機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書-文庫(kù)吧資料
2025-06-11 17:54本頁(yè)面
【正文】 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。 四、銑鉆床夾具設(shè)計(jì) 機(jī) 床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟 11 (1) 對(duì)專用夾具的基本要求 ①保證工件的加工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 ③定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定的符號(hào)標(biāo)明。 ②被加工表面用粗實(shí)線（或紅線）表示，其余均用細(xì)實(shí)線。 ①簡(jiǎn)圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達(dá)。 (2) 工藝卡片 詳細(xì)說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程，作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種工藝文件，除 寫明工序內(nèi)容外，還應(yīng)填寫工序所采用的切削用量和工裝設(shè)備名稱、代號(hào)等。 n13=(1000 V3)/πd3=(1000 5)/π 12 r/min=根據(jù) Z3025 搖臂鉆床主軸轉(zhuǎn)速選擇 n3=85r/min。 則鉆孔實(shí)際切削速度 v1=π 11 330/1000m/min=擴(kuò)孔轉(zhuǎn)速與鉆孔取為相同，即 n2=330r/min。、 ψ =50176。、 2φ =118176。鉆頭其直徑為 11mm。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)表面粗糙度為 ，刀尖圓弧半徑為 ， v50m/min 時(shí)， f=按機(jī)床取 f=n=300r/min Vc=π 152 250/1000m/min= ④工序Ⅶ：鉆鉸孔φ 12 9 孔徑 d=12mm，孔深 30mm，通孔。 確定切削深度 ap ap=（ 152150） /2mm=1，只需一次進(jìn)給。 則實(shí)際切削速度為 Vc=π 90 350/1000 m/min= m/min ③工序Ⅴ：車外圓面 8 參照《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》粗車毛坯加工余量為4mm ?粗車外圓面 確定切削深度 ap ap=（ 160152） /2mm=4mm，只需一次進(jìn)給。 ap=3~5mm. 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，在加工碳素鋼、刀桿尺寸為 16mm 25mm，工件尺寸 100mm 時(shí)： f=—按機(jī)床選擇 f= 7 確定切削速度 Vc 采用查表法，根 據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表，切削速度 v=170m/min. 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,切削速度為 Vc =170 n=(1000 Vc)/πd=(1000 128)/π 160r/min=255r/min 按機(jī)床選擇 n=250r/min 實(shí)際切削速度 Vc=πdn/1000m/min=π 160 250/1000m/min=車端面 B 時(shí)， Vc=π 150 250/1000m/min= ②工序Ⅳ：鏜孔Φ 90 由《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》表 ，鏜孔加工直徑余量取 ， ap=5mm。 B、選擇加工槽用量具，可選用分度值為 ,測(cè)量范圍為0~50mm 游標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量。 ④選擇量具 本零件屬大批量生產(chǎn)，一般均采用量具，選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量具的測(cè)量方法極限誤差選擇。外圓車刀。 90 時(shí)，選用 YT5 鏜刀。偏刀。 ① 選擇機(jī)床 A、工序 Ⅲ 、 Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ 是鏜孔 、粗車、半精車和精車工序，因本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不是很高，故選用 CA6140； ②選擇夾具 本零件加工時(shí)需要車床通用夾具，鏜孔專用夾具及鉆孔專用夾具。 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以專用機(jī)床為主，輻以少量通用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。 (3) 根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應(yīng)注意盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具。 選擇加工裝備及工藝設(shè)備 (1) 根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定機(jī)床種類及規(guī)格。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度 、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。 （ 3） 中心孔φ 90：經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT5，表面粗糙度為 ，采用鏜孔的方法即可達(dá)到。參考《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指 導(dǎo)手冊(cè)》，由表 153表153表 1534，其加工方法選擇如下： （ 1） 車面端面 A、 B：加工經(jīng)濟(jì)精度為 IT9IT8，表面粗糙度為，采用粗車 → 半精車的加工方法。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1