word版可編輯-端蓋沖孔切邊復(fù)合模設(shè)計說明書精心整理doc(編輯修改稿)
2024-08-11 12:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 4） 計算沖壓力，選定沖壓設(shè)備。（5） 編制沖壓工藝初稿，并與沖壓工藝施工人員、沖模設(shè)計者、產(chǎn)品設(shè)計人、質(zhì)檢人員等有關(guān)人員商討、會簽、最后形成正式文件。（6） 提出沖模設(shè)計任務(wù)書。2. 沖模設(shè)計根據(jù)沖壓件圖和以此圖編制的全部工藝文件、現(xiàn)場沖壓設(shè)備使用說明書等進行沖模設(shè)計，需要經(jīng)歷的步驟和完成的工作內(nèi)容如下：1）模具設(shè)計與從制造的角度出發(fā)。在確保沖件質(zhì)量的基礎(chǔ)上，從改善制模工藝性、提高模具壽命出發(fā)、分析研究沖件的沖壓結(jié)構(gòu)工藝性，熟悉沖件圖結(jié)構(gòu)、尺寸與形位精度、其他技術(shù)要求等。2）提供沖模設(shè)計的有關(guān)工藝文件是否齊全，包括：沖壓件圖、全套沖壓工藝文件、沖模設(shè)計任務(wù)書等。3）分析沖壓工藝的合理性。排樣圖、變形過程圖及沖模結(jié)構(gòu)選型是否先進、恰當(dāng)、經(jīng)濟合理。4）核算沖壓力，含沖壓附加壓力，諸如：卸料力、頂件力、卸件力、廢料切斷刀、拉深壓邊力、彈壓卸料板壓料力、彈性元件的彈力等。根據(jù)計算總壓力選用設(shè)備的合理性、沖模裝夾是否困難，壓力機的形程、閉合高度、壓力行程曲線能否滿足工藝施工要求，排樣圖中搭邊與沿邊值以及排樣方法是否合理，工步順序及工位布置是否合適等。 5）最后者組合的卸料系統(tǒng)。（3） 頂件系統(tǒng)與卸件裝置的設(shè)計，從沖模結(jié)構(gòu)考慮：落料凹模裝在下模的正裝復(fù)合沖裁模以及上模出件的彎曲、拉深、翻邊等單工序模和多工位連續(xù)式復(fù)合模的這些工藝作業(yè)的工位，一般都要在其凹模洞口中設(shè)頂件器。頂件器一般由裝在下模下邊的彈性元件驅(qū)動，而卸件器則靠一套剛性頂桿、推板推卸出件。上述裝置設(shè)計模具時要根據(jù)實際需要設(shè)置。（4） 進位限位裝置設(shè)計。根據(jù)排樣圖確定的使用側(cè)刃、擋料銷的位置及尺寸，選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合適類型與規(guī)格。此外，還要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和提高送進材料定位精度的實際需要，設(shè)計側(cè)壓裝置、擋料銷、工藝定位孔等，始用擋料銷、固定擋料銷種類繁多，應(yīng)按沖件厚度、結(jié)構(gòu)形狀與尺寸、搭邊寬度等情況選用。（5） 選定沖模制造精度等級，主要依據(jù)沖件圖要求的沖壓精度，一般要提高1—2級精度，作為沖模制造精度的等級。凸、凹模工作尺寸、進距誤差、多工送進誤差等均需以確定的沖模制造精度為依據(jù)進行計算，以確保沖制工件尺寸精度不超差。外，否則會產(chǎn)生偏移彎矩，加速壓力機滑塊與導(dǎo)軌以及模具導(dǎo)向機構(gòu)的磨損按確定的沖模類型，規(guī)定沖?？傮w結(jié)構(gòu)，提出采用典型設(shè)計組合、沖模零部件標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)設(shè)計要求。就沖裁模而言，對單工序模、沖裁復(fù)合模、多工位連續(xù)式?jīng)_裁模，應(yīng)采用GB2851—2875—81《冷沖?！芬约?990年修訂本的國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的典型組合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，并按其規(guī)定選配成套冷沖模標(biāo)準(zhǔn)零部件、模板等標(biāo)準(zhǔn)件。對于含有拉深、彎曲、內(nèi)外緣翻邊等也盡量考慮使用上述標(biāo)準(zhǔn)，以利于制模。 6）沖模的細(xì)部設(shè)計與計算，包括：（1） 送出料裝置的配置及操作方式的確定。在單件、小批量生產(chǎn)中，一般不配用送出裝置而用手工操作；大批量生產(chǎn)中應(yīng)配用通用或?qū)Ｓ米詣铀统隽涎b置，以確保生產(chǎn)安全高效，中批生產(chǎn)可考慮由模具帶動的鉤式簡易送料裝置和拔桿卸料器，可實現(xiàn)連續(xù)沖壓。