【正文】 ................................................................. 32 主軸剛度的校核 .......................................................................................... 33 各傳動軸支承處軸承的選擇 ........................................................................ 34 第四章 銑連桿蓋止口成形銑刀設(shè)計 ................................................................... 36 鏟齒成形銑刀的基本類型 .............................................................................. 36 鏟齒成形銑刀結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 ...................................................................... 36 工件形廓分析 ..................................................................................... 36 容屑槽底形式 ...................................................................................... 37 齒形高度 h和寬度 B ............................................................................ 37 銑刀的孔徑 .......................................................................................... 37 銑刀的外徑 .......................................................................................... 38 銑刀的齒數(shù) ......................................................................................... 38 銑刀的后角及鏟削量 ........................................................................... 38 容屑槽尺寸 .......................................................................................... 38 分屑槽 ................................................................................................. 39 校驗銑刀刀齒 和刀體強度 .................................................................. 39 校驗鏟磨齒形時砂輪是否和下一個刀齒發(fā)生干涉 ............................... 39 正前角鏟齒成形銑刀截形的設(shè)計計算 ............................................................ 41 鏟齒成形銑刀技術(shù)條件 ................................................................................. 41 參考文獻 :................................................................................................................ 43 機械制造技術(shù) 課程設(shè)計 3 第一章 斜口 連桿加工工藝 連桿的結(jié)構(gòu)特點 連桿是汽車發(fā)動機中的主要傳動部件之一， 把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。反映連桿精度的參數(shù)主要有 5個：（ 1）連桿大端中心面和小端中心面相對連桿桿身中心面的對稱度；（ 2）連桿大、小頭孔 中心距尺寸精度；（ 3）連桿大、小頭孔平行度；（ 4）連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度；（ 5）連桿大頭螺栓孔與接合面的垂直度。 2）鍛件質(zhì)量 由于機械加工后連桿質(zhì)量為 ，可初步估計機械加工前毛坯的質(zhì)量為6kg。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術(shù)條件。 連桿機械加工工藝過程如下表 (1— 2)所示： 表 (1— 2) 工序 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 粗銑 以小圓外徑定位，粗銑大小頭端面，單側(cè)余量 X52K 2 精銑 以大小頭端面定位，精銑兩端面，互為基準，單邊余 量 ， X52K 3 至尺寸精度 0 ? ，并標記大小頭端面為基面 4 粗鏜 以大小頭端面及三爪錐形壓塊定位，使小頭自動定心，粗鏜大小 T68 5 頭孔，大頭尺寸為 ，小頭尺寸 機械制造技術(shù) 課程設(shè)計 10 6 半精鏜 以大小頭端面及三爪錐形壓塊定位， 使小頭自動定心，半精鏜大 T68 7 小頭孔，大頭尺寸達到 ?? ，小頭尺寸達到 ?? 