調(diào)整杠桿說明書(機械制造課程設(shè)計)(編輯修改稿)
2025-08-31 13:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)不同的工序選擇機床。工序Ⅰ是粗車。工序工步不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外圓長度精度要求不高，選用最常用的CA6140型臥式車床（表555）。工序Ⅱ是鉆粗鉸精鉸、粗鏜、倒角，為了加工方便，結(jié)合零件外形，選擇CA6140型臥式車床。工序Ⅲ銑側(cè)面。從加工的要求及尺寸的大小考慮，選擇X51型立式銑床較合適（表571）。工序Ⅳ鉆孔。從加工要求來看，選擇Z550型立式鉆床比較合適（表564）。工序Ⅴ銑槽和凸臺。根據(jù)加工要求和尺寸，選擇X51型立式銑床。（表571）（2）選擇夾具本零件除鉆鉸、內(nèi)孔以及杠桿左右表面需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。車床使用三角自定心卡盤。（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。車床一般選擇硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鋼制零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工選擇YT5。鉆刀選擇相應(yīng)大小的鉆刀即可。銑刀選擇鑲齒盤銑刀即可（表217）。（4）選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀的特點，參考本書有關(guān)資料，選擇如下。、?？讖讲捎?～30mm的內(nèi)徑千分尺即可（機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 主編 尹成湖 P161 ）。（1）確定圓長度尺寸 零件尺寸，鍛件尺寸，（2）確定孔的尺寸①工序Ⅱ：鉆,擴,粗鉸，精鉸，12孔工序名稱工序間余量工序間工序間尺寸工序間經(jīng)濟精度表面粗糙度尺寸、公差表面粗糙度精鉸H73．212粗鉸H8鉆孔H12鍛造0②工序Ⅳ: 鉆，鉸,倒角6的孔工序名稱工序間余量工序間工序間尺寸工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度尺寸、公差表面粗糙度粗鉸H96鉆孔H12鍛造0③工序Ⅳ: 鉆，鉸,倒角8的孔工序名稱工序間余量工序間工序間尺寸工序間經(jīng)濟精度表面粗糙度尺寸、公差表面粗糙度粗鉸H1088鉆孔H1225鍛造0(2)確定軸向工序尺寸①確定工序一尺寸 由工序1加工方法得A1= A2=由題可知A2為封閉環(huán)又因為：封閉環(huán)基本尺寸： 上偏差: 下偏差: 則 粗加工按尺寸鏈進行。五．確定切削用量及基本時間切削用量包括被吃刀量、進給量和切削速度。確定順序是先確定、再確定。1. 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定。（1）切削用量 本工序為粗車。已知加工材料為30鋼，（機械加工工藝手冊 第二版 第一卷 工藝基礎(chǔ)卷 主編 王先逵 P258 ），鍛件，有外皮；機床為CA6140型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 確定粗車外圓端面的切削用量。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金車刀。根據(jù)表5112，由于CA6140車床的中心高度為200mm（表555），故選擇刀桿尺寸。根據(jù)表5113，選擇選擇車刀幾何形狀為卷屑到棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。ⅰ.確定被吃刀量 粗車單邊余量為2mm,顯然。ⅱ.確定進給量 根據(jù)表5114，在粗車鋼料、刀桿尺寸為、工件直徑為20～40mm時，按CA6140車床的進給量（表557），選擇。確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度要求，故需進行校驗。根據(jù)表555，CA6140車床進給機構(gòu)允許的進給力。根據(jù)表5123，當(dāng)鋼料，、（預(yù)計）時，進給力的修正系數(shù)為，，故實際進給力為，所選的進給量可用。ⅲ.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5119，車刀的刀面最大磨損量取為1mm,車刀耐用度。ⅳ.確定切削速度 根據(jù)表5120，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工，時，切削速度。切削速度的修正系數(shù) ，，，（表29），故按CA6140車床的轉(zhuǎn)速（表556），選擇，則實際切削速度。ⅴ.校驗機床功率 由表5125，當(dāng)、HBS=166～27時，切削功率的修正系數(shù)為，，（表29），故實際切削時的功率為。根據(jù)表559，當(dāng)時，機床主軸允許功率。,故所選切削用量可在CA6140車床進行。最后確定的切削用量
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