word版可編輯-汽車制造工藝學課程設計說明書模板精精心整理(編輯修改稿)
2025-06-09 22:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工序ⅩⅥ：終檢。方案二： 工序Ⅰ：鍛造毛坯 ； 工序Ⅱ：正火； 工序Ⅲ：車φ55端面，鉆中心孔； 工序Ⅳ：粗車φ176 外圓及端面，粗車各內(nèi)孔、倒角，鉆中心孔； 工序Ⅴ：粗車小端各外圓表面及錐面； 工序Ⅵ：鉆 8φ20 通孔，倒角； 工序Ⅶ：鉆 2φ8 斜孔； 工序Ⅷ：調(diào)質(zhì)； 工序Ⅸ：修研中心孔； 工序Ⅹ：半精車小端各外圓表面，倒角； 工序Ⅺ：半精車、精車φ80內(nèi)孔； 工序Ⅻ：擴、鉸 8φ20 通孔； 工序ⅩⅢ：精車小端各外圓表面； 工序ⅩⅣ：銑鍵槽；工序ⅩⅤ：終檢。比較方案一和方案二，主要區(qū)別在于孔加工順序的安排，是否在外圓加工完后再加工。分析零件可知，該軸上外圓表面精度較高，而孔除φ80和10φ20外，其他各孔精度都較低，若在外圓加工完后再以外圓表面定位夾緊來加工孔，可能會損壞已加工表面。故應盡可能按排在外圓表面加工完之前加工。綜上分析，采用加工方案二。 選擇加工設備及刀、夾、量具機床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 (1加工設備的選擇原則：①機床的加工尺寸范圍應與零件的外廓尺寸相適應； ②機床的精度應與工序要求的精度相適應； ③機床的功率應與工序要求的功率相適應； ④機床的生產(chǎn)率應與工件的生產(chǎn)類型相適應； ⑤還應與現(xiàn)有的設備條件相適應。(2刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、 加工表面的尺寸、 工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等。在選擇時應盡可能采用標準刀具，必要時可采用復合刀具和其他專用刀具。(3夾具的選擇本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)， 為提高生產(chǎn)效率， 所用的夾具應為專用夾具。(4量具的選擇 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗的精度來選擇。 在單件小批量生產(chǎn)中應采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。 查《機械制造工藝設計簡明手冊》[7]所選擇的加工工藝裝備如下表所示：表 變速器輸出軸加工工藝裝備選用工序號機床設備刀具量尺工序Ⅰ：鍛游標卡尺工序Ⅱ：正火工序Ⅲ：車CA6140 車刀游標卡尺工序Ⅳ：車CA6140 車刀游標卡尺工序Ⅴ：車CK6140A車刀游標卡尺工序Ⅵ：鉆Z525麻花鉆游標卡尺工序Ⅶ：鉆Z525麻花鉆游標卡尺工序Ⅷ：調(diào)質(zhì)工序Ⅸ：修研工序Ⅹ：車CK6140A 車刀外徑千分尺工序Ⅺ：車CA6140車刀塞規(guī)工序Ⅻ：擴、鉸Z525塞規(guī)工序ⅩⅢ：車CK6140A擴孔刀、鉸刀外徑千分尺工序ⅩⅣ：銑X51銑刀游標卡尺工序ⅩⅤ：終檢 加工工序設計（1）機械加工順序 ① 遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工輸出軸的左、右端面，φ55和φ176外圓表面，鉆中心孔。 ②遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 ③遵循“先主后次”原則，如先加工外圓表面，再加工鍵槽。 ④遵循“先面后孔”原則，先加工φ75外圓表面，做為定位基準再加工其余各孔。（2）熱處理工序 毛坯鍛造成型后，應當對毛坯進行正火處理以去除內(nèi)應力，然后再進行機械加工。在粗加工之后、精加工之前，安排調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為 HBS200，獲得良好的綜合機械性能。（3）輔助工序 在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。 時間定額計算時間定額與提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑 （1）時間定額TT包括：基本時間Tm、輔助時間Ta、布置工作地時間Ts、休息與生理需要時間Tr、準備與終結(jié)時間Te 。單件和成批生產(chǎn)的單件時間定大批量生產(chǎn)的單件時間定（2）提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑有：①縮短時間定額。縮短基本時間的措施有：提高切削用量和減少切削行程長度；縮短輔助時間的措施有：采用先進夾具、提高機床的自動化程度、采用先進的檢測手段等直接縮短輔助時間，使基本時間與輔助時間重合等。② 推廣應用新工藝和新方法。③提高機械加工自動化程度。工藝過程的技術經(jīng)濟分析 （1）工藝成本是指生產(chǎn)成本中與工藝過程有
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