【文章內容簡介】 陷槽）的殼體的一般形式。除凸、凹模外，還有從側面抽拔的孔芯。圖 c為形成中腰上有凸緣的殼體的一般形式，凸緣在推板上形成。圖 d為形成上下兩端有凸緣的中空體的一般形式，凸緣由左右分開的瓣合塊成型。圖 e為形成有雙向凸凹的塑件的一般形式，雙向凸凹由頂模和動模同時形成。型腔構成的要點是：使塑件開模后留在動模一側。因此，圖 e的結構，必須考慮到把脫模阻力大的一側做在動模上。 成都理工大學畢業(yè)設計（論文） 12 1—— 凹模 2—— 凸模 3—— 孔芯 4—— 推板 5—— 瓣合塊 6—— 凸凹模 7—— 凸凹模 圖 24 組合凹模（凹模由側壁及底板組合而成）的形式多樣，如圖 1 所示。 （ 1）嵌底式組合凹模側壁強度的計算： 350mm 的凹模壁寬應按側壁的允許抗彎應力計算。 350mm 的凹模壁寬應由其剛度決定。 （ 2）嵌套式組合凹模側壁強度的計算：其外套壁的寬度應按剛度計算。 （ 3）多型腔組合凹模：其嵌入凹模為各型腔之間有間隔，即凹模套不是完全矩形的，這是只計算凹模套最長的邊即可。如果多型腔的嵌入凹模是彼此緊貼的，即凹模套為一矩形框時，也只計算其長邊。 在凹模型腔的長、寬尺寸大于 500mm 時，計算出的側壁寬度為理論值，實際選用模板時應加出導柱（或導套外徑）的尺寸。因為習慣上把導柱設在凹模板的四角，而此處是 彎曲應力最大的部位。如果在此處鉆孔，便大大降低了強度，成都理工大學畢業(yè)設計（論文） 13 如圖 25 所示 圖 25 主流道尺寸 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端尺寸為 ～ 4mm。 ： ⑴ 塑料成型特性：設計澆注系統(tǒng)應適應所用塑料的成型特性的要求，以保證塑件質量。 ⑵ 模具成型塑件的型腔數(shù)：設置澆注系統(tǒng)還應考慮到模具是一模一腔或一模多腔， 澆注系統(tǒng)需按型腔布局設計。 成都理工大學畢業(yè)設計（論文） 14 ⑶ 塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術要求等因素，結合選擇分型面同時考慮設置澆注系統(tǒng)的形式、進料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還應注意防止流料直接沖擊嵌件及細弱型芯受力不均以及應充分估計可能產生的質量弊病和部位等問題，從而采取相應的措施或留有修整的余地。 ⑷ 塑件外觀：設置澆注系統(tǒng)時應考慮到去除、修整進料口方便，同時不影響塑件的外表美觀。 ⑸ 注射機安裝模板的大?。涸谒芗队?面積比較大時，設置澆注系統(tǒng)時應考慮到注射機模板大小是否允許，并應防止模具偏單邊開設進料口，造成注射時受力不勻。 ⑹ 成型效率：在大量生產時設置澆注系統(tǒng)還應考慮到在保證成型質量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，縮短成型周期，同時減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料。 ⑺ 冷料：在注射間隔時間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質量，故設計澆注系統(tǒng)時應考慮儲存冷料的措施。 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴 反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這邊稱唧咀），以便有效的選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理。唧咀都是標準件，只需去買就行了。常用唧咀分為有托唧咀和無托唧咀兩種圖26 為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。唧咀的規(guī)格有Φ 12，Φ 16，Φ 20 等幾種。由于注射機的噴嘴半徑為 20，所以唧咀的為 R21。 成都理工大學畢業(yè)設計（論文） 15 圖 26 因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是標準件，外徑 為Φ 120mm，內徑Φ 35mm。具體固定形式如圖 27 澆口的位置對塑件的質量影響是很大的，在確定澆口位置時應綜合考慮塑件的幾何形狀和技術要求，塑料熔體的流動狀態(tài)、充模、補縮、排氣等等因素。 塑料板凳的模具框架和型芯、型腔的結果及安裝的具體位置綜合確定了該澆注系統(tǒng)。即直接澆口。 成都理工大學畢業(yè)設計（論文） 16 圖 27 小板凳模具的澆注形式 澆口是澆注系統(tǒng)中最關鍵的部分，澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質量的影響很大。在多數(shù)情況下，澆口是流道中斷面尺寸最小的部分（直接澆口除外）。澆口的截面形狀有圓形和矩形兩種，其長度為 ~2㎜左右。 直接澆注 又稱主流道型澆注，澆口尺寸大，壓力損失小，進料速度快，易于成型，適合各種塑料材料。尤其適用于加工熱敏性和高黏度材料及成型高質量的大型或深腔殼、箱體塑件。大澆口冷卻時間長，補縮時間長，易產生殘余應力，也易產生縮孔和表面缺陷，加工薄塑件時，澆口根部的直徑最多等于制件壁厚的兩倍，以免去處凝料后縮孔留在塑 件表面。正由于這些原因，小板凳模具的澆注形式采用了直接澆注如圖 28。小板凳材料選用 ABS 塑料，根據(jù)塑料特性和模具的具體結構，該澆口的小端直接d=4㎜， 大端直徑 D=7 ㎜。 成都理工大學畢業(yè)設計（論文） 17 圖 28 脫模機構的選用原則 （ 1） 使塑件脫模時不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）； （ 2） 推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排； （ 3） 推桿的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部產生隙裂； （ 4） 推桿的強度及剛性應足夠，在推出動作時不產生彈性變形； （ 5） 推桿位置痕跡須不影響塑件外觀； （ 6） 脫模機構的運動應保證靈活、可靠、不發(fā)生誤動作。 推桿應置于有效位置，即： （ 1） 從投影面上看，如圖 29 中陰影部位范圍之內； （ 2） 有深槽、深孔的部位附近； （ 3） 有加強筋部位； （ 4） 局部壁厚部位； （ 5） 有金屬嵌件部位附近； （ 6） 結構復雜部位。 成都理工大學畢業(yè)設計（論文） 18 注意：矩形凸模的四隅角散熱不良，不可把推桿設在此處（應設冷卻水道）。 設計推桿脫應注意事項 ⑴ 為使推桿不易于彎曲，推桿的截面應有不少于 1／ 2 的面積承受脫模力； ⑵ 推桿直徑的選擇，依塑件具體情況而定 。原則上寧多勿少，直徑寧小勿大 ,個別情況例外； ⑶ 為使推桿不觸及型芯，推桿外周距型芯應留有不小于 ～ 的距離 (依型芯大小而定 )，且當推桿孔磨損時，有更換較大截面推桿的余地； ⑷ 推桿的前端，原則上應高出于型腔表面 ～ ，以免塑件上留有推桿突起痕跡，但應依塑件要求而定； ⑸ 推桿在閉模時，有可能與側抽芯沖突，應采用推桿先復位機構； ⑹ 當塑件上有加強筋及突臍時，推桿應設在其上； ⑺ 塑件為矩形殼體時，由于隅角部位散熱不良，推桿不宜設在隅角部位； ⑻ 當采用潛伏澆口時，推澆口的推桿端部可以略低于澆道表面； ⑼ 推桿與推桿孔之間的雙邊間隙，應能保證不溢料而又能排氣。對于流動性較好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍等