【正文】 （ 2） 半精鏜小頭孔 根據《機械制造工藝設計手冊》表 — 33 選取數據 鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = 120 m/s 進給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 則主軸轉速 n = 1000v/? D = r/min 根據表 — 39 按機床選取 n = 800 r/min 鏜削工時為： 按表 — 3 L = 40 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (40++5)/( 800) = min 輔助時間 ta = = min 精銑連桿體結合面 選用銑床 X52K 根據《機械制造工藝設計手冊》表 — 84 選取數據 銑刀直徑 D = 50 mm 切削寬度 ae=40 mm 銑刀齒數 Z = 8 切削深度 ap =3 mm 進給量 f = mm/齒 切削速度 V = 26m/min 則主軸轉速 n = 1000v/? D = r/min 根據表 — 74 按機床選取 n = 190 r/min 則實際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = 銑削工時為：按表 — 10 L = 40 mm L1 = +1 = 21 mm L2 =2 mm 基本時間 tj = L/fmz = (40+21+2)/(190 8) = 0,829 min 按表 — 46 輔 助 時間 ta = = min ae)ae(d機械制造技術 課程設計 15 第二章 銑連桿體剖分面 夾具設計 由連桿工作圖可知，工件材料為 45 鋼，年產量 20 萬件。 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 確定加工余量 用查表法確定機械加工余量： （根據《機械加工工藝手冊》第一卷 表 — 25 表 — 26 表 — 27） （ 1）、 大小頭端面 的工序余量（ mm） 單面加工方法 單面余量 經濟精度 工序尺寸 表面粗糙度 毛坯 44 粗銑 IT11(? ) ( ? ) 精銑 IT9(? ) 40( ? ) (2) 小頭斜面加工余量 單面加工方法 單面余量 經濟精度 工序尺寸 表面粗糙度 機械制造技術 課程設計 12 毛坯 35 粗銑 2 IT11(? ) 33( ? ) 半 精銑 1 IT10(0+ ) 32(0+ ) 確定工序尺寸及其公差 （根據《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 表 2— 29 表 2— 34） 1） 大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為 ? 74177。第一階段的加工主要是為其后續(xù)加工準備精基準（端面、小頭孔和大頭外側面）；第二階段主要是加工除精基準以外的其它表面，包括大 頭孔的粗加工，為合裝做準備的螺栓孔和結合面的粗加工 等；第三階段則主要是最終保證連桿各項技術要求的加工，包括連桿合裝后大頭孔的半精加工和端面的精加工及大、小頭孔的精加工。 連桿的機械加工路線是圍繞著主要表面的加工來安排的。機械制造技術 課程設計 9 （ 2）精基準的選擇 連桿選擇大小端端面 a和 b、小端孔 c、大端 孔 d定位 連桿的機械加工工藝過程 由上述技術條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是連桿的剛性比較差，容易產生變形，這就給連桿的機械加工帶來了很多困難，必須充分的重視。 連桿大端兩側面外圓車削工序也存在同樣的問題。 第三道工序為鉆連桿小端面孔。 各主要表面的工序安排如下： 加工表面 加工方法 小頭端面 粗銑－半精銑－精銑 大頭端面 粗銑－半精銑－精銑 小頭內孔 鉆－粗鏜－精鏜 大頭內孔 粗鏜－半精鏜－精鏜（包括倒角） 止口 體 粗銑（分離）－精銑（為攻絲） 蓋 粗銑－精銑 剖分面 體 粗銑－精銑（為攻絲） 蓋 粗銑－精銑 機械制造技術 課程設計 8 小頭斜面 粗銑－精銑 大頭斜面 粗銑 螺紋孔 鉆－倒角－锪平－攻絲 定位基準的選擇 1）粗基準的選擇 連桿在機械加工的第一道工序一銑連桿大小端兩端面時 ,分別在一、二工位采用了兩種不同的定位方式 :一工位為銑其中的一 個端面 ,用兩個V型塊夾持連桿大端的兩側面圓弧面 ,以保證兩側面的加工余量均勻 。粗、精加工分開后，粗加工產生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產生的變形可以在精加工中修正。 因此，在安排工藝進程時，就要把各主要表面的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。 小頭斜面 ? 2~（取 2） + + 機械制造技術 課程設計 7 連桿的機械加工工藝過程分析 工藝過程的安排 在連桿加工中有兩個主要因素影響加工精度： （ 1）連桿本身的剛度比較低，在外力（切削力、夾緊力）的作用下容易變形。 3） 復雜系數 對零件圖進行分析，可初步確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即l＝ 335mm， b＝ 122mm， h＝ 44mm，；該鍛件的形狀復雜系數為 S＝ 6/(lbhρ )=6/(335 122 44 106)=，屬于 S2級 4）鍛件材質系數 由于該連桿是碳的質量分數小于 %的碳素鋼，故該鍛件的材質系數屬機械制造技術 課程設計 6 于 M1 級 5）確定尺寸公差及加工余量 根據上述因素，查《機械制造技術基礎課程設計》表 可確定鍛件的尺寸公差和加工余量，見下表 （ 1－ 1） 表（ 1－ 1） 加工表面 零件尺寸 機械加工 余量 毛坯公差 毛坯尺寸 大 小頭端面 0 ? 2~（取 2） + + 小頭內孔 ?? 2 + ?36177。 確定連桿的毛坯尺寸及機械加工余量 1）鍛件的公差等級 由于連桿的龔永和技術要求，確定該零件的公差等級為一般精度。整體鍛造的毛坯，需要在以后的機械加工過程中將其切開，為保證切開后粗鏜孔余量的均勻，最好將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形。 連桿 毛坯制造方法 為 模鍛制造毛坯。 機械制造技術 課程設計 4 機械制造技術 課程設計 5 連桿的材料和毛坯 選擇 連桿的毛坯材料 連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強度。因此，連桿的加工精度將直接影響柴油機的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。機械制造技術 課程設計 1 目 錄 第一章 斜口連桿加工工藝 ................................................................................. 3 連桿的結構特點 ............................................................................................. 3 連桿的材料和毛坯 ........................................................................................ 5 選擇 連桿的毛坯材料 ............................................................................. 5 確定連桿的毛坯尺寸及機械加工余量 .................................................... 5 連桿的機械加工工藝過程分析 ........................................................................ 7 工藝過程的安排 .................................................................................... 7 定位基準的選擇 .................................................................................... 8 連桿的機械加工工藝過程 .............................................................................. 9 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差 .............................................. 11 確定加工余量 ..................................................................................... 11 確定工序尺寸及其公差 ....................................................................... 12 工時定額的計算 ........................................................................................... 13 精 銑連桿大小頭平面 ........................................................................... 13 半精鏜大小頭孔 .................................................................................. 13 精銑連桿體結合面 ............................................................................. 14 第二章 銑連桿體剖分面夾具設計 ..................................................................... 15 . 問題的指出 .................................................................................................. 15 夾具設計 ...................................................................................................... 15 定位基準的選擇 .................................................................................. 15 夾緊方案 ............................................................................................ 15 夾具體設計 ......................................................................................... 15 切削力及夾緊力的計算 ....................................................................... 15 定 位誤差的計算 .................................................................................. 16 定位誤差分析 ..................................................................................... 16 第三章 X52K機床設計 ...............................