word版可編輯-塑料注塑模設計說明書精心整理doc(編輯修改稿)
2024-08-11 12:01 本頁面
【文章內容簡介】 則:所以，注射機鎖模力合格,對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結構尺寸確定后方可進行。4 澆注系統(tǒng)設計 主流道設計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 （1）主流道尺寸 由上述可知：噴嘴球半徑:R =12mm，噴嘴孔直徑:d =Ф4mm 主流道通常設計在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐形，其錐角α為2～6度，現(xiàn)取錐角α=4度,流道表面粗糙度Ra≤。 主流道長度：小型模具L應盡量小于60mm，本設計中初取35mm進行設計。 主流道小端直徑：d=注射機噴嘴尺寸+(～1)mm=4+1=5mm 主流道大端直徑： 主流道球面半徑: SR0=注射劑噴嘴球頭半徑+(1～2)mm=（12+2）mm=14mm 球面的配合高度為3～5mm，現(xiàn)取為3mm （2）主流道的凝料體積： （3）主流道當量半徑： （4）主流道澆口套的形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道澆口套形式，澆口套一般采用碳素工具鋼材料制造，熱處理淬火硬度50～55HRC。澆口套與模板間配合采用H7/m6的過渡配合，與定位圈采用H9/f9間隙配合。 常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨分開兩種，現(xiàn)選取整體式，具體結構如下圖所示。圖3 主流道澆口套 分流道的設計 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、,且壁厚均勻,縮短分流道的長度,有利于塑件的成型和外觀質量的保證. 從便于加工的方面考慮,選擇R=. 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因而分流道的內表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 分流道設計原則如下： 1)分流道對熔體的阻力要小，分流道轉折處應以圓弧過渡。 2)各型腔均衡進料，各分流道的截面積和長度都要對應相等，各支分流道長度應一致，并盡量取短，平衡式布置的分流道能滿足這點。 3）。 4）分流道較長時，在分流道的末端應開設冷料井。 5）通常分流道開設在模具的一邊，有利于開模時將流道凝料脫出。 6）分流道與澆口的連接處應加工成斜面，并利用圓弧過渡，有利于塑料熔體的流動及填充。 本設計采用U 型斷面分流道，切削加工在一塊模板上，加工容易實現(xiàn)，且表面積不大，熱量損失和阻力損失不太大，～ mm，取Φ6mm，分流道長度不宜太長，取單邊為40mm。 凝料體積 1）分流道的長度L=40*2=80mm 2）分流道截面積 3）凝料體積 校核剪切速率 1）確定注射時間：查表48，可取t= 2）計算分流道體積流量： 3）剪切速率 該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率之間，所以，分流道內熔體剪切速率合格。 分流道的表面粗糙度要求不是很低。另外，其脫模斜度一般在5176。到10176。之間，這里取8176。 澆口的設計 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短流道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分。 模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇。通常要考慮以下幾項原則：。 澆口形式的選擇 由于該塑件外觀質量要求高，澆口的位置和大小還是要不能太影響塑件的外觀，同時，也應該盡量使模具結構簡單。根據(jù)對塑件結構的分析及已確定的分型面的位置，可選的澆口形式有幾種方案，如下： （1）方案一： 側澆口一般開設在分型面上，有塑件側面進料，側澆口斷面易取矩形形狀（必要時用圓形），它能方便地調節(jié)剪切速率，充模流量速率，流動狀態(tài)和澆口封閉時間，并可以靈活地選擇塑件進澆位置，廣泛使用于多腔模中，適用于表面質量要求不高的產(chǎn)品）。 (2) 方案二： 點澆口，又稱針點澆口，它也是一種常用的澆口形式，通常用于流動性較好的塑料制品。點澆口的結構形式如圖所示，綜上所述，對塑件成型性能、澆口和模具結構的分析比較,由于塑件的尺寸及表面精度要求不高，從模具的制造及結構考慮，確定成型該塑件的模具采用點澆口的形式。（采用方案二） 冷料穴的設計 當注射機未注射塑料之前，噴嘴最前面的熔體塑料的溫度較低，形成冷凝料頭，為了防止這些冷料進入型腔而影響塑件質量，在進料口的末端的動模板上開設一洞穴或者在流道的末端開設洞穴，這個洞穴就是冷料穴。它的作用是儲存因兩次注塑間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動的前鋒冷料，防止冷料進入型腔而形成冷接縫。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端的直徑。為了使主流道 凝料能順利地從主流道襯套中脫出，
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