機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)連桿體-文庫(kù)吧資料
2025-05-20 00:14本頁(yè)面
【正文】 3]。加工鋼質(zhì)零件采用YT類(lèi)硬質(zhì)合金，查文獻(xiàn)[3]，粗加工用YT5，半精加工用YT15 ,精加工用YT30。軸瓦鎖止口選用圓角銑刀（GB/T612285），R=25mm，L=28mm，Z=10。 選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具結(jié)合面和前后端面最大尺寸為134mm，銑刀按文獻(xiàn)[2]選高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（GB/T111885），D=160mm，d=40mm，L=12mm，Z=24。工序Ⅹ是粗磨采用M2116A型內(nèi)圓磨床；工序Ⅺ是精磨，精磨時(shí)精度要求比較高為IT6級(jí)，,可選用M6020B萬(wàn)能磨床。工序Ⅳ是半精銑、精銑凹槽面，精度要求較高，故可選用X5032型銑床。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用常用X5020A型銑床即可。 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序Ⅱ、Ⅲ是粗銑。因而，添加調(diào)質(zhì)處理，改善上述存在的缺點(diǎn)。 另外，在上述方案中沒(méi)有任何熱處理方式，對(duì)于鑄件來(lái)說(shuō)，這是不合理的。因此工序Ⅱ改為粗銑凹槽、粗銑兩端面。根據(jù)工序集中原則，使每個(gè)工序中包含盡可能多的工步內(nèi)容，使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和裝夾的次數(shù)減少。從上述工藝過(guò)程來(lái)看，很多的地方?jīng)]有將粗、精加工分開(kāi)，有點(diǎn)顯得不太合理。 以上加工方案大致看來(lái)還是合理的。綜合考慮，保留方案一的優(yōu)點(diǎn)，改進(jìn)方案二的缺點(diǎn)。兩相對(duì)比，方案一的設(shè)計(jì)優(yōu)于方案二，㎜孔，使在一定的加工設(shè)備和加工條件下加工誤差降到最小，減少?gòu)U品。 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工連桿體結(jié)合面，然后以此為基準(zhǔn)面，加工凹槽面，然后進(jìn)行鉆孔加工，接著與連桿蓋配對(duì)鎖緊進(jìn)行其它的加工。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。機(jī)械加工順序的安排一般應(yīng)：先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行，熱處理按段穿插，檢驗(yàn)按需安排。m,采用精鏜后，公差等級(jí)為IT79不能滿足要求，必須采用磨削加工，而精磨后，公差等級(jí)為IT67，符合加工要求，故采用粗鏜，半精鏜，粗磨，精磨。但因刨加工時(shí)是單行程加工，返回時(shí)不加工，只適合工件較長(zhǎng)而窄的情況，而銑加工是連續(xù)切削，銑比刨效率高，故選用銑加工。公差等級(jí)為IT12，表面粗糙度為Ra= 181。曲面未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級(jí)，按IT13加工，表面粗糙度為Ra=；兩側(cè)平面公差等級(jí)為IT11，未注明表面粗糙度，采用粗銑或者粗刨即可。但因刨加工時(shí)是單行程加工，返回時(shí)不加工，只適合工件較長(zhǎng)而窄的情況，而銑加工是連續(xù)切削，銑比刨效率高，故選用銑加工。公差等級(jí)為IT10，表面粗糙度為Ra= 181。 各表面加工方法 結(jié)合面未選定公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級(jí)，按IT13加工，表面粗糙度為Ra= , 故用粗銑或粗刨，即可達(dá)到要求。方案一：完全克服了方案存在的缺點(diǎn)，減小了加工誤差，降低了對(duì)工人技術(shù)的要求和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使制造夾具的成本降低了。㎜的孔和前后端面，會(huì)產(chǎn)生較大誤差，不能保證鉆孔時(shí)孔與結(jié)合面的垂直度。以粗銑的方式加工連桿體結(jié)合面，㎜的孔和前后端面。以上端面為基準(zhǔn)，㎜孔的加工是先鉆孔再擴(kuò)孔，然進(jìn)行與連桿蓋配對(duì)加工其它孔和端面。 方案一 ㎜孔的下表面，限制Z的移動(dòng)和X的旋轉(zhuǎn)這兩個(gè)自由度；用對(duì)活動(dòng)動(dòng)V型塊夾緊R12的外圓表面，限制Y、X的移動(dòng)Z、Y的旋轉(zhuǎn)這四個(gè)自由度。㎜孔的下表面，R12外圓的圓弧不加工外輪廓表面作為基準(zhǔn)，此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。此外，結(jié)合面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。 各加工表面總余量加工表面基本尺寸（mm）加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值（mm）說(shuō) 明結(jié)合面28F頂面降1級(jí)，單側(cè)加工（取上行數(shù)據(jù)）端面43F雙側(cè)加工Φ81mm孔80F孔降1級(jí)，雙側(cè)加工表21 加工表面總余量由參考文獻(xiàn)[1]，如表22所示。Hm≧Ltgα＝600*tg7176。 圖21 直流交道圖查文獻(xiàn)[6]表3 鑄件壁厚用一個(gè)直澆道澆注。采用底注澆注系統(tǒng)。由于鑄件為較小也不易氧化，故采用封閉式澆注系統(tǒng)。為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向要有一點(diǎn)的斜度，以免損壞型砂或砂芯。 查文獻(xiàn)[3]～，～由于零件為簡(jiǎn)單厚實(shí)鑄件視為自由收縮，取收縮率 K=% 式中：Lm模樣的工作面尺寸。查文獻(xiàn)[2]。所以連桿除上下運(yùn)動(dòng)外還左右擺動(dòng)作復(fù)雜的平面運(yùn)動(dòng)連桿工作時(shí)主要承受氣體壓力和往復(fù)慣性力所產(chǎn)生的交變載荷,要求它應(yīng)有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度同時(shí)由于連桿既是傳力零件又是運(yùn)動(dòng)件不能單靠加大連桿尺寸來(lái)提高其承載能力須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、熱處理及表面強(qiáng)化等因素來(lái)確保連桿的可靠性. 由于零件年產(chǎn)量為6660件，已達(dá)大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用鑄造成型。第2章 毛坯的制造零件材料為QT450100。根據(jù)各面的粗糙度和公差等級(jí)確定不同的加工方式。零件圖如下所示： 圖11 零件圖連桿體要求加工的平面有結(jié)合面、軸瓦鎖止口、螺栓孔、大頭中心孔、凹槽以及端面。連桿體與連桿蓋通過(guò)螺栓連接成為一整體，其大頭孔與曲軸相連接，將作用于活塞的氣體膨脹壓力傳給曲軸，又受曲軸而帶動(dòng)活塞壓縮汽缸中的氣體。由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。目錄序言 6PART1 工藝設(shè)計(jì) 6第1章 零件的分析 6 6 8 8第2章 毛坯的制造 8 8 9 9 9 9 9 10 各加工表面總余量 10 根據(jù)加工余量繪毛坯圖 11第3章 制定工藝路線 11 11 各表面加工方法
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