【正文】 ?～，選取IV級(jí)拉削速度v=～3m/min；現(xiàn)選取v=。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（51），可求出該工序的實(shí)際鉸削速度：v=n?d/1000=45???25/1000 (m/min)= m/min：拉鍵槽(1)背吃刀量的確定 取a p=6mm。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表531選取切削速度v=3m/min。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表531選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=~。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?4/(??) r/min=51r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表46所列z37型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=56r/min。 參照參考文獻(xiàn)【1】表47所列z37型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取f=。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度：v=n?d/1000=710???(m/min)= m/min(2) 粗鉸工步1）背吃刀量的確定 取a p=。計(jì)算得切削速度為：v=54m/min。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【3】： vypmz0vkfaTdCxv?可計(jì)算得切削速度。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（51），可求出該工序的實(shí)際銑削速度：v=n?d/1000=210???80/1000 (m/min)= m/minvpuyfxpmqvkTdCvvv0?： 鉆—粗鉸—精鉸 25mm孔?(1) 鉆孔工步 圖531）背吃刀量的確定 取a p=。計(jì)算得切削速度為：v=。式中，d 0為刀具尺寸(mm)；a p背吃刀量(mm)；a f為每齒進(jìn)給量(mm/r)；a w為切削深度(mm)；z為齒數(shù)。 圖52(2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【2】?m的條件選取該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=～，則每分鐘進(jìn)給量為：fMz=fz?z?n=f? n=(~) ?10?210 mm/min=105~252mm/min參照參考文獻(xiàn)【1】表416所列x51型立式銑床的縱向進(jìn)給量?。篺 Mz=105mm/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?40/(??80) r/min=159r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=160r/min。 (2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表57機(jī)床功率?5kw，工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取該工序的每齒進(jìn)給量f z=～，則每分鐘進(jìn)給量為：f Mz=fz?z?n=(~) ?10?160 mm/min=240~480mm/min參照參考文獻(xiàn)【1】表416所列x51型立式銑床的橫向進(jìn)給量取:f Mz=320mm/min。這兩個(gè)工步是在同一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，它們所選用的切削速度v和進(jìn)給量f是一樣的，而背吃刀量a p不同。根據(jù)上述結(jié)果，再標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差分別為，精鉸：；粗鉸：；鉆：。由參考文獻(xiàn)【1】表228可查得，精鉸余量Z 精鉸 =；粗鉸余量Z 粗鉸 =；鉆孔余量Z 鉆 =。由于也未給出公差等級(jí),現(xiàn)同樣按φ5mm圓錐孔加工方式:鉆→精鉸鉆孔:。精鉸:φ5H7mm。(4)φ5mm圓錐孔,Ra=。粗鉸:。擴(kuò)孔:。(3)φ14H7mm孔,Ra=。粗鉸:。(2)φ10H7mm孔,Ra=。擴(kuò)孔:=(Z為單邊加工余量)。5個(gè)孔均不鑄出,機(jī)械加工出來,根據(jù)《加工工藝手冊(cè)》,由于5個(gè)孔的表面粗糙度要求均較高,所以都要經(jīng)過精鉸工序,具體工序尺寸和加工余量為:(1)φ25H8mm孔,Ra=。粗銑后尺寸應(yīng)于零件圖尺寸相同,。毛坯的最大尺寸:+=。精銑后尺寸與零件尺寸相同,但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí),現(xiàn)按《加工工藝手冊(cè)》,粗銑→精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。粗銑小端面后的最大尺寸:43+=44mm。粗銑大端面后的最大尺寸:43++=。27粗銑平面的厚度偏差(≤30mm)為―~―,現(xiàn)取―。表32手柄座工藝路線及設(shè)備，工裝的選用工序號(hào)工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具1 粗銑φ45mm圓柱兩端面。10) 鉆—鉸φ5mm圓錐孔。7) 粗銑φ14H7mm孔端面，保證尺寸43mm；8) 鉆—粗鉸—精鉸φ14H7mm孔。5) 鉆—粗鉸—精鉸φ10H7mm孔。3) 鉆—粗鉸—精鉸φ25H8mm孔。 1) 粗銑手柄座φ45mm圓柱左右兩端面。 工藝方案的確定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外,還要選擇各加工表面的加工方法,安排工序的先后順序,確定加工設(shè)備,工藝裝備等。精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,可防止或減少工件精加工表面損傷。半精加工的公差等級(jí)為IT9~IT10。粗糙度為Ra80~100μm?？刹捎霉β蚀螅瑒傂院?，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。根據(jù)手柄座零件圖上各加工尺寸精度和表面粗糙度，確定加工零件各表面的加工方法，如表31所示。作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。