【正文】 寫工藝文件（工藝過程卡和工序卡）；機(jī)械零件機(jī)械加工工藝裝備（夾具），繪制夾具總圖和及一個(gè)主要零件的零件圖；編寫設(shè)計(jì)說明書。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。零件上方的φ8H9孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方尺寸5H9處是用于控制齒輪的，通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。采用模鍛成型既提高零件的工作能力和生產(chǎn)效率，也節(jié)約成本，保證加工精度。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)，現(xiàn)選取孔φ25H7mm、Ａ面和槽5H9mm為精基準(zhǔn)。（7）槽3 為未注公差自由自由尺寸，只需粗車（－8）。（15）R5mm 圓弧面 為未注公差尺寸，采用擴(kuò)孔即可（－7）。工序6 銑尺寸29mm臺(tái)階面，保證尺寸55mm.工序7 鉆鉸孔φ8H9mm，擴(kuò)R5mm.工序8 熱處理孔φ8H9mm.工序9 清洗。工序10 檢驗(yàn)。（5）工藝路線方案5工序1 夾φ70mm毛坯外圓，平小端面，打中心孔；工序2 小端面用頂針頂緊，車φ45mm、φ42mm外圓面，倒角；工序3 裝夾φ42mm外圓面，車φ70mm外圓面至所需尺寸，精車φ45m6mm外圓面，切槽3 X ，并保證A面，車大端面，倒角；鉆、擴(kuò)、鉸孔φ25H7mm，倒內(nèi)外角；工序4 擴(kuò)、鉸孔φ31mm，精車孔φ31mm內(nèi)端面；工序5 銑尺寸29mm臺(tái)階面，保證尺寸55mm；工序6 鉆鉸孔φ8H9mm，擴(kuò)R5mm；工序7 洗槽5H9mm；工序8 熱處理孔φ8H9mm；工序9 手工鉸φ8H9mm； 工序10 鉆孔φ7—φ13mm； 工序11 去毛刺；工序12 清洗；工序13 檢驗(yàn)；工序14 入庫。此外，鍛造成型與其他方法相比，也具有一定的優(yōu)勢(shì):鍛造加工生產(chǎn)率高，鍛件的形狀、尺寸穩(wěn)定性好，力學(xué)性能最佳，韌性高，纖維組織合理，鍛件之間性能差別小。因此，工藝路線方案2不夠合理。工藝路線方案5中，無論是定位還是加工要求，都可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔φ8H9mm和槽5H9mm的精度和相對(duì)位置度也都可以達(dá)到保證。而此方案中，將兩道工序合并在一道工序內(nèi)進(jìn)行加工，這樣，既可以減少由于裝夾次數(shù)引起的定位誤差，也更容易滿足加工的精度要求。對(duì)A面和底面進(jìn)行精車，可達(dá)到精度等級(jí)IT6。φ42mm加工至尺寸要求，為下道工序作精基準(zhǔn)。確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖（1）確定毛坯余量（機(jī)械加工總余量）、毛坯尺寸及其公差，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖本零件的價(jià)格毛坯選擇鍛件，材料45鋼。外圓面（φ70）毛坯余量 取鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S，加工精度為F，查《工藝手冊(cè)》—25得直徑余量2Z=3~4mm，由于φ70mm為自由尺寸，故取2Z=3mm，水平方向雙邊余量為3~4mm，由于底面和A面需進(jìn)行精加工，所以取雙邊余量為4mm。009 Ra=粗車2Z=IT11 0 Ra=毛坯2Z=4φ49――（+ ）φ49+ RZ=200φ70mm外圓粗車2Z=3φ70IT11φ70 0 Ra=毛坯2Z=3φ73――（+ ）φ73+ RZ=200φ70mm兩端面精車2Z=IT7 0 Ra=粗車2Z＝IT11 0 Ra=毛坯2Z=4――（+ ）+ RZ=200φ31mm內(nèi)端面精車Z=IT8~IT972+0。加工要求：粗車Φ42mm端面，鉆中心孔。主偏角k=45176。因Pc實(shí)≤, 故所選擇的切削用量可在C6201車床上進(jìn)行。+1=， =0，=，t==.工序2切削用量及基本時(shí)間的確定選擇刀具選擇與粗車φ42mm端面用同一把刀。，修正系數(shù)：＝，?。?，　?。剑?，?。?，Ksv= ，故 Vc查=138=98m/minn查=1000Vc查/（πd）=684r/min根據(jù)《切削手冊(cè)》： n機(jī)=610r/min則實(shí)際的切削速度為： Vc機(jī)= n機(jī)d/1000=最后決定的切削用量為：= =（一次走刀），f機(jī)=，n機(jī)=610r/min，Vc機(jī)=。,刃傾角=0176。1）粗車φ70mm外圓選擇刀具：參照工序1，選擇45176。刀尖圓弧半徑r=2 mm。=8176。計(jì)算基本工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》 =2mm， = 4mm, =35mm， =0t =（++ ）/(n機(jī)f機(jī))=（35+2+4）/（430）=.