word版可編輯-天大機(jī)械課程設(shè)計說明書精心整理docxdocx(編輯修改稿)
2025-08-11 22:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 計手冊》得 h*a =1 c* = 齒距 P = 2=(mm)齒根高 齒頂高 齒根圓直徑 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 小齒輪采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，大齒輪采用鍛造毛坯的腹板式結(jié)構(gòu)大齒輪的關(guān)尺寸計算如下：軸孔直徑 d=55輪轂直徑 ==55=88輪轂長度 輪緣厚度 δ0 = (3～4)m 取 =10mm輪緣內(nèi)徑 取D2 = 170(mm) 腹板厚度 c== mm 取c=16(mm)腹板中心孔直徑=171(mm)腹板孔直徑=41(mm) 已知鏈條傳遞功率P=, 小鏈輪n1=288r/min,大鏈輪 n2=, 電動機(jī)驅(qū)動，載荷平穩(wěn)。1)選擇鏈輪齒數(shù)Z1，Z2傳動比 i=n1/n2=估計鏈速 V=,Z1=21，則大鏈輪齒數(shù)Z2=iz1=*21=682)確定鏈節(jié)數(shù) 初定中心距 a0=10p，由式 Lp=2a0/p+(Z1+Z2)/2+P(Z1Z2)/*a0= 取Lp=703根據(jù)額定功率曲線確定鏈型號 =1； KZ=；采用單排鏈查得Kpt=1.由式 P0≥KAP/Kzkpt= ，節(jié)距p=潤滑方式為滴油或者油浴潤滑,飛濺潤滑.4）驗算鏈速V~3m/s范圍內(nèi)，與估計相符。5）計算實際中心 由式 =中心距可調(diào)，實際中心距a′=a△a=,取a′=215mm。( △) 6）確定潤滑方式 查圖1214知應(yīng)選用油滴潤滑。 7）計算對鏈輪軸的壓力F′==*1000P=4769N 8 ）鏈輪的設(shè)計（詳見參考書）鏈輪齒輪應(yīng)該有足夠的接觸強(qiáng)度和耐磨性，常用45鋼，小鏈輪材料應(yīng)優(yōu)與大齒輪，并進(jìn)行熱處理。6軸的設(shè)計計算 輸出軸的設(shè)計計算選用Q235鋼 根據(jù)課本P235頁式（152），表（153）取c=148d≥c(P2/n2)1/3=120()1/3=取d=42mm （1）軸的零件定位，固定和裝配 單級減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，齒輪左面用軸肩定位，右面用套筒軸向定位，周向定位采用鍵和過渡配合，兩軸承分別以軸承肩和套筒定位，周向定位則用過渡配合或過盈配合，軸呈階狀，左軸承從左面裝入，齒輪套筒，右軸承從右面裝入。 （2）確定軸的各段直徑和長度 如圖所示，軸段（外伸端）直徑最小，=42mm；考慮到要對安裝在軸1上的鏈輪進(jìn)行定位，上應(yīng)有軸肩，同時為能很順利地在軸段2上安裝軸承，軸段2必須滿足軸承內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)，故取軸段2的直徑d2為55mm；用相同的方法確定確定軸段5,4,3的直徑d5=69mm、d4=60mm ,d3=57mm；為了便于拆卸左軸承，可查出6411型滾動軸承的安裝尺寸為55mm，取d5=55mm。齒輪輪轂寬度為54mm，為保證齒輪固定可靠，軸段4的長度應(yīng)略短于齒輪輪轂寬度，取為52mm；為保證齒輪端面與箱體內(nèi)壁不相碰，齒輪端面與箱體內(nèi)壁間應(yīng)留有一定的間距，取該間距為16mm；為保證軸承安裝在箱體軸承座孔中（軸承寬度為42mm），并考慮軸承的潤滑，取軸承端面距箱體內(nèi)壁距離為3mm，所以軸段3的長度取為57mm，軸承支點距離2l2=114；在軸段1
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