................................. 15 側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu) 的設(shè)計 .............................................................. 16 抽芯距的確定 ............................................................................ 16 抽芯力的計算 ........................................................................... 16 斜導(dǎo)柱設(shè)計 ............................................................................... 17 滑塊的設(shè)計 ............................................................................... 20 脫模機(jī)構(gòu)的選擇 ................................................................................. 22 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) ...................................................................................... 24 3 注射機(jī)參數(shù)的校核 ............................................ 27 注射量的校核 ..................................................................................... 27 鎖模力校核 .......................................................................................... 27 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 ............................................. 28 開模行程和塑件推出距離的校核 ..................................................... 28 結(jié)語 .......................................................... 30 致謝 .......................................................... 31 參考文獻(xiàn) ...................................................... 32 附錄 ...........................