（2） 壓料與卸料系統(tǒng)的設(shè)計，要依據(jù)沖件圖對工件平面度的要求和原料的厚度，沖件形狀及變形工步，確定壓料與否，而后確定固定卸料板還是彈性卸料板，甚至分工位兩。（7） 計算沖模工作零件尺寸，首先按沖件材料種類及厚度選定間隙極其取向再行計算。除凸、凹模刃口尺寸需按事先選定或工廠習(xí)慣采用的制模工藝進行計算外、與此有關(guān)的固定板、卸料板及與其配對便用的斜楔滑塊、鉤式送料裝置的零部件尺寸，都要進行計算并確定下來，方可制圖。7）根據(jù)選用的GB2851—2875—81《冷沖模》國標(biāo)，按其規(guī)定配用的標(biāo)準(zhǔn)模架及成套零部并考慮上述各步驟設(shè)計內(nèi)容及結(jié)果，繪出模具總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件。在繪制沖?？傃b配圖時需注意解決好以下一些問題：（1） 按沖件的沖壓工藝過程卡規(guī)定使用的沖壓設(shè)備及其主要技術(shù)規(guī)格，諸如：壓力機臺面尺寸，壓力機臺面及其滑塊上裝模柄孔的尺寸、最小閉合高度等參數(shù)，作為選用標(biāo)準(zhǔn)模架和模柄以及確定模座底面積、模具落料孔以及模具平面裝夾尺寸的依據(jù)。即便選用標(biāo)準(zhǔn)典型組合，也必須考慮上述參數(shù)給予銜接；（2） 注意設(shè)計合適的凹模結(jié)構(gòu)形狀，并對其強度進行必要的校核；（3） 凸模長度要進行細(xì)致的計算，對于小孔沖模，當(dāng)凸模直徑等于或小于料厚或沖裁高強度材料小孔時，除在結(jié)構(gòu)上采取加固措施外，對凸模的抗壓強度和抗縱彎穩(wěn)定性要分別進行比要的驗算；（6） 計算并確定沖模的壓力中心。對于多工位連續(xù)模這一點較為重要。欲使沖模工件正常而平穩(wěn)，要使其壓力中心與其模柄的軸心線重合，最多不得超過模柄的投影面積之 （4） 注意拔桿卸件系統(tǒng)、模具帶動的送料裝置等直接裝在模具上或與模具聯(lián)動的機構(gòu)，與模具主沖壓動作的協(xié)調(diào)、配合。必要時可先設(shè)計并繪出各機構(gòu)動作過程組合曲線圖，防止在一個部位動作相碰撞。沖模制造工藝是沖模非標(biāo)準(zhǔn)工作零件即非圓形凸、凹模的制造方法。沖模的標(biāo)準(zhǔn)零部件，包括一些圓形凸模及圓凹模的加工工藝都已定型且這些零件大多可在市場上隨時購買。故通常所說的沖模制造工藝是指那些需要另行單獨制造的非圓凸、凹模以及其他復(fù)雜的非標(biāo)準(zhǔn)凸、凹模的制造方法。首先應(yīng)該將需要加工的凸、凹模零件表面按其用途、作用及加工工藝不同分為：配合面與接觸面兩種。配合面是在沖模組裝或總裝時，該面與其他零部件配合，要求有一定的尺寸與形位精度及表面粗糙度。對工藝分析包括技術(shù)和經(jīng)濟方面兩個方面內(nèi)容。在技術(shù)方面，根據(jù)工件圖，主要分析該沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)沖壓件生產(chǎn)批量，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟效益。因此，沖壓件的工藝分析，主要討論在不影響零件使用的前提下，能否以最簡單經(jīng)最經(jīng)濟的方法沖壓出來。能夠做到的，表示該沖壓件的工藝性好；反之，工藝性差。影響沖壓件工藝性的因素很多，從技術(shù)和經(jīng)濟方面考慮，主要因素有以下幾個方面該制件形狀比較簡單，都是由圓弧組成的，尺寸一般，厚度適中，大批量，屬于普通沖壓件，但是有幾點應(yīng)注意：1) 由于零件上有4個小孔和一個大孔，落料的同時要保證所沖4個小孔的位置精度。2) 大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證一定的壽命。第三章．模具結(jié)構(gòu)方案的確定設(shè)計落料沖孔復(fù)合模，因制件材料是50CrVA，材料抗剪強度高，卸料力很大，采用彈性卸料需要在模具的很多位置安裝彈性卸料裝置，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故不采用。又由于制件尺寸較大，采用打料桿又會影響制件的平整性，故采用打料桿與卸料板接觸，由卸料板卸
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