word版可編輯-汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書模板精精心整理(編輯修改稿)
2025-06-09 22:40 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工序ⅩⅥ：終檢。方案二： 工序Ⅰ：鍛造毛坯 ； 工序Ⅱ：正火； 工序Ⅲ：車φ55端面，鉆中心孔； 工序Ⅳ：粗車φ176 外圓及端面，粗車各內(nèi)孔、倒角，鉆中心孔； 工序Ⅴ：粗車小端各外圓表面及錐面； 工序Ⅵ：鉆 8φ20 通孔，倒角； 工序Ⅶ：鉆 2φ8 斜孔； 工序Ⅷ：調(diào)質(zhì)； 工序Ⅸ：修研中心孔； 工序Ⅹ：半精車小端各外圓表面，倒角； 工序Ⅺ：半精車、精車φ80內(nèi)孔； 工序Ⅻ：擴(kuò)、鉸 8φ20 通孔； 工序ⅩⅢ：精車小端各外圓表面； 工序ⅩⅣ：銑鍵槽；工序ⅩⅤ：終檢。比較方案一和方案二，主要區(qū)別在于孔加工順序的安排，是否在外圓加工完后再加工。分析零件可知，該軸上外圓表面精度較高，而孔除φ80和10φ20外，其他各孔精度都較低，若在外圓加工完后再以外圓表面定位夾緊來(lái)加工孔，可能會(huì)損壞已加工表面。故應(yīng)盡可能按排在外圓表面加工完之前加工。綜上分析，采用加工方案二。 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 (1加工設(shè)備的選擇原則：①機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)； ②機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； ③機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； ④機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； ⑤還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。(2刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、 加工表面的尺寸、 工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時(shí)應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用復(fù)合刀具和其他專用刀具。(3夾具的選擇本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)， 為提高生產(chǎn)效率， 所用的夾具應(yīng)為專用夾具。(4量具的選擇 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度來(lái)選擇。 在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》[7]所選擇的加工工藝裝備如下表所示：表 變速器輸出軸加工工藝裝備選用工序號(hào)機(jī)床設(shè)備刀具量尺工序Ⅰ：鍛游標(biāo)卡尺工序Ⅱ：正火工序Ⅲ：車CA6140 車刀游標(biāo)卡尺工序Ⅳ：車CA6140 車刀游標(biāo)卡尺工序Ⅴ：車CK6140A車刀游標(biāo)卡尺工序Ⅵ：鉆Z525麻花鉆游標(biāo)卡尺工序Ⅶ：鉆Z525麻花鉆游標(biāo)卡尺工序Ⅷ：調(diào)質(zhì)工序Ⅸ：修研工序Ⅹ：車CK6140A 車刀外徑千分尺工序Ⅺ：車CA6140車刀塞規(guī)工序Ⅻ：擴(kuò)、鉸Z525塞規(guī)工序ⅩⅢ：車CK6140A擴(kuò)孔刀、鉸刀外徑千分尺工序ⅩⅣ：銑X51銑刀游標(biāo)卡尺工序ⅩⅤ：終檢 加工工序設(shè)計(jì)（1）機(jī)械加工順序 ① 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工輸出軸的左、右端面，φ55和φ176外圓表面，鉆中心孔。 ②遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 ③遵循“先主后次”原則，如先加工外圓表面，再加工鍵槽。 ④遵循“先面后孔”原則，先加工φ75外圓表面，做為定位基準(zhǔn)再加工其余各孔。（2）熱處理工序 毛坯鍛造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)毛坯進(jìn)行正火處理以去除內(nèi)應(yīng)力，然后再進(jìn)行機(jī)械加工。在粗加工之后、精加工之前，安排調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為 HBS200，獲得良好的綜合機(jī)械性能。（3）輔助工序 在對(duì)本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。 時(shí)間定額計(jì)算時(shí)間定額與提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑 （1）時(shí)間定額TT包括：基本時(shí)間Tm、輔助時(shí)間Ta、布置工作地時(shí)間Ts、休息與生理需要時(shí)間Tr、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Te 。單件和成批生產(chǎn)的單件時(shí)間定大批量生產(chǎn)的單件時(shí)間定（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑有：①縮短時(shí)間定額。縮短基本時(shí)間的措施有：提高切削用量和減少切削行程長(zhǎng)度；縮短輔助時(shí)間的措施有：采用先進(jìn)夾具、提高機(jī)床的自動(dòng)化程度、采用先進(jìn)的檢測(cè)手段等直接縮短輔助時(shí)間，使基本時(shí)間與輔助時(shí)間重合等。② 推廣應(yīng)用新工藝和新方法。③提高機(jī)械加工自動(dòng)化程度。工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 （1）工藝成本是指生產(chǎn)成本中與工藝過(guò)程有
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