選用 孔及 外圓凸臺(tái)端面作為精基準(zhǔn)，夾緊力可作03.?45?用在手柄座 孔的大端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。又軸孔 ??是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)定位加工手柄座腳上孔 和孔 以015.?及其他的孔和表面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，保證了被加工表面的位置度要求及 孔軸線和 孔軸線的平行度要求。 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便, φ25mm孔為第一精基準(zhǔn),φ45mm圓柱小端面作為基準(zhǔn)先加工出φ25mm孔,然后作為輔助基準(zhǔn)面配合φ25mm孔加工后續(xù)工序中的孔,面,槽,螺紋等。毛坯的最大尺寸:47+=。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值,。由于所有孔均有精度要求,且尺寸小,均不鑄出。?型芯尺寸經(jīng)查資料可知，材料的收縮率為1%。由于零件上孔都較小,且都有嚴(yán)格的表面精度要求,故都不鑄出,留待后續(xù)機(jī)械加工反而經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 粗銑余量：。 Φ45外圓凸臺(tái)端面毛坯加工總余量為：。 基本尺寸小于63mm,。 基本尺寸小于63mm,。 、余塊查表確定加工余量:由參考文獻(xiàn)【1】表2；故取凸臺(tái)端面的毛坯總加工余量為：。第2章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖零件材料為HT200。由以上分析可知，該零件的加工應(yīng)先加工φ45mm圓柱兩端面，再以端面為基準(zhǔn)加工作為后續(xù)工序主要精基準(zhǔn)的φ25mm孔，進(jìn)而以該孔為精基準(zhǔn)加工出所有的孔，面，槽，螺紋孔等。M10mm螺紋孔的加工，它與φ10mm孔和φ25mm孔連心線有30176。該零件共有4個(gè)端面要加工：φ45mm外圓凸臺(tái)端面精度要求較高，同時(shí)也是配合φ25mm孔作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面，需精加工；φ45mm圓柱大端面、φ25mm孔端面以及φ14mm孔端面粗銑既可。由此可見該零件的工藝性較好。手柄座左右兩端面和 孔端面均有要求切削加工， 孔端面、m14? m5.?m10?孔端面、 孔端面和 孔凸臺(tái)端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏14?25，以保證孔的加工精度，而螺紋孔M10和圓錐孔 的端面均為圓柱面保證孔的加工5?精度較困難；另外在軸向方向上的 孔凸臺(tái)端面作為定位基準(zhǔn)加工要求較其他端m面高。當(dāng)手把在中間位置時(shí)，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動(dòng)斷開，此時(shí)齒條軸上的凸起部分正壓在制動(dòng)器杠桿的下端，制動(dòng)帶被拉緊，使主軸制動(dòng)。手柄與該零件通過φ25mm孔連接,機(jī)床內(nèi)部零件通過φ10mm孔與手柄座連接,即CA6140車床手柄座的作用是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)由外部到內(nèi)部的傳遞。其作用就相當(dāng)于一個(gè)連桿。（一）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第1章 手柄座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定該零件是CA6140車床的手柄座。由于手柄座各表面的精度要求比較高，所以在加工一些主要平面時(shí)都要先粗銑然后半精銑，加工一些孔時(shí)要進(jìn)行鉆、粗鉸然后還要進(jìn)行精鉸工序，因?yàn)槭直募庸べ|(zhì)量將直接影響其性能和使用壽命，所以每一道工序都必須要達(dá)到其加工要求。說明書（1）內(nèi)容要完整、充實(shí)，文字?jǐn)⑹鰲l理清楚，重點(diǎn)突出；（2）各項(xiàng)分析計(jì)算完整、正確。工藝設(shè)計(jì)（1）能正確選擇定位基準(zhǔn)；（2）能根據(jù)工件各加工表面的技術(shù)要求和規(guī)定的生產(chǎn)條件合理選擇表面加工方案，并擬定出工藝路線；（3）能運(yùn)用查表的方法確定各表面加工余量及切削用量；（4）能正確確定工序尺寸及公差；（5）能正確選擇刀具、量具和機(jī)床等工藝裝備；（6）能運(yùn)用規(guī)定的符號(hào)正確繪制工序圖，正確標(biāo)注各項(xiàng)技術(shù)要求。說明書——對(duì)工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)的詳細(xì)說明。機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書作者：日期：制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 題目 CA6140車床手柄座機(jī)械加工工藝 及加工Φ10H7孔夾具設(shè)計(jì) 班級(jí) 機(jī)制1002班 學(xué)號(hào) 20222712 姓名 趙言科 指導(dǎo)教師 呂寶君 日期 2022年12月20日機(jī)電工程學(xué)院制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：CA6140車床手柄座機(jī)械加工工藝及加工Φ10H7孔夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容（需明確列出研究的問題）：設(shè)計(jì)CA6140車床手柄座機(jī)械加工工藝及加工Φ10H7孔夾具，生產(chǎn)類型為中等批量。具體內(nèi)容包括：毛坯設(shè)計(jì)——畫出毛坯工藝簡(jiǎn)圖；機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)——制訂出零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程；夾具設(shè)計(jì)——完成指定工序（Φ10H7孔加工工序）的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。資料、數(shù)據(jù)、技術(shù)水平等方面的要求： 毛坯設(shè)計(jì)正確確定毛坯類型、加工余量、余塊、分型面或分模面、澆注位置、拔模斜度、