３）粗車Ａ面刀具的選擇與2)相同，只是換成右偏刀。,副偏角k’=5176。（d）計(jì)算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)《切削手冊(cè)》，當(dāng)用YG5硬質(zhì)合金刀具加工=560~620MP ，≤、f≤ mm/r時(shí)，取切削速度Vc=176m/min。（b）確定進(jìn)給量根據(jù)《切削手冊(cè)》， f=~按《工藝手冊(cè)》—3，橫向進(jìn)給量取 f機(jī)= mm/r（c）確定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊(cè)》，；刀具使用壽命T=30min。=5176。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊(cè)》表由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，修正系數(shù)：＝，　＝　?。健?=　＝，Ksv= ，故Vc查=176=162m/minn查=1000Vc查/（πd）=1131r/min根據(jù)《工藝手冊(cè)》—2有： n機(jī)=1000r/min則實(shí)際的切削速度為： Vc機(jī)= n機(jī)d/1000=最后決定的切削用量為：= =，f機(jī)=，n機(jī)=1000r/min，Vc機(jī)=。=15176。（b） 確定進(jìn)給量根據(jù)《切削手冊(cè)》， f=~取f機(jī)=（c）確定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊(cè)》，；刀具使用壽命T=30min。選用緊密型車床C616A臥式車床并加專用夾具；1）擴(kuò)孔φ31mm選擇刀具：。主偏角k=93176。計(jì)算基本工時(shí)：=18mm，=~,取 = =0.按《工藝手冊(cè)》t =（++ ）/(n機(jī)f機(jī))=(+0+19)/（1400）=.3）精車內(nèi)端面選擇刀具：選擇與2）用同一把刀。=15176。=,故=32mm, =13mm,三次走刀Z=4，前角r。由《工藝手冊(cè)》，取n機(jī)=375r/min則取fz =31mm/min（c）計(jì)算切削速度Vc 由《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法》，. ， ，取，故取n機(jī)=1180r/min故實(shí)際切削速度為Vc ==最后決定的切削用量為：計(jì)算基本工時(shí)=， =2mm, =2mm.t =（++ ）/= =.3）精銑槽5H9mm 由2）可知，精銑槽5H9mm可以確定其切削用量為：4） （見《工藝手冊(cè)》）。Vc查=17m/min(見《切削用量手冊(cè)》，按5類加工性考慮)n查= 1000Vc查/ πd = =796（r/min），取n機(jī)=680 r/min則實(shí)際切削速度為Vc機(jī)= n機(jī)d/1000=計(jì)算基本工時(shí)：=，=2mm, =1mm.按《工藝手冊(cè)》t =（++ ）/(n機(jī)f機(jī))=(2+1+)/（680）=.2）鉸孔φ7mm選擇φ7mm錐柄機(jī)用?？紤]到整個(gè)加工過程的生產(chǎn)效率，在工序3中可以選用5~6臺(tái)機(jī)床進(jìn)行該工序的加工，而在工序5中，可以選用兩臺(tái)機(jī)床來加工。半精車248。其定位基準(zhǔn)為φ45m6外圓和底面，滿足加工定位要求。由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》，固定支承塊的尺寸為：D=45mm,L=85mm,B=40mm,H=32mm.(JB/T )，底面支承釘選用B型（JB/T ）,其尺寸為：D=5mm,H1=5mm,偏差為 ,L=9mm,支承面Ra=.由于φ45m6外圓柱面的公差T=，故==.，故最大尺寸間隙為：=+=.槽5H9中心線和孔φ8H,由于槽5H9和孔φ8H9在一次裝夾中加工，其誤差為鉆模的偏差與對(duì)刀塊的偏差之和。鉆模板用銷軸采用基軸制裝在模板座上，翻下時(shí)與支承釘接觸，以保證鉆套的位置精度，并采用鎖緊螺釘（雙頭螺柱和鎖緊塊）鎖緊。本夾具對(duì)工件定位考慮合理，并采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)使工件定位又夾緊，簡化了夾具結(jié)構(gòu)，適用于成批生產(chǎn)。由于該工序由5個(gè)工步組成，方便銑后鉆孔，工件裝卸，故采用可翻開的鉸鍵模板式結(jié)構(gòu)。=2螺旋夾緊機(jī)構(gòu)： ,取=4176。具體如下圖：專用銑夾具工序5——銑尺寸29mm臺(tái)階面，保證尺寸55mm，銑槽5H9，1）、問題的提出槽5H9和孔φ8H孔φ25H7中心線有對(duì)稱度要求。 專用車夾具設(shè)計(jì)工序4——擴(kuò)、半精車孔φ31mm，精車孔φ31mm內(nèi)端面的夾具設(shè)計(jì)。由《工藝方法》，切削速度Vc=5~7 m/n機(jī) =1000Vc /（πd）=~根據(jù)機(jī)床選取n機(jī)=272r/min，則實(shí)際切削速度為Vc機(jī)= n機(jī)d/1000=計(jì)算基本工時(shí)：=2mm, =15mm.