word版可編輯-機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書杠桿精心整理doc(編輯修改稿)
2024-08-11 12:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 T11鉆表17缺口的加工IT11粗銑表17M4螺孔加工鉆—攻表110該杠桿加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（Φ20H7孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑三個(gè)圓孔的外端面、粗銑Φ10孔上端面以及兩Φ8H7孔之間的表面、鉆Φ8H7及Φ8F9孔、缺口的粗銑、鉆Φ10孔及M4螺孔；在精加工階段，進(jìn)行三個(gè)圓孔的外端面的半精銑、Φ8H7及Φ8F7孔的精鉸、M4螺孔的攻絲加工。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，考慮到經(jīng)濟(jì)效益，工藝簡(jiǎn)單，盡量降低成本等因素我們采用工序集中。該杠桿的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)用型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。方案一： 粗銑—半精銑Φ20HΦ8H7孔外端面 粗銑兩Φ8H7孔之間的表面擴(kuò)—粗鉸—精鉸Φ20H7孔 粗銑—半精銑Φ8F9孔的外端面 檢驗(yàn) 粗銑Φ10孔上端面 粗銑缺口 鉆—精鉸Φ8H7孔及Φ8F9孔 鉆Φ10孔 鉆—攻M4螺孔方案二： 擴(kuò)—粗鉸—精鉸Φ20H7孔 鉆—精鉸Φ8H7孔及Φ8F9孔 粗銑—半精銑Φ20HΦ8H7孔外端面 粗銑兩Φ8H7孔之間的表面 檢驗(yàn) 鉆Φ10孔 粗銑Φ10孔上端面 粗銑—半精銑Φ8F9孔的外端面 粗銑缺口 鉆—攻M4螺孔鑄造成型后，為改善工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序：時(shí)效處理。在粗加工之后，為消除切削加工過(guò)程中工件的內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序：人工時(shí)效處理在粗加工和熱處理后，安排去毛刺；在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述：該杠桿工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工—主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工—熱處理—主要表面精加工。 對(duì)于上述工序安排的兩個(gè)方案進(jìn)行比較： 方案一工序相對(duì)集中，便于管理。方案二則采用工序分散原則，各工序工作相對(duì)獨(dú)立?？紤]到該零件生產(chǎn)批量較大，工序集中可簡(jiǎn)化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動(dòng)夾具，可提高加工效率，故采用方案一較好。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了杠桿的工藝路線。 杠桿工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑Φ20HΦ8H7孔外端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺2半精銑Φ20HΦ8H7孔外端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺3擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ20H7孔立式鉆床ZX525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)4粗銑兩Φ8H7孔之間的表面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺5粗銑Φ8F9孔的外端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺6半精銑Φ8F9孔的外端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺7去毛刺鉗工臺(tái)平銼8檢驗(yàn)塞規(guī)、百分尺、卡尺等9粗銑Φ10孔上端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺10粗銑缺口立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺11鉆—精鉸Φ8H7孔及Φ8F9孔立式鉆床ZX525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆卡尺、塞規(guī)12鉆Φ10孔立式鉆床ZX525麻花鉆塞規(guī)13鉆、攻M4螺孔
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