調(diào)整杠桿說明書(機械制造課程設(shè)計)-文庫吧資料
2024-08-17 13:19本頁面
【正文】 許的進給力。ⅱ.確定進給量 根據(jù)表5114，在粗車鋼料、刀桿尺寸為、工件直徑為20～40mm時，按CA6140車床的進給量（表557），選擇。根據(jù)表5113，選擇選擇車刀幾何形狀為卷屑到棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金車刀。已知加工材料為30鋼，（機械加工工藝手冊 第二版 第一卷 工藝基礎(chǔ)卷 主編 王先逵 P258 ），鍛件，有外皮；機床為CA6140型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。1. 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定。五．確定切削用量及基本時間切削用量包括被吃刀量、進給量和切削速度?？讖讲捎?～30mm的內(nèi)徑千分尺即可（機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 主編 尹成湖 P161 ）。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀的特點，參考本書有關(guān)資料，選擇如下。銑刀選擇鑲齒盤銑刀即可（表217）。加工鋼制零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工選擇YT5。（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。（表571）（2）選擇夾具本零件除鉆鉸、內(nèi)孔以及杠桿左右表面需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。工序Ⅴ銑槽和凸臺。工序Ⅳ鉆孔。工序Ⅲ銑側(cè)面。本零件外圓長度精度要求不高，選用最常用的CA6140型臥式車床（表555）。工序Ⅰ是粗車。工序Ⅶ：終檢。工序Ⅴ：以外圓及左端面為基準粗銑槽粗銑凸臺表面。工序Ⅲ：以杠桿左表面為基準粗銑精銑長桿右表面，再以右表面為基準粗銑精銑左表面（互為基準）。工序Ⅰ：以處外圓及右端面定位粗車左端面、倒角；再以左面為基準加工右端面、倒角。、內(nèi)孔，公差等級IT9，表面粗糙度查表530得其平行度和垂直度公差等級為IT10～11，根據(jù)表515和表524選擇 鉆鉸即可。杠桿兩側(cè)面表面粗糙度，尺寸為，公差等級為IT9級，根據(jù)表516選擇 粗銑精銑。 內(nèi)孔 公差等級為IT7表面粗糙度為，孔徑＜15～20mm根據(jù)表515選擇 鉆粗鉸精鉸。以公差等級和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。分析零件可知，孔作為精基準應(yīng)先加工，應(yīng)選外圓及一端面作為粗基準。圖12為毛坯圖三．選擇加工方法，制定工藝路線本零件是帶孔的杠桿，孔是其設(shè)計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。為了便于起模及便于發(fā)現(xiàn)模鍛過程中的錯移，選擇沿杠長方向上下對稱面為分模面，分模線為不對稱彎曲線，屬于不對稱彎曲分模范線。為簡化起見，本鍛件圓角取相同數(shù)值，結(jié)果為考慮到加工余量只有2，故取以保證各表面的加工余量。表12 調(diào)速杠桿毛坯（鍛件）尺寸允許偏差鍛件尺寸偏差根據(jù)表57 確定圓角半徑 鍛件的外圓角半徑按表格512確定。綜上所述，確定毛坯尺寸見表11表11 調(diào)速杠桿毛坯（鍛件）尺寸零件尺寸單面加工余量緞件尺寸毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復雜系數(shù)從表57中查得。分析本零件，各加工表面的粗糙度為，因此各加工表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數(shù)查表59，～,～，～。鍛件形狀復雜系數(shù) 該鍛件為非圓形鍛件，長，寬，假設(shè)最大厚度，則由公式（55），故該零件的形狀復雜系數(shù)屬于級。鍛件公差等級 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級為普通級。、毛坯尺寸和公差參見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》（崇凱 主編，李楠 副主編2010版）第五章第一節(jié)，鋼質(zhì)模鍛件的公差及機械加工余量按GB/T 123622003確定。由于零件年產(chǎn)量為2222件，屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。代入公式N=Qn(1+α)(1+β)得該零件生產(chǎn)綱領(lǐng) N=20001（1+10%）（1+1%）=2222件/年,查表21得其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。要進行精銑才能達到粗糙度要求。 通過對該零件的重新繪制，知道原圖樣的視圖基本正確，完整尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有很多不足之處，希望各位老師多加指教。指導教師 簽發(fā) 2
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