骨架注塑模設計說明書-展示頁
2025-06-16 20:41本頁面
【正文】 技術給企業(yè)帶來了全面的、根本的變革 ,使傳統(tǒng)的企業(yè)設計與制造發(fā)生了質的飛躍 ,在全國范圍內受到普遍重視和廣泛應用。微型注塑成型通 常用于醫(yī)療、電信、計算機、電氣等領域，醫(yī)療和電子器械越來越小型化，因此對人們希望制件可以做得越來越小。因些必須改變注塑模具的設計和制造體系，才能夠滿足成型要求。據(jù)統(tǒng)計，注塑制品約占整個塑料制品的 20%~30%，而在工程塑料中有80%以上的制品是采用注塑成型加工的。先進制造業(yè)正在急劇地改變著傳統(tǒng)制造業(yè)的產(chǎn)品結構和生產(chǎn)模式，注塑模具制造業(yè)也不例外。開發(fā)和引進先進制造技術是改變我國注塑模具制造業(yè)相對落后和市場需求快速增長的重要途徑。目前我國一般模具的 30%，中高檔模具的一半以上還依賴進口（其中注塑模占有很大的比例）。 課程設計說明書 題 目 骨架注塑模設計 （ 2 組） 院 、 系： 材料工程學院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 班 級： 1202112 學 號： 13 學生姓名： 李顯祺 指導教師： 彭志平 完成時間： 1 目錄 前言 2 ……………………………………………………………………… 4 塑料工藝性分析 …………………………………………………………… 4 塑件的結構、尺寸精度及表面質量分析 ………………………………… 5 確定塑件生產(chǎn)批量 ………………………………………………………… 5 塑件的體積和重量 ………………………………………………………… 5 2. 模具設計有關計算 …………………………………………………………… 6 成型零件工作尺寸計算 …………………………………………………… 6 側壁厚度計算 ……………………………………………………………… 7 3. 模具結構的設計 ……………………………………………………………… 8 澆注系統(tǒng)的設計 …………………………………………………………… 8 模具大體設計方案 ………………………………………………………… 12 塑件脫模機構設計 ………………………………………………………… 12 側向分型與抽芯機構的設計 ……………………………………………… 14 排氣系統(tǒng)的設計 …………………………………………………………… 17 模溫 調節(jié)系統(tǒng)的設計 ……………………………………………………… 17 標準模架的選用 …………………………………………………………… 20 導柱導向機構的設計 ……………………………………………………… 21 4. 初選注塑機 ………………………………………………………………… 21 5. 注塑機的校核 ……………………………………………………………… 22 6. 設計小結 …………………………………………………………………… 24 參考文獻 ………………………………………………………………………… 25 2 前言 模具行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，具有廣闊的市場前景。目前全世界的模具年產(chǎn)值在 650 億美元左右，我國的模具年產(chǎn)值為 40 億美元左右，據(jù)估計到 2021年我國模具產(chǎn)值將達到 460 億人民幣。由此可見，模具（特別是注塑模具）制造業(yè)的落后在某種程度上已經(jīng)成為阻滯我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸所在。 先進制造技術是制造業(yè)不斷吸收信息技術和現(xiàn)代管理技術的成果，并將其應用于產(chǎn)品的設計、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的市場的適應能力和競爭力的制造技術的總稱。 注射成型技術作為塑料加工成型方法中最重要的方法之一，已經(jīng)得到相當廣泛的應用。但隨著塑料 制品應用的日益廣泛，不同的領域對塑料制品的開頭精度、功能成本等方面提出了很多更高的要求，因此在傳統(tǒng)注塑成型技術的基礎上 ,又發(fā)展了許多特殊的新興注塑成型技術，如低壓注射成型、熔芯射擊成型、裝配注射成型、磁場定向注射成型、單色多模注射成型、氣體輔助注射成型、薄殼注射成型技術等。 另外，隨著微機電系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)生命線的進展，微細型注塑模具設計與制造技術的研究近年來得到了人們的重視，隨著 MEMS 產(chǎn)業(yè)化的進程，微注塑成型技術有著巨大的潛力和發(fā)展空間。微型注塑成型有許多優(yōu)點，如工模具的成本可以更低，而且原料的成本也大大的降低，研究適合微型注塑模具和微型注塑機的成型理論和制造方法，尋找和研制適合微型塑料制件生產(chǎn)的塑料原料，以及開發(fā)相應的檢測儀器設備，已經(jīng)成為目前國內外的研究熱點。企業(yè)要想進一步跟上3 時代步伐 ,CAD/CAM 必須要把握好 正確的發(fā)展方向。 高檔 CAD/CAM 軟件實現(xiàn)了CAD、 CAE(計算機輔助工程分析 )、 CAPP(計算機輔助工藝過程設計 )、 CAM、 PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 )和 PPC(生產(chǎn)計劃與控制 )等技術的高度集成 ,能實現(xiàn)設計制造及生產(chǎn)管理的一體化。中、低檔 CAD/CAM 軟件只具備部分功能 ,但是由于成本低、實用性強 ,易學易用 ,所以大部分企業(yè)都具備應用條件 。 開發(fā) CAD/CAM 軟件的目的應用 CAD/CAM技術 ,科研單位不僅要緊跟時代潮流 ,加快 CAD/CAM軟件的二次開發(fā)步伐 ,同時要結合國情、遵守各國規(guī)范 ,面向國內企業(yè)發(fā)展的需要 ,加大創(chuàng)新力度 。 英 文 名 為acrylonitrile– butadiene– styrene copolymer,簡稱 ABS。ABS 無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。從成型性能上看，該塑料在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大； ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理； ABS 易產(chǎn)生熔接痕，模具設計時應注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。 圖 1 骨架塑件尺寸 5 、塑件的結構、尺寸精度及表面質量分析 、結構分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為 空心四方體 ，在一個 長寬 為 20mm 高為21mm 的 四方體 中間有一個 長寬 為 的四方孔 和一個 長寬 為 40mm 高為 6
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1