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正文內(nèi)容

word版可編輯-氣門(mén)搖桿支座課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)精心整理doc(編輯修改稿)

2025-08-11 12:31 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 孔:鉆孔。 3mm 軸向槽—精銑 mm孔:鉆孔—粗鏜—精鏜因左右兩端面均對(duì) mm孔有較高的位置要求,故它們的加工宜采用工序集中原則,減少裝次數(shù),提高加工精度。根據(jù)先面后孔,先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則,將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面,下端面的精銑放在后面,每一階段要首先加工上端面后鉆孔,左右端面上 mm孔放后面加工。初步擬訂加工路線如下:工序號(hào)工序內(nèi)容鑄造時(shí)效涂漆00車(chē)上端面01鉆兩通孔02精銑下端面03銑右端面04鉆通孔162。18mm05鏜孔216。20mm,孔口角145度06銑左端面07銑軸向槽08檢驗(yàn)09入庫(kù)上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則,但某些工序還有一些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。如車(chē)上端面,因工件和夾具的尺寸較大,在臥式車(chē)床上加工時(shí),它們慣性力較大,平衡困難;又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面,車(chē)削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動(dòng),故改動(dòng)銑削加工。工序03應(yīng)在工序02前完成,使上端面在加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效,減少受力變形和受熱變形對(duì)2—216。13mm通孔加工精度的影響。修改后的工藝路線如下:序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明010203040506070809鑄造時(shí)效涂漆粗銑下端面精銑上端面精銑下端面鉆兩通孔銑右端面鉆通孔216。18鏜孔到216。20鏜內(nèi)孔角,鏜外孔角銑左端面鏜內(nèi)孔角,鏜外孔角銑軸向槽檢驗(yàn)入庫(kù)消除內(nèi)應(yīng)力防止生銹先加工粗基準(zhǔn)面互為基準(zhǔn)加工加工精基準(zhǔn)先面后孔先面后孔后鏜削余量次要工序后加工、夾、量具由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主,輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線,工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動(dòng)均由人工完成。粗銑下端面:考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題,由參考文獻(xiàn)(2)表571,采用立銑選擇X53K立式銑床,選擇直徑D為216。80mm立銑刀,專(zhuān)用夾具和游標(biāo)卡尺。粗銑上端面:采用上述相同的機(jī)床與銑刀,通用夾具及游標(biāo)卡尺。精銑下端面:采用上述相同的機(jī)床與銑刀,通用夾具及游標(biāo)卡尺。粗銑左端面:采用臥式銑床X53K,采用以前的刀具,專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。精銑左端面:采用臥式銑床X53K,專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。鉆2216。13mm孔:由參考文獻(xiàn)(2)表563,采用Z3025,通用夾具。鉆216。18孔:鉆孔直行為216。18mm,選擇搖臂鉆床Z3025,采用錐柄麻花鉆,通用夾具及量具。鏜 mm孔:粗鏜:采用臥式組合鏜床。選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿,專(zhuān)用夾具,游標(biāo)卡尺。四、加工工序設(shè)計(jì)(1) 經(jīng)查參考文獻(xiàn)(1)表270可得,銑削下端面的加工余量為3mm,又由零件表面的表面精度RA=,第一次初加工銑削量為2mm。取每齒進(jìn)給量為af=/z.粗銑走刀一次ap=3mm,參考文獻(xiàn)(1)表827。初步取主軸轉(zhuǎn)速為150r/min(粗銑),取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r/min,又前面已選定直徑D為216。80mm,故相應(yīng)的切削速度分別為:校核粗加工。確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMz 根據(jù)表217(銑削時(shí)切削速
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