機械制造技術課程設計說明書-文庫吧資料
2024-08-12 06:29本頁面
【正文】 ， 并 不 是 對 每 種 機 床 夾 具 都 是 缺 一 不 可 的 ， 但 是 任 何夾 具 都 必 須 有 定 位 元 件 和 夾 緊 裝 置 ， 它 們 是 保 證 工 件 加 工 精 度 的 關 鍵 ， 目 的 是 使 工 件 定準 、 夾 牢 。機床夾具被廣泛應用于機械制造業(yè)中，大量專用夾具的使用為大批量生產(chǎn)提供了必要的條件。工序 60：攻螺紋車螺紋至 M8H7H, 主軸轉(zhuǎn)速 800 r/min，進給量 f=，進給次數(shù) 5 次。（4） 鉸孔至尺寸 Φ35H8，主軸轉(zhuǎn)速 1200 r/min，進給量 f=，進給次數(shù) 1 次。（2） 鉆孔至尺寸 Φ33mm，主軸轉(zhuǎn)速 800 r/min，進給量 f=，進給次數(shù) 1 次。主軸轉(zhuǎn)速 1200 r/min，切削速度 m/min，進給量 f=，進給次數(shù) 1 次。（3） 倒角 C3。工序 20：銑槽（1） 粗銑槽至尺寸 ，主軸轉(zhuǎn)速 1200 r/min，切削速度 m/min，進給量f=，背吃刀量 4mm。7第三章 零件加工工序設計 工序 10： 銑上端面（1） 粗銑上端平面，保證尺寸 , 主軸轉(zhuǎn)速 1200 r/min，切削速度 m/min，進給量 f=，背吃刀量 4mm。（5）工序 50 攻螺紋以工件上端部分的左端面為基準。（2）工序 20 銑槽以底面作為基準。對于箱體、支架和連桿等工件，應先加工平面后加工孔。先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工或光整加工。先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。工件的精基準表面，應安排在起始工序進行加工，以便盡快為后續(xù)工序6的加工提供精基準。（2）繪制毛坯圖圖示見附錄 機械加工工藝路線確定1. 加工方法分析確定采用先面后孔的加工順序，精加工托架底面，然后再以精銑后的底面做為基準加工其他的孔。 毛坯選擇1. 確定毛坯的制造方法 零件材料為灰鑄鐵，硬度 HT200，考慮到承受載荷，因此應該選用金屬模機械砂型鑄造，又因為是批量生產(chǎn)，而且零件的尺寸不大結構對稱，故可以用鑄造，既保證工作的可靠性又提高了勞動生產(chǎn)率。（5）上下表面應與中心孔軸線保持一定的垂直度和平面度，中心孔內(nèi)表面表面粗糙度Ra≤，右端凸出部分外表面 Ra≤。（3）加工表面不應該有毛刺、裂縫、結疤、夾渣等缺陷，并應清理清潔。(1)選用灰鑄鐵 HT150，硬度 150～200HB，負荷低，磨損無關重要，變形很小，經(jīng)過正火處理。 課程設計工作量1）繪制零件圖、毛坯圖2）編制零件機械加工工藝規(guī)程3) 繪制鉆孔專用夾具總裝配圖4）繪制夾具體零件圖5）編寫課程設計說明書5第二章 零件圖工藝性分析 零件圖分析1. 零件功用托架起支撐作用，承受較大的力，也具有定位作用，使零件之間保持正確的位置。2）學會使用各種資料，掌握各種工藝數(shù)據(jù)的查找方法及定位誤差的計算方法，合理的確定工件的加工公差。 課程設計要求1）能熟練運用所學的基本理論，正確地解決一個零件在加工過程中的定位夾緊問題，進行零件加工工藝路線的合理安排。在設計過程中，學生應熟悉有關標準和設計資料，學會使用相關手冊和數(shù)據(jù)庫。1機 械 制 造 技 術課 程 設 計 說 明 書專 業(yè)： 機械制造及自動化 班 級： 11 機制 2 姓 名：
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1