8 粗銑 以基面及大小頭孔定位，銑小頭斜面，加工余量為 2mm X52K 9 鉆 以大小頭端面及大小頭孔定位，鉆螺栓孔，尺寸達到 ?? mm, Z575 10 深 93mm 11 锪平 以基面及大小頭孔定位 ，锪平安裝螺栓 的沉孔 Z575 12 銑 以基面及大小頭孔定位 ，蓋體分離 X52K 13 銑 以基面 、小頭孔及止口定位 ，銑連桿（體）剖分面及止口 X52K 14 粗鉸 以基面 、小頭孔及止口定位，鉸連桿（體）螺栓 孔，尺寸精度達 Z575 15 到 ?? mm 16 鉆 以基面 、小頭孔及止口定位， 攻螺紋 M12－ 7H Z575 17 銑 以基面 、大頭孔及止口定位 ，銑連桿（蓋）剖分面及止口 X52K 18 鉆 以基面及大小頭孔定位，鉆油孔 Φ3 Z575 19 鉗 裝螺栓 20 半精銑 以基面及大小頭孔定位，半精銑小頭斜 X52K 21 面，加工余量為 1mm，至 尺寸精度為 ? 22 精鏜 以基面及三爪錐形壓塊定位，精鏜大小頭孔，至大頭 內(nèi)孔尺寸為 T68 23 ?? ，小頭內(nèi)孔尺寸為 ?? 24 鉗 刮研螺栓孔端面 機械制造技術(shù) 課程設(shè)計 11 25 檢 檢查各部分尺寸及精度 26 探傷 無損探傷及檢驗硬度 磁力探傷機 27 清洗 Z575 28 入庫 塑料包裝，入庫 連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為油孔、 小頭 側(cè)面及體和蓋上的螺栓座面等。根據(jù)設(shè)計任務(wù)的要求，需設(shè)計一套銑剖分面夾具，刀具為 高速鋼成型銑刀 。 切削力及夾緊力的計算 切削力的計算：，由《組合機床》（表 724）得： 高速鋼成型 銑刀切削力計算 ?? = ??????????????????????? = 461 50? 3 8 (735736) = 其中 ???? = 461,???? = 46????,?? = 50????,?? = 8,???? = ????齒 ， ???? =(????736),???? = 735?????? 夾緊力的計算：由《機床夾具設(shè)計手冊》（表 1225）得： 機械制造技術(shù) 課程設(shè)計 16 用扳手的六角螺母的夾緊力： M=12mm, P=， L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力： W0=5380N 由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。公差與本零件在工作時與其相配孔的尺寸與公差相同，即為Φ ? 。所以對加工剖分面來說，定位誤差為零。 確定各變速組傳動副 直徑或 齒數(shù) 1) 確定帶傳動中帶輪尺寸 機械制造技術(shù) 課程設(shè)計 20 2) 確定各級齒輪齒數(shù) 在五根軸中，除去電動機軸，其余四軸按傳動順序依次設(shè)為 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 、Ⅳ 。 轉(zhuǎn)速圖 傳動系統(tǒng)圖 確定各軸計算轉(zhuǎn)速 1） 確定 各軸計算轉(zhuǎn)速 a. 主軸計算轉(zhuǎn)速：主軸的計算轉(zhuǎn)速為 機械制造技術(shù) 課程設(shè)計 22 由于計算轉(zhuǎn)速必須是主軸具有的工作轉(zhuǎn)速，故取 nc＝ 125r／ min b. 各傳動軸的計算轉(zhuǎn)速： 軸 Ⅲ 的計算轉(zhuǎn)速 250r/min；軸 Ⅱ 的計算轉(zhuǎn)速為 500r/min；軸 Ⅰ 的計算轉(zhuǎn)速為 710r/min。 A d T 1fd s H[ ] 2180。 1 0 0 0 由表 由圖 由表 先求 F c = 8 5 8 . 4K A F tb=1 . 5 180。235。246。2 + C 1 0 3 b = 1 .1 7 + 0 .1 6 180。 300 180。 1 .1 41 .0 5 s H = Z E Z H Z e 2 K T 1b d12 1 .4 + 11 .4 計算表明 ,接觸疲勞強度足夠 a = d 1(i + 1 )2 = 6 2 .5 180。 1 .3 8 = 3 .1 7 由圖 由圖 由圖 由表 812911??? ??? lLhL NN tnN ? 由圖 由圖 Ye= KFa = KFb = K= YFa1 =Fa2 = YSa1 =Sa2 = 44 0M P a48 0M P a2lim 1lim ??FF?? ?FS 8291 ?? ??LLNN ??nnYY ?Yx 機械制造技術(shù) 課程設(shè)計 27 驗算 ? ?? ? lim22lim2lim11lim1????????FXNFFFXNFFSYYSYY???? s F 1 = 2 K T `1b d 1 mY F a 1Y S a 1Y e Y b= 2 180。 0 .8 7= 8 1 .2 s F 1[ ] s F 2 = s F1 180。 中支承： 圓錐滾子 軸承 N217E。 /12= 根據(jù)表 515鏟 床凸 輪 的升距 (即 鏟 削量 )選 取相近的數(shù) 值 .K=3， K1= 容屑槽尺寸 1)容屑槽底半徑 r r可按下式 計 算 r=π [D02(h+K)]/2AZk 式中 A— 系數(shù) ,一般 鏟 磨 齒 背的成形 銑 刀 ,或 齒 廓高度 h較 大的成形 銑 刀 ,可取 A=4 不 鏟 磨 齒 背的或 h較 小的 ,可取 A=6. 計 算出的 r應(yīng)圓 整 為 0. 5mm的整數(shù)倍 . 本課程設(shè)計中，因齒高只有 2mm，故 A=6， r=π [602(2+3)]/2X6X12= 取 r= 機械制造技術(shù) 課程設(shè)計 39 2)容屑槽角θ θ 值應(yīng) 按加工容屑槽所用的角度 銑 刀的系列 選 取 ,一般取 為22176。 3) 在 AJ上取一點 a,使 Aa≈ AJ/2 ,連 ao。 , 本設(shè)計選 25176。 銑刀的齒數(shù) 在保 證 刀 齒強 度和足 夠 的重磨次數(shù)的條件下 ,應(yīng) 盡力取 齒 數(shù)多些 ,以便增加 銑削的平 穩(wěn) 性 .根據(jù) 銑 刀外徑 D0.(mm)，取 Zk=12mm 為 了 測 量方便 ,一般宜將 齒 數(shù)取 為 偶數(shù) . 銑刀的后角及鏟削量 鏟齒 成形 銑 刀通常 給 出 進給 方向的后角α f,一般可取α f =10176。 = s F 2[ ] 彎曲疲勞強度足夠 ? ?? ?