按《工藝手冊(cè)》t =（+）/(n機(jī)f機(jī))=(2+15)/（272）=.3）锪90176?，F(xiàn)由《切削用量手冊(cè)》、《工藝手冊(cè)》《切削用量手冊(cè)》vc鉆=12m/min故 vc=( ~ )vc鉆=( ~ )12m/min=6~4(m/min) n= ==191~128(r/min)根據(jù)機(jī)床選?。ā豆に囀謨?cè)》) n機(jī)=150r/min,所以實(shí)際的切削速度為： vc機(jī)= ==（m/min） f=(~) 150=75~90 mm/min按機(jī)床選取f機(jī)＝78mm/min（按《工藝手冊(cè)》－37） 所以有f機(jī)＝計(jì)算基本工時(shí)：擴(kuò)孔軸向切削3mm，取l=3mm l1=3mm l2=0mm t2= = ==5)鉸孔φ8mm 選擇φ8錐柄機(jī)用鉸刀（GB113384）(見《工藝手冊(cè)》）。主偏角k=45176。,副偏角k’=0176。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊(cè)》表由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，修正系數(shù)：＝，　＝　?。健?=　＝，Ksv= ，故Vc查=198=n查=1000Vc查/（πd）=根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速與n查，選取n機(jī)=1400r/min則實(shí)際的切削速度為： Vc機(jī)= n機(jī)d/1000=最后決定的切削用量為：= =（一次走刀），f機(jī)=，n機(jī)=1400r/min，Vc機(jī)=。②確定切削用量（a） 確定背吃刀量已知雙邊余量為2Z=，故=， 加工時(shí)一刀走完。內(nèi)孔加工螺釘夾緊式可轉(zhuǎn)位車刀，車床中心高為160mm，選取刀桿尺寸為12mmⅹ20mm（寬ⅹ高），刀桿長18mm，~4 mm；毛坯45鋼，選擇YT15硬質(zhì)合金刀具材料；選擇車刀幾何形狀：前刀面形狀為卷屑槽帶倒菱形，前角r。根據(jù)《切削手冊(cè)》，f=~取f機(jī)=Vc鉆=11m/min.Vc=( ~ ) Vc鉆=( ~ )11=(( ~ ) m/min.n =1000Vc /（πd）=~取n機(jī)=58 r/min，則Vc機(jī)= n機(jī)d/1000=計(jì)算基本工時(shí)：=75mm，=5mm, =13mm.按《工藝手冊(cè)》t =（++ ）/(n機(jī)f機(jī))=(5+13+75)/（58）=.11）精鉸孔φ25mm選用φ25mm高速鋼錐柄鉸刀。,副偏角k’=5176。根據(jù)《工藝手冊(cè)》—2有： n機(jī)=183r/min則實(shí)際的切削速度為： Vc機(jī)= n機(jī)d/1000=計(jì)算基本工時(shí)：=90mm，=8mm, =4mm.按《工藝手冊(cè)》t =（++ ）/(n機(jī)f機(jī))=(90+8+4)/（183）=.10）擴(kuò)孔φ25mm.。刀尖圓弧半徑r=2 mm。7）精車φ45m6mm外圓選擇刀具：可選擇45176。=8176。（d）計(jì)算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)《切削手冊(cè)》，當(dāng)用YG5硬質(zhì)合金刀具加工=560~620MP ，≤、f≤ mm/r時(shí)，取切削速度Vc=176m/min。=15176。刀尖圓弧半徑r=2 mm。計(jì)算基本工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》 =4mm， = 4mm, =， =0t =（++ ）/(n機(jī)f機(jī))=（+4+4）/（370）=.2）粗車大端面選擇刀具：選擇95176。=8176。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊(cè)》表由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，修正系數(shù)：＝，?。健　。健?=　＝，Ksv=，故Vc查=156=n查=1000Vc查/（πd）=923r/min根據(jù)《切削手冊(cè)》： n機(jī)=960r/min則實(shí)際的切削速度為： Vc機(jī)= n機(jī)d/1000=最后決定的切削用量為：= =（一次走刀），f機(jī)=0. 50mm/r，n機(jī)=960r/min，Vc機(jī)=。后角a。計(jì)算基本工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》 = 0， = 4mm, = t =（++ ）/(n機(jī)f機(jī))=（+4）/（46）=2）粗車φ45外圓柱面，所以粗車單邊余量為1mm，粗車φ42mm外圓與粗車φ45mm外圓用同一把刀。 ③計(jì)算基本工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》= 0 ， = ，