【正文】 mm， d=27mm， Z=10 1）切削深度： 對于圓柱銑刀，切削深度是銑削深度 pa 。所以 mmae 30? 2）每齒進(jìn)給量 fa 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》，推薦值見表 328，根據(jù)刀具和工件大小，取 fa =3）切削速度 本工序與上一道工序基本相同，由上一道工序可知，把參數(shù)帶入公式（ 1），其中 T=，則得： vpyfxemmzvc KZaaTdcvvvvv?? 1060 m i n )/( 63750 mv c?????? ?? ? 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 m i n)/(41863 0010 00 rd vn w cs ????? ?? ?? 按機(jī)床選取 wn =400r/min 所以實際切削速度 V= m i n)/( 0 40063100 0 mnd ww ?????? ?? 工序 040： 粗銑表面 D。當(dāng)加工余量小于5mm 是時，一次進(jìn)給就可以銑削全部加工余量。采用計算法確定切削用量。已知毛坯長度方向的加工余量為 2mm，對于粗加工，可一次切除。 機(jī)床： X52K 立式銑床 刀具：刀片材料為高速鋼，刀具選用粗齒圓柱形銑刀，刀具主要參數(shù)0d =80mm， L=80mm， d=32mm， Z=8 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 9 1）切削深度： 對于圓柱銑刀，切削深 度是銑削寬度 ea 。 3）計算切削速度把參數(shù)帶入公式（ 1），其中 T=，則得： vpyfxemmzvc KZaaTdcvvvvv?? 1060 m i n )/( 63750 mv c?????? ?? ? 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 m i n)/(41863 0010 00 rd vn w cs ????? ?? ?? 按機(jī)床選取 wn =400r/min 所以實際切削速度 V= m i n)/( 0 40063100 0 mnd ww ?????? ?? 工序 020： 粗銑 B 表面。已知毛坯長度方向的加工余量為2mm，對于粗加工，可一次切除。 工件材料： HT150，砂型鑄造， HB=170～ 220HBS 機(jī)床： X52K 立式銑床 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 8 刀具：刀片材料為高速鋼，刀具選用套式面銑刀，刀具主要參數(shù) 0d =63mm，L=40mm， d=27mm， Z=10 計算切削用量： 1）切削深度 對于圓柱銑刀，切削深度是銑削深度 pa 。 確定切削用量及基本工時 工序 010： 粗銑表面 A。 248。 248。 C 面之間加工余量為 , 表面粗糙度值要求為 ，粗加工即可 。 A、 B、 C、 D 根據(jù)加工的尺寸查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 1— 49， A 面加工余量為， 表面粗糙度值要求為 ，粗加工即可。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量和毛坯尺寸如下： 1. 孔 248。 工序 050 鉆 孔 ?8 工 序 060 擴(kuò)孔 ? 工序 070 精絞 10 工序 080 鉆孔 ?9 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 7 工序 090 鏜孔 ?17 工序 100 銑 2mm 鍵槽 工序 110 攻螺紋 M66H 工序 120 锪倒角 C1 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程卡片”。 工序 040 以 A 面為精基準(zhǔn)，銑平面 D。 工序 030 以 B 面為精基準(zhǔn)，銑平面 C。 工序 020 以 A 面為精基準(zhǔn)，銑平面 B。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段，最終確定加工路線確定如下： 工序 010 以 B 面為粗基準(zhǔn)，銑平面 A。 1．工藝路線方案一 工序 Ⅰ 銑平面 A 工序 Ⅱ 銑平面 B 工序Ⅲ 銑平面 C 工序 Ⅳ 銑平面 D 工序Ⅴ 鉆孔 ?8 工序Ⅵ 擴(kuò)孔 ? 工序Ⅶ 精絞 ?10 工序Ⅷ 鉆孔 ?7 工序Ⅸ 鉆 孔 ?9 工序Ⅹ 鏜 孔Φ 17 工序 Ⅺ 攻螺紋 M66H 工序 Ⅻ 銑 2mm 槽 工序 XIV 锪倒角 C1 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 6 工序 Ⅰ 銑平面 A 工序 Ⅱ 銑平面 B 工序Ⅲ 銑平面 C 工序 Ⅳ 銑平面 D 工序Ⅴ 鉆 孔 ?9 工序Ⅵ 鏜 孔Φ 17 工序Ⅶ 鉆孔 ?8 工序Ⅷ 擴(kuò)孔 ? 工序Ⅸ 精絞 ?10 工序Ⅹ 鉆孔 ?7 工序 Ⅺ 攻螺紋 M66H 工序 Ⅻ 銑 2mm 槽 工序 XIV 锪倒角 C1 3．工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工 ?17 和 Φ 9 孔再鉆其它孔以保證孔和平面 A 的垂直度；而方案二則與此相反，先加工其中一孔，從而造成?17 孔加工精度不要并且垂直度達(dá)不到要求。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工夾 具。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)互換原則，選擇 A 面為精精準(zhǔn)，在加工 C 面和孔時都以 A 面定位，便于保證垂直度。而為了盡快得到精基準(zhǔn)，故選擇平面 B 作為粗基準(zhǔn)來銑平面 A。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn) 率得以提高。公差等級可達(dá)到 12 級。零件為中批量生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。鉆擴(kuò)鉸甚至細(xì)鉸來保證。加工的順序是先加工精度和光潔度要求較高的孔，然后再加工另外與之交叉的孔。 2）同軸孔的加工 主要是控制各孔的不同軸度。 d．成批生產(chǎn)中常常采用鉆模加工孔系。 ,但是只適用于小批量生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)的規(guī)模和孔系精度要求可采用不同的加工方法 ： 1．平行孔系的加工 主要的技術(shù)要求為各平行孔系中心線之間以及孔中心線與基面之間的尺寸精度和位置精度。 孔 及螺紋孔 的加工 零件體上一系列有相互位置精度要求的孔，稱之為孔系。加工方案通常由經(jīng)濟(jì)精度等級決定。毛坯精度中等，加工余量中等； 3）部分通用機(jī)床和部 分高生產(chǎn)率機(jī)床，按加工零件類別分工段排列； 4）廣泛采用專用夾具，部分靠劃線法達(dá)到精度要求； 5）較多采用專用刀具及專用量具； 6）有工藝規(guī)程，對關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程。 在制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時，根據(jù)不同的生產(chǎn)類型的工藝特點，制訂出合理的工藝規(guī)程。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品的特點，可以劃分不同的生產(chǎn)類型。由于必須保證垂直度且盡快得到精基準(zhǔn)，故先加工大平面作為精基準(zhǔn)，然后利用面定位加工其他的工序。 零件圖草圖如下圖所示：圖（ 1）（ 1） 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 3 該工件屬于典型托架類零件，主要保證孔與平面的垂直度要求。 為保證鑄造質(zhì)量應(yīng)對磨具精度和質(zhì)量提出較高要求，如果達(dá)不到要求可考慮壓力鑄造甚至融模鑄造高技術(shù)鑄造方法。 零件不規(guī)則性導(dǎo)致設(shè)計夾具工作繁雜 鑒于以往問題現(xiàn)初步擬定以下解決方案： 為保證孔與平板垂直度要求及孔與孔的平行度要求，除了夾具設(shè)計精準(zhǔn)外。由于工件的技術(shù)要求比較低，大部分表面質(zhì)量鑄造即可達(dá)到，較高著也只需普通車，銑，鉆即可完成，所以，只要按照普通工件設(shè)計要求即可達(dá)到最后要求的質(zhì)量。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 2 零件的分析 生產(chǎn)類型及其工藝特點 本課題的托 架是用來保證桿件與板類零件垂直度和連接作用的，托架在現(xiàn)代工藝技術(shù)條件下的加工生產(chǎn)已經(jīng)接近成熟化，在查閱相關(guān)資料，借鑒其他相關(guān)同類設(shè)計的條件下已基本掌握技術(shù)要領(lǐng)和加工技術(shù)難點。確定夾具的結(jié)構(gòu)方案中，在定位、夾緊、對定等各個部分的結(jié)構(gòu)以及總體布局等方面的幾個不同方案中，經(jīng)過分析比較，確定合理的方案，最后繪制出夾具總圖。 在編制零件的工藝規(guī)程時，提出了相應(yīng)的夾具 ,量具和刀具設(shè)計任務(wù)書。工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，實際生產(chǎn)必須按照工藝規(guī)程規(guī)定的加工方法和加工順序進(jìn) 行。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位 偏頭 外圓車刀 .................................................. 21